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公开(公告)号:CN119080465A
公开(公告)日:2024-12-06
申请号:CN202410998358.1
申请日:2024-07-24
Applicant: 山东大学
IPC: C04B28/14 , C04B38/10 , C04B40/02 , C04B111/40
Abstract: 本发明公开了一种复合凝胶‑物理发泡协同的二氧化碳泡沫混凝土制备工艺,二氧化碳泡沫混凝土,按质量份计,由以下组分组成:硫铝酸盐水泥15‑45份,半水石膏10‑50份,硅酸盐水泥5‑15份,矿粉0‑30份,石膏缓凝剂0‑0.3份,缓凝剂0.2‑0.4份,减水剂0.2‑0.4份,硬脂酸钙0.2‑0.6份,羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)0.1‑0.3份,水灰比0.2‑0.45,预制泡沫5‑15份。当硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和半水石膏按特定的质量比混合制备二氧化碳泡沫混凝土时,可以发挥三者之间的水化协同效应,进而可以大幅度提高二氧化碳泡沫混凝土的力学性能。
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公开(公告)号:CN116553894A
公开(公告)日:2023-08-08
申请号:CN202310518833.6
申请日:2023-05-06
Applicant: 山东大学
IPC: C04B28/06 , C04B111/40
Abstract: 本发明属于高精度石膏砌块领域,提供了一种高精度、轻量化石膏砌块及其制备方法由以下质量百分比的组分构成:固废基硫铝酸盐水泥5%‑10%,建筑石膏或副产建筑石膏50%‑70%,粉煤灰10‑40%,矿渣0‑10%,据泥0‑30%,减水剂0.02‑0.2%,纤维素醚0‑0.05%,第一引气剂0%‑0.2%,第二引气剂0.02%‑0.06%,水灰比0.60‑0.75,各原料的百分比之和为100%。本发明在保证石膏砌块高精度和满足强度要求的基础上,表观密度明显降低;本发明采用的固废基硫铝酸盐水泥对建筑石膏或副产石膏的改性效果明显,力学性能大幅提升;本发明的石膏砌块的耐水性得到提高、水分散失明显加快、产品周转周期大大缩短。
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公开(公告)号:CN112851273B
公开(公告)日:2022-09-27
申请号:CN202011644712.9
申请日:2020-12-31
Applicant: 山东大学
IPC: C04B28/06 , C04B38/10 , C04B7/32 , C04B7/24 , C04B7/36 , C04B111/28 , C04B111/20 , C04B111/40
Abstract: 本发明涉及一种铁尾矿砂基节能保温轻质混凝土及其制备方法、应用。所述混凝土浆体,包括复合胶凝材料和泡沫,复合胶凝材料包括如下重量份的原料:硫铝系高活性材料38‑66份、铁尾矿砂30‑60份、脱硫石膏2‑5份及外加剂4‑10份、水30‑45份,硫铝系高活性材料包括如下重量份的原料:铁尾矿砂20‑30份、铝灰22‑28份、脱硫石膏23‑32份、电石渣25‑35份;每1kg的复合胶凝材料加入的泡沫的体积为1‑3L。解决了铁尾矿与其他工业固体废弃物综合利用的问题,显著提高铁尾矿砂的利用率,而混合胶凝材料所具有的早强、快硬的特性,对于制备节能保温材料优势明显,有效推动铁尾矿砂在节能保温行业的规模化利用。
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公开(公告)号:CN112851273A
公开(公告)日:2021-05-28
申请号:CN202011644712.9
申请日:2020-12-31
Applicant: 山东大学
IPC: C04B28/06 , C04B38/10 , C04B7/32 , C04B7/24 , C04B7/36 , C04B111/28 , C04B111/20 , C04B111/40
Abstract: 本发明涉及一种铁尾矿砂基节能保温轻质混凝土及其制备方法、应用。所述混凝土浆体,包括复合胶凝材料和泡沫,复合胶凝材料包括如下重量份的原料:硫铝系高活性材料38‑66份、铁尾矿砂30‑60份、脱硫石膏2‑5份及外加剂4‑10份、水30‑45份,硫铝系高活性材料包括如下重量份的原料:铁尾矿砂20‑30份、铝灰22‑28份、脱硫石膏23‑32份、电石渣25‑35份;每1kg的复合胶凝材料加入的泡沫的体积为1‑3L。解决了铁尾矿与其他工业固体废弃物综合利用的问题,显著提高铁尾矿砂的利用率,而混合胶凝材料所具有的早强、快硬的特性,对于制备节能保温材料优势明显,有效推动铁尾矿砂在节能保温行业的规模化利用。
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公开(公告)号:CN112759334A
公开(公告)日:2021-05-07
申请号:CN202011633018.7
申请日:2020-12-31
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明公开了基于固废基硫铝酸盐胶凝材料的纤维水泥板及制备方法,按照质量份数计,由以下原料组成:固废基硫铝酸盐胶凝材料30~45份;木浆纤维7份;脱硫石膏24~36份;电石渣6~9份;石灰石粉3~33份;以及以上物料质量总和4~5倍的水。制备方法为:将固废基硫铝酸盐胶凝材料、脱硫石膏、电石渣、石灰石粉、木浆纤维和水混合均匀获得纤维水泥料浆;将纤维水泥料浆进行脱水获得料坯;将料坯挤压成型,再进行自然养护。本发明不仅实现了纤维水泥板的免蒸压制备,降低了能源消耗,提高了生产效率,还因所需原料除木浆纤维外均为工业固废及固废基产品,大大降低了纤维水泥板的原料成本,并且实现了工业固废的资源化利用。
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公开(公告)号:CN112645616A
公开(公告)日:2021-04-13
申请号:CN202011638958.5
申请日:2020-12-31
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明属于水泥生产领域,涉及一种高性能硫铁铝酸盐胶凝材料熟料矿物组成的调控方法。本发明采用调控原料中的CaO的总量及CaO/CaSO4含量比的方法,定向调控硫铁铝酸盐胶凝材料熟料含铁矿物的组成。通过调控CaO/CaSO4的含量,提高熟料中Fe2O3在中的掺入量,从而提高的含量,降低C4AF和C2F的含量,提高Fe2O3和Al2O3的有效利用率。因此,原料中Fe2O3/Al2O3一定时,通过调控CaO/CaSO4的含量实现含铁矿物的定向调控,得到具备更优性能的硫铁铝酸盐胶凝材料。
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