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    注射成型品的制造方法
    24.
    发明公开
    注射成型品的制造方法 无效

    公开(公告)号：CN102470564A

    公开(公告)日：2012-05-23

    申请号：CN201080029159.6

    申请日：2010-06-29

    Applicant: 宝理塑料株式会社

    Inventor： 宫下贵之 ,  高岛正人 ,  望月章弘

    IPC: B29C33/38 ,  B29C45/26 ,  B29C45/76

    CPC classification number: B29C33/3828 ,  B29C45/00 ,  B29C45/26 ,  B29K2105/0079

    Abstract: 本发明提供一种即使对液晶性树脂组合物进行超声波洗涤也会抑制注射成型品表面的原纤化、用于得到具有优异外观的成型品的成型技术。特别是提供一种即使在模具温度为100℃以下的条件下也能够实施的成型技术。在液晶性树脂组合物的注射成型中，使用在模具内表面形成有绝热层的模具，在设定绝热层的厚度t1(μm)、注射速度S(mm/sec)、注射成型品的厚度t2(mm)、模具温度T(℃)的情况下，在满足特定的关系式的成型条件下进行注射成型。优选在模具温度为100℃以下进行成型。

    残余应力测量方法和残余应力测量装置
    25.
    发明授权
    残余应力测量方法和残余应力测量装置 有权

    公开(公告)号：CN114599950B

    公开(公告)日：2022-08-16

    申请号：CN202180006074.4

    申请日：2021-01-21

    Applicant: 宝理塑料株式会社

    Inventor： 望月章弘

    IPC: G01L5/00

    Abstract: 本发明提供一种抑制在通过穿孔法对树脂成形品的预定位置处的内部的残余应力进行测量之际因穿孔时的发热等造成的影响，并精度良好地测量残余应力的方法。一种残余应力测量方法，其中，在该残余应力测量方法中，在树脂成形品设置穿孔部，测量在利用钻头对穿孔部进行穿孔的正式穿孔工序时释放的释放应变量，并求出树脂成形品的内部的残余应力，对于释放应变量的测量，在正式穿孔工序之前至少进行：预穿孔工序，在该预穿孔工序中，使钻头前进至预穿孔深度位置地对树脂成形品的穿孔部进行穿孔，之后使钻头后退而从树脂成形品拔出钻头；以及穿孔条件设定工序，在该穿孔条件设定工序中，以使第一应变量ε1与第二应变量ε2之间的差的绝对值即应变量差Δε成为50μst以下的方式来设定正式穿孔工序中的钻头的转速和进给速度中的至少一者，该第一应变量ε1是在预穿孔工序结束的时刻检测出来的，该第二应变量ε2是在预穿孔工序结束之后静置至应变量稳定的时刻检测出来的或在该时刻之后检测出来的。

    树脂复合成形体的制造方法
    27.
    发明公开
    树脂复合成形体的制造方法 有权

    公开(公告)号：CN109414854A

    公开(公告)日：2019-03-01

    申请号：CN201780042053.1

    申请日：2017-07-07

    Applicant: 宝理塑料株式会社

    Inventor： 见置高士 ,  望月章弘

    IPC: B29C45/14

    Abstract: 本发明提供一种如下的树脂复合成形体，即，不受树脂成形体中无机填充剂的有无、树脂成形体的颜色的制约，能够进一步提高与另一成形体接合时的强度。本发明的制造方法包括向由热塑性的第1树脂组合物的固化物构成的、表面具有凹凸的第1树脂成形体(10)的凹凸面(11)注射热塑性或热固化性的第2树脂组合物的注射工序(图1的(B))。上述注射工序中的第2树脂组合物的温度与第1树脂成形体(10)的维卡软化点之差为15℃以上300℃以下。并且，在树脂复合成形体(1)中，在将第1树脂成形体(10)的凸部(13)的高度设为L(mm)、将凸部(13)的宽度中的与注射第2树脂组合物的方向平行的方向的宽度设为d(mm)、将凸部(13)的宽度中的与注射第2树脂组合物的方向垂直的方向的宽度设为b(mm)时，6L/bd2的值为5以上600以下。

    熔融树脂材料的注射模式模拟方法和使用该方法的树脂成型品制造方法
    29.
    发明授权
    熔融树脂材料的注射模式模拟方法和使用该方法的树脂成型品制造方法 失效

    公开(公告)号：CN103895200B

    公开(公告)日：2016-04-27

    申请号：CN201310723800.1

    申请日：2013-12-24

    Applicant: 宝理塑料株式会社

    Inventor： 望月章弘 ,  望月智美

    IPC: B29C45/77 ,  G06F17/50

    Abstract: 本发明提供一种熔融树脂材料的注射模式模拟方法和使用该方法的树脂成型品制造方法，采用该树脂成型品制造方法，即使在使用系列型腔成型用的模具来得到树脂成型品的情况下也能够抑制喷射痕现象的产生并高效地制造高品质的树脂成型品。本发明的注射模式模拟方法包括以下工序：流速模拟工序（S1），对以相同的注射速度向模具注射熔融树脂材料时的模具内的熔融树脂材料的流速进行模拟；以及注射模式模拟工序（S2），根据对流速进行模拟后的结果，对用于使上模具内的熔融树脂材料的流速为大致恒定的、熔融树脂材料向模具注射的注射模式进行模拟。之后，根据模拟出的注射模式向模具注射熔融树脂材料而制造树脂成型品。

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