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公开(公告)号：CN108998604A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201811034566.0
申请日：2018-09-05
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高炉渣粒化及余热回收的装置，属于高炉渣利用技术领域。本发明的一种高炉渣粒化及余热回收的装置包括粒化单元、筛分单元和壳体，粒化单元设置在壳体内，该粒化单元包括旋转渣盘和冷却机构，旋转渣盘上设置有加热部件，冷却机构的渣粒喷头、液化喷头和雾化喷头设置于旋转渣盘圆周边缘。旋转渣盘的边缘处会形成渣膜，加热部件对旋转渣盘的边缘处的高炉渣进行加热保温，使渣膜维持在较高的温度，抑制渣膜形成，有利于减小粒化渣粒度；换热单元通过管道与壳体顶部的出气口相连，该管道内设置有换热部件；冷却机构喷射出来的冷却水被高炉渣加热气化生成水蒸气，换热部件与水蒸气进行换热处理、再进行回收余热，可以提高能源利用率。
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公开(公告)号：CN105755197B
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201610305610.1
申请日：2016-05-09
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C21B13/14
Abstract: 本发明公开了一种微波与感应加热含碳球团连续生产钢水装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明的微波与感应加热含碳球团连续生产钢水装置，包括炼钢炉本体，所述的炼钢炉本体包括上部的微波还原炉和下部的感应熔分炉，微波还原炉用于对含碳球团进行加热还原，感应熔分炉用于进行渣铁熔分反应，且微波还原炉与感应熔分炉之间通过排料阀相连通。采用本发明的技术方案能够有效解决现有炼钢过程中存在的炉渣泡沫化及含碳球团还原不充分，金属化率较低的问题，保证了最终所得钢水的质量。
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公开(公告)号：CN104988267B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510465009.4
申请日：2015-07-29
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明公开了一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的电磁加热含碳球团连续直接炼钢方法，其步骤为：含碳球团的预热、钢浴熔池的形成、含碳球团的预还原和渣铁熔分反应。通过使用本发明中的技术方案，能够融炼铁、炼钢为一体，通过控制加入的含碳球团中的C/O摩尔比，实现了对钢水中[C]含量的控制，不需进行吹炼便可直接由含碳球团生产出合格的优质钢水，同时避免了传统的炉渣泡沫化和铁水渗碳需二次脱碳的难题，能量利用率高，生产效率高，实现了连续炼钢，且基建成本和设备投资大幅节省。
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公开(公告)号：CN204981933U
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201520571246.4
申请日：2015-07-29
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C21B13/12
Abstract: 本实用新型公开了一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢装置，属于钢铁冶金技术领域。本实用新型包括炼钢炉本体，在炼钢炉本体的顶部设有布料口和煤气出口，其布料区、还原区和软熔区组成双圆台形结构，渣铁熔分区呈圆柱形结构；在布料区和还原区的炉体四周设有至少两排微波加热装置，在软熔区和渣铁熔分区的炉体四周设有电磁感应加热装置。通过使用本实用新型中的电磁加热含碳球团连续直接炼钢装置，可以融炼铁、炼钢装置于一体，不需进行吹炼便可直接由含碳球团生产出合格的优质钢水，避免了传统的炉渣泡沫化和铁水渗碳需二次脱碳的难题，生产效率高，实现了连续炼钢，且基建成本和设备投资大幅节省。
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公开(公告)号：CN207263558U
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201621116789.8
申请日：2016-10-12
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本实用新型公开了一种运动状态下生球团落下强度的检测设备，属于铁矿球团技术领域。本实用新型包括底板、支撑架、球团盛放部件、旋转驱动电机和操作平台；所述的操作平台为水平的设置的工作台，旋转驱动电机设置于操作平台的上表面，旋转驱动电机的顶部设置有电机旋转轴，该电机旋转轴与底板相固连，操作平台上固定设置有支撑架，所述的支撑架上部设置有球团盛放部件，球团盛放部件包括球团分散机构和上篦板，上篦板圆周边缘处设置有球团挡板，上篦板中部设置有球团分散机构。本实用新型不仅实现多个生球团落下强度的同时检测，而且实现了运动状态下生球团落下强度检测，测得落下强度能有效地表征实际生产中生球团落下强度。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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