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公开(公告)号：CN102079066B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201010543464.9
申请日：2010-11-11
Applicant: 广东工业大学
IPC: B24B37/00
Abstract: 本发明是一种电化学与磁性研磨复合的复合加工系统。包括有床身(1)、X轴导轨(2)、Y轴运动功能部件(3)、Z轴运动功能部件(4)、主轴及磁路系统(5)、电解液槽(6)、X轴运动功能部件(7)。本发明由于采用磁场吸附悬浮的铁磁性磨料来代替固结式磨轮，通过可控的磁场可以更换磨料并控制研磨压力的结构，将电能和机械能在加工过程中进行有效组合，实现高效，高精度，低成本的加工，能实现粗、精加工。本发明通过给电磁线圈间歇式的供电，间歇式的吸附铁磁性磨料，从而克服磨轮磨损、堵塞以及加工产生机械刮伤等缺点。本发明属于电解机械复合形式中的电解与磨削的复合，既通过了电解磨削的加工精度，同时也提高了磨削的加工效率。本发明是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的电化学与磁性研磨复合的复合加工系统。
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公开(公告)号：CN102069242B
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110007863.8
申请日：2011-01-14
Applicant: 广东工业大学
IPC: B23H5/08
Abstract: 本发明是一种电解与磁力研磨复合加工机床的主轴系统。包括动力及传动部分、自吸式结构部分、电磁回路系统部分、高频振动部分、复合加工工具,其中自吸式结构部分的泵式叶轮装置设在主轴进液筒内，运转中对电解液产生内吸作用，产生向下的排液力，补偿电解液的沿程压力损失，并对磁性磨料和电解液的混合液起到搅拌作用。复合加工工具包括电解电极和磁力研磨磁极，电解液经电解电极和工件之间的间隙流出加工区。高频振动部分的光杆振动系统通过振动电机提供动力，实现主轴及复合加工工具的高频Z向振动，且可以通过调整振幅调节螺栓和振动电机转速来实现调节光杆振动系统的振幅和振动频率。本发明可实现电解加工、磁力研磨加工和电解磁力研磨复合加工功能。
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公开(公告)号：CN118976951A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411087197.7
申请日：2024-08-09
Applicant: 广东工业大学
IPC: B23H1/04
Abstract: 本发明公开了一种用于放电加工的新型合金工具电极及其制备方法，所述新型合金工具电极，由以下组份按照重量份组成，新型合金粉末20‑150份、铜或铜合金粉末1‑100，磨料5‑30份；所述新型合金粉末由W、Nb、Mo、Ta、Zr、V、Ti、Hf中的4种以上元素，按摩尔比(0.5‑1.5):(0.5‑1.5)进行配比制得，粒径为5‑150μm；所述磨料为未镀覆金刚石、镀W金刚石、镀Ti金刚石中的一种，粒径为5‑600μm；本发明的电极具备极高的耐电蚀性，解决了放电加工中电极和工具电极的电蚀损耗严重的问题；同时该新型合金还具备优异的高温力学性能、耐磨性、高温稳定性等，可以避免在放电高温的情况下工具电极结合剂的快速磨损及磨料脱落；可以提高电极和工具电极的使用寿命，加工效率、加工表面质量和加工精度。
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公开(公告)号：CN115772640A
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202211450901.1
申请日：2022-11-18
Applicant: 广东工业大学
Abstract: 本发明公开了一种海洋工程装备大型桩腿现场原位再制造方法，该方法采用热喷涂预置涂层、激光重熔、激光锻造的方法，减少了热输入，尤其是减少了桩腿基体的热输入，抑制了金属基体的热变形和热影响区微观组织晶粒的长大，抑制了粗大柱状晶的生长，提高了大型桩腿现场修复的可能性，并且本发明将激光重熔和激光锻造工艺耦合，在激光重熔过程中对高温重熔金属层进行激光锻造，可以促使高温金属层发生动态回复和动态再结晶，有效的消除了残余拉应力，而且实现了内部微观组织调控，细化了晶粒，减少不规则孔隙缺陷。残余拉应力的消除，有助于抑制修复层的应力腐蚀。微观组织细化有助于修复层耐磨损性能的提高，孔隙缺陷的减少有助于修复层力学性能的提高。
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公开(公告)号：CN111215710B
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202010112428.0
申请日：2020-02-24
Applicant: 广东工业大学
Abstract: 本发明公开了一种可在线修整的剖槽电极微细放电加工装置及加工方法，涉及电加工技术领域，工作液系统包括工作槽、第一过滤器、第一高压泵和喷嘴，工作液系统一侧设有冷却液系统，冷却液系统包括冷却槽、第二过滤器和第二高压泵，冷却液系统一侧设有传动系统，传动系统包括伺服电机、电机主轴和高速轴承；电机主轴通过夹头与工具电极的一端连接，工具电极底部开设有凹槽，工具电极一侧设有用于修整工具电极的线电极。本发明突破现有颗粒增强金属基复合材料微细放电加工技术的瓶颈，同时新方法的工具电极具有可在线修整性，以及优异的排屑能力以及工作液的更新能力还有望突破现有金属基复合材料微细放电加工中高精度，高表面质量的制造瓶颈。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112809108A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202110020763.2
申请日：2021-01-07
Applicant: 广东工业大学
Abstract: 本发明涉及材料加工技术领域，尤其公开了用于难导电材料的离子/分子震荡放电加工装置及加工方法，该方法不受工件材料的导电性的影响，只需要将工具电极与加工电源连通就可以产生放电，主轴转速控制系统控制工具电极转速，供液单元持续向难导电材料与工具电极间隙输送工作介质，高频/射频电源经进电系统向工具电极施加高频/射频电波，使得工作介质与工具电极连续产生离子/分子震荡并产生放电将难导电材料被熔融蚀除。反馈控制系统根据力传感器的力信号对旋转主轴位置进行调整，使得工具电极和难导电材料之间的加工间隙保持在预定值实现持续进行加工。能够对难导电材料进行孔加工、平面加工、三维形状加工等，提升加工精度及加工质量。
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公开(公告)号：CN111215710A
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN202010112428.0
申请日：2020-02-24
Applicant: 广东工业大学
Abstract: 本发明公开了一种可在线修整的剖槽电极微细放电加工装置及加工方法，涉及电加工技术领域，工作液系统包括工作槽、第一过滤器、第一高压泵和喷嘴，工作液系统一侧设有冷却液系统，冷却液系统包括冷却槽、第二过滤器和第二高压泵，冷却液系统一侧设有传动系统，传动系统包括伺服电机、电机主轴和高速轴承；电机主轴通过夹头与工具电极的一端连接，工具电极底部开设有凹槽，工具电极一侧设有用于修整工具电极的线电极。本发明突破现有颗粒增强金属基复合材料微细放电加工技术的瓶颈，同时新方法的工具电极具有可在线修整性，以及优异的排屑能力以及工作液的更新能力还有望突破现有金属基复合材料微细放电加工中高精度，高表面质量的制造瓶颈。
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公开(公告)号：CN106670603B
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201710161451.7
申请日：2017-03-17
Applicant: 广东工业大学
Abstract: 本发明公开了一种自修复线电极电火花切割装置及方法，包括线电极、涂覆装置及固化装置；其中，涂覆装置用于向线电极上涂覆导电流体；固化装置用于使导电流体固化在线电极表面上形成导电涂覆层；在使用时，线电极依次经过涂覆装置及固化装置，使线电极外部形成导电涂覆层，随后线电极行进至待加工工件处，导电涂覆层和待加工工件之间进行放电加工，放电后线电极涂覆层产生损耗，而线电极本身基本不直接参与放电加工，线电极的强度及直径尺寸可以保持不变，从而不容易断丝，本装置还可通过改变线电极的行进方向对线电极重复涂覆和固化导电流体，实现线电极的循环使用，在保证加工精度的同时降低了加工成本，节省了更换线电极的时间，提高了效率。
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公开(公告)号：CN106624220B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201710161430.5
申请日：2017-03-17
Applicant: 广东工业大学
Abstract: 本发明公开了一种工具电极自动补偿的放电磨削加工装置，包括工作台，设置在所述工作台上且用于夹持待加工工件并使其相对所述工具电极沿平行于所述工作台所在平面移动的夹具，且所述待加工工件与所述工具电极之间的距离可调，还包括电极修复装置,所述电极修复装置包括工具电极，和设置在所述工具电极的上部且与所述工具电极相配合的涂覆辊，以及导电流体供应装置。上述装置，在放电加工过程中，能够对电极损耗进行有效补偿，从而提高加工精度和加工质量。另外本发明还公开了一种工具电极自动补偿的放电磨削加工方法。
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公开(公告)号：CN106863623B
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710161441.3
申请日：2017-03-17
Applicant: 广东工业大学
Abstract: 本发明公开了一种放电车削绝缘材料的装置，包括导电流体箱，线电极，第一丝筒，第二丝筒，导电块。使用时，首先将覆盖有辅助电极层的待加工工件装夹，再将线电极贴近待加工区域，启动本装置使线电极运动，带有导电流体的线电极在通过工件的待加工区域时，会将导电流体涂覆到该区域的表面，使导电流体通过辅助电极层与加工电源的一极导通，形成放电条件，从而实现放电加工绝缘材料的目的。该过程中待加工区域的导电流体会不断被蚀除，但不断有带有新的导电流体的线电极为其补充导电流体，从而建立起稳定的放电条件；且该过程不需要煤油等易燃物的参与，故消除了安全隐患，解决了现有技术中的难题。
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