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公开(公告)号：CN112404462A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011219395.6
申请日：2020-11-04
Applicant: 常州机电职业技术学院
Abstract: 本发明提出了一种车削薄壁钢套的方法，属于机械加工技术领域。解决了现有薄壁钢套工件难以批量生产，无法保证进度的问题。它包括将96％碳酰胺和4％火硝的混合物加热到140℃以上，制成自凝固剂，将第一批自凝固剂填充到工件的内孔中，填充高度为A，待第一批自凝固剂凝固，第一批自凝固剂凝固后，将第二批自凝固剂填充到工件的内孔中，填充高度为A，在工件的上端口盖上橡皮垫并将工件翻转180°，使未凝固的第二批自凝固剂流向下方，带第二批自凝固剂凝固，第二批自凝固剂凝固后，车削工件的外圆和端面，使用专用夹具对工件进行装夹，装夹后依次对工件内孔进行粗车和精车加工。它主要用于薄壁钢套的批量加工。
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公开(公告)号：CN112077382A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202010809600.8
申请日：2020-08-13
Applicant: 常州机电职业技术学院
IPC: B23D43/04
Abstract: 本发明提出了一种加工矩形花键孔的分体式推刀，属于机械设备修理领域。解决了现有矩形花键孔的加工需要配备拉床和多把拉刀价格昂贵，且单个零件需要加工矩形花键孔时难以实现的问题。它包括固定螺母、刀片和刀体轴，所述刀体轴两端为螺纹结构，中间段沿轴线方向开设有多个刀片槽，所述多个刀片槽沿圆周方向均匀设置，所述刀片数量为多个，多个刀片分别设置在刀片槽内，所述固定螺母与刀体轴两端螺接，所述刀片包括依次相连的后引导端、刀齿部和前引导端，所述刀齿部上设有多个刀齿，从第一齿到最后齿刀齿高度依次升高，所述后引导端高于前引导端，所述第一齿高于前引导端。它主要用于加工矩形花键孔。
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公开(公告)号：CN111285247A
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN202010116656.5
申请日：2020-02-25
Applicant: 常州机电职业技术学院
Abstract: 本发明属于特钟设备修理技术领域，涉及一种桥式起重机大车运行啃轨的修理方法。方法步骤如下：第一步：确定啃轨车轮。第二步：2.1让天车司机开动起重机大车运行，当发现啃轨的那只车轮的轮缘内侧面与轨道侧面间距8～12毫米时。2.2当轮缘内侧面与轨道侧面接触时，天车司机停下起重机，在轨道上用粉笔做好另一个标记。第三步：用千斤顶顶起端梁，使啃轨的那只车轮的踏面脱离轨道，当车轮滚动面中心线与轨道中心线在水平方向的夹角为α时，车轮向右水平偏斜，车轮和轨道的水平偏斜δ＝R×α。本发明提供了测量计算大车轮水平偏斜角度的方法。修理费用少，不需要大型汽车吊车，不需要大型汽车运输。修理时间短。
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公开(公告)号：CN111268562A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010117272.5
申请日：2020-02-25
Applicant: 常州机电职业技术学院
Abstract: 本发明属于特钟设备制造领域，具体涉及双梁桥式起重机改造为马鞍形主梁结构的方法。所述的方法步骤如下：第一步：拆下双梁桥式起重机的连接螺栓，将桥架的两根主梁拆下，保留两根端梁不变。第二步：拆下的两根主梁并切割下主梁中间水平段留用，两端去掉。第三步：制作主梁的两端，制造主梁两端的上盖板和下盖板，与端梁连接处的上盖板和下盖板都是平直的，随后上盖板和下盖板逐渐圆弧下凹。第四步：将上盖板和下盖板与第二步得到的主梁中间水平段拼接。第五步：改造后主梁再与留用的端梁拼接。本发明使桥式起重机正常总装配，正常运行生产，不会发生碰撞事故。不需要恢复厂房结构应有的高度，节约了施工的工程量，节约了费用。
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公开(公告)号：CN111168091A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010131113.0
申请日：2020-02-28
Applicant: 常州机电职业技术学院
Abstract: 本发明提供了一种安装在车床尾座上的刀架及其工作方法，刀架包括固定座、转动座和锁紧机构，固定座的一端设有外螺纹段，另一端设有连接轴，在固定座的螺纹段的端面上沿螺纹段的长度方向开设三或四个长孔，在每个长孔内安装弹簧，活动座的一端设有内螺纹段，转动座上内螺纹段的末端为导槽，转动座的另一端设有三或四个刀具安装座；在转动座内部的端面上开设有多个钢球槽，且每个钢球槽与弹簧上的钢球一一配合，且多个钢球槽的位置与多个刀具安装座的位置相适应；在转动座的内部的端面上环设有锁紧槽，锁紧机构包括锁紧连杆、锁紧块和把手。本发明同时安装多把刀具，方便换刀，节省换刀时间，对中性好，提高机床利用率，保证孔及螺纹孔的质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107825152A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201711244070.1
申请日：2017-11-30
Applicant: 常州机电职业技术学院
CPC classification number: B23Q1/26 , B23Q16/022
Abstract: 本发明涉及一种三齿盘定位分度工作台，包括动齿盘、固定齿盘和定位齿盘；分度时，定位活塞驱动定位齿盘下移同时与动齿盘和固定齿盘的端齿脱离啮合；主轴连接回转动力，并与动齿盘一起在转台轴承和主轴下轴承支撑下，带动工作台旋转分度；定位夹紧时，定位活塞驱动定位齿盘上移与固定齿盘和动齿盘的端齿啮合；固定齿盘、动齿盘和定位齿盘啮合到位后的同时完成分度工作台的夹紧动作。本发明不需要抬起浮动即可进行分度、且分度和定位夹紧始终在同一平面上进行，从根本原理和结构上避免两齿盘定位的背景缺陷。
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公开(公告)号：CN105626808A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610100381.X
申请日：2016-02-24
Applicant: 常州机电职业技术学院
IPC: F16H25/22
CPC classification number: F16H25/2247
Abstract: 本发明涉及一种谐波丝杠密封传动装置，包括丝杆(4)，丝杠(4)通过螺纹配合装在形变发生驱动器(1)内部；形变发生驱动器(1)包括完全密封的柔性筒(13)和套装在柔性筒(13)上的外波发生器(11)，柔性筒(13)和外波发生器(11)之间装有圆柱滚子(12)，柔性筒(13)的内壁上与外波发生器(11)相配合的部位开有环形槽(5)；环形槽(5)与丝杆(4)啮合，丝杆(4)装在柔性筒(13)内部。本发明能在密闭的条件下将回转运动转换成丝杆的直线运动，具有结构紧凑和传动精度高等有益效果。
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公开(公告)号：CN105499611A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201610101527.2
申请日：2016-02-24
Applicant: 常州机电职业技术学院
IPC: B23B19/02
CPC classification number: B23Q1/70
Abstract: 本发明涉及一种镗车复合加工主轴单元，包括主轴箱(4)、锥柄(3)、内斜齿轮外花键套(13)和花键内孔偏心外主轴(5)；内斜齿轮外花键套(13)和花键内孔偏心外主轴(5)通过花键滑动配合，并随蜗杆内主轴(6)回转；内斜齿轮外花键套(13)和蜗杆内主轴(6)由第一轴承(7)和第四轴承(16)轴向径向支撑，花键内孔偏心外主轴(5)由第二轴承(8)和第三轴承(15)径向轴向支撑，蜗杆内主轴(6)中的刀杆(17)上设有镗缸刀(1)、镗止口刀(2)和车止口端面刀(18)，镗缸刀(1)和镗止口刀(2)布置在同侧，车止口端面刀(18)布置在异侧。本发明能取代传统主轴单元一种加工方式需要一把刀具的加工方式、取代孔口端面或沉孔底平面镗削加工方式，提高了加工效率、加工精度、加工稳定性和刀具寿命等。
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公开(公告)号：CN207534375U
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201721655692.9
申请日：2017-11-30
Applicant: 常州机电职业技术学院
Abstract: 本实用新型涉及一种三齿盘定位分度工作台，包括动齿盘、固定齿盘和定位齿盘；分度时，定位活塞驱动定位齿盘下移同时与动齿盘和固定齿盘的端齿脱离啮合；主轴连接回转动力，并与动齿盘一起在转台轴承和主轴下轴承支撑下，带动工作台旋转分度；定位夹紧时，定位活塞驱动定位齿盘上移与固定齿盘和动齿盘的端齿啮合；固定齿盘、动齿盘和定位齿盘啮合到位后的同时完成分度工作台的夹紧动作。本实用新型不需要抬起浮动即可进行分度、且分度和定位夹紧始终在同一平面上进行，从根本原理和结构上避免两齿盘定位的背景缺陷。
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公开(公告)号：CN205437169U
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201620139319.7
申请日：2016-02-24
Applicant: 常州机电职业技术学院
IPC: B23B19/02
Abstract: 本实用新型涉及一种镗车复合加工主轴单元，包括主轴箱(4)、锥柄(3)、内斜齿轮外花键套(13)和花键内孔偏心外主轴(5)；内斜齿轮外花键套(13)和花键内孔偏心外主轴(5)通过花键滑动配合，并随蜗杆内主轴(6)回转；内斜齿轮外花键套(13)和蜗杆内主轴(6)由第一轴承(7)和第四轴承(16)轴向径向支撑，花键内孔偏心外主轴(5)由第二轴承(8)和第三轴承(15)径向轴向支撑，蜗杆内主轴(6)中的刀杆(17)上设有镗缸刀(1)、镗止口刀(2)和车止口端面刀(18)，镗缸刀(1)和镗止口刀(2)布置在同侧，车止口端面刀(18)布置在异侧。本实用新型能取代传统主轴单元一种加工方式需要一把刀具的加工方式、取代孔口端面或沉孔底平面镗削加工方式，提高了加工效率、加工精度、加工稳定性和刀具寿命等。
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