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公开(公告)号：CN108514876A
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201810408490.7
申请日：2018-05-02
Applicant: 安徽工业大学
CPC classification number: B01J35/004 , B01D53/8628 , B01D2257/404 , B01D2258/0283 , B01D2259/80 , B01J23/34 , B01J35/026
Abstract: 本发明提供一种原位优化含钛高炉渣制备光热耦合烟气脱硝催化剂的方法，属于高炉渣应用技术领域。该方法首先将含钛高炉渣粉末与MnO2粉末研磨混合均匀置于坩埚中，加热至熔融状态保温1小时后，自然冷却得到原位优化的含钛高炉渣，然后将原位优化的含钛高炉渣粉末与Na2CO3粉末混合研磨均匀后置于坩埚中，得到重构的含钛高炉渣，将重构的含钛高炉渣粉末置于盐酸溶液中，在温度20～60℃下，搅拌反应20～80分钟后过滤并用水洗涤至中性，烘干得到光热耦合烟气脱硝催化剂。本发明操作简单易行，有效实现了含钛高炉渣中Ti组分的回收利用，提高了含钛高炉渣的附加值，拓宽了高炉渣的应用领域；本发明制得的催化剂，在300℃达到93％的脱硝效率。
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公开(公告)号：CN105647273B
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201610021393.3
申请日：2016-01-11
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C09D7/61 , C09D133/00
Abstract: 本发明公开了一种核壳结构ATO纳米粒子包裹的硅酸盐纳米微球复合材料及其应用，属于纳米功能涂料技术领域。该复合材料包括93～97wt％硅酸盐纳米微球复合材料和3～7wt％ATO纳米粒子。本发明以钢渣为主要原料，制备硅酸盐微球，粒径范围纳米级，再以ATO纳米粒子修饰硅酸盐纳米微球。在研究过程中以其实际功能应用为导向进行设计、制备和组装纳米复合功能材料，实验设备及工艺方法简单，经济成本低。本发明所制备的纳米复合材料粒子分散性好、反射能力强、防水、阻燃、稳定性良好的特性，可制备环境友好型隔热、保温、防水和阻燃涂层，广泛应用于建筑物内、外墙、门窗等隔热保温材料。
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公开(公告)号：CN102942374A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210463687.3
申请日：2012-11-18
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C04B35/66 , C04B38/10 , C04B38/06 , C04B35/624 , C04B35/18
Abstract: 本发明提供一种凝胶浇注成型坯体的脱水固化处理方法，属于凝胶成型制备技术领域。该方法内容如下：首先将有机单体和交联剂配制成质量分数为5～10%的预混液，然后将硅酸铝质耐火材料粉末与预混液配制成体积浓度为30～70%的浆料，将浆料进行球磨，球磨后向浆料中加入引发剂和催化剂后浇注模具，浆料凝胶固化后脱模得到坯体，将坯体置于体积浓度为80%的脱水剂乙醇溶液中脱水固化8～10小时完成坯体的脱水固化。本发明方法在凝胶固化过程中，浆料的有机单体和交联剂交联形成凝胶使浆料成型，在脱水固化过程中，通过溶液的置换，坯体中有机体的浓度升高，使未交联的有机体继续交联固化并脱去坯体中的水分。
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公开(公告)号：CN102838124A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201210354108.1
申请日：2012-09-21
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C01B33/141
Abstract: 本发明公开一种不含金属离子的高纯硅溶胶的制备方法，属于化工材料制备技术领域。该方法如下：将氧化钙和二氧化硅粉体放入石墨坩埚中，升温到1550~1600℃后保温40min得到氧化钙和二氧化硅的反应产物，将得到的反应产物进行水淬处理得到水淬硅酸钙，然后进行干燥、粉碎、过筛后取筛下物得到水淬硅酸钙粉体，将一定浓度的硫酸溶液在搅拌的条件下缓缓加水淬硅酸钙粉体中，待反应完成后抽滤，分离得到的无色透明滤液即为不含金属离子的高纯硅溶胶。本发明方法制备的高纯硅溶胶，不仅产品中不含金属离子，杂质含量很少，而且相较单质硅溶解法制备不含金属离子硅溶胶反应速度慢的缺点，本方法反应速度快，工艺过程简单。
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公开(公告)号：CN114656256B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202210299050.9
申请日：2022-03-25
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C04B35/472 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开一种利用含钛矿物制备的压电复合材料及其方法，属于复合材料制备领域。该方法将含钛高炉渣(钛含量20％‑40％)、高钛渣(钛含量50％‑80％)、铅氧化物以及碱性钠盐按一定比例混合后，在空气气氛中焙烧，得到含有钛铁酸铅钙相和钠长石相的复合材料，该复合材料具有压电性，机械强度与水泥相近，可以满足建筑结构健康监测和智能交通构建等诸多场景的使用要求。本发明以含钛矿物为主要原料，采用一步两段式焙烧法制备压电复合材料，具有工艺简单、成本低和材料性能好等优点，对压电复合材料的廉价规模化制备具有重要意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112592126B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202011482504.3
申请日：2020-12-16
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C04B28/04 , C04B18/14 , C04B20/02 , C04B111/90
Abstract: 本发明公开了一种水泥基热电材料，属于冶金固废资源综合利用领域。该热电材料包括如下重量组分的混合料：水泥450份、碳化渣1080～1350份、标准砂0～270份、水325～345份。所述水泥为硅酸盐水泥，强度等级为42.5。所述碳化渣由攀钢含钛高炉渣经高温碳化后所得，且经破碎后过200目标准筛。该热电材料的热电动势率≥640μv/℃，抗压强度≥72.8MPa。本发明实现了高钛型高炉渣的碳化产物的全组分、高附加值利用，且不产生二次污染，因而在太阳能及工业余热等一些低品位热源领域具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN113135754A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110471834.0
申请日：2021-04-29
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C04B35/491 , C04B35/624 , C04B18/02
Abstract: 本发明提供一种制备具有压电性能的胶凝复合材料的方法、胶凝复合材料及其应用，隶属于智能道路交通领域。该方法将含钛高炉渣与金属氧化物(PbO、ZrO2)充分混匀后在一定的热制度下进行焙烧，以矿物相重构—各有价组元协同调控为理论基础，随炉冷却至室温后得到了这种具有压电性的胶凝复合材料。本发明制备出了一种应用场景多样性的压电胶凝材料，为解决纯PZT材料大规模应用于水泥混凝土中出现的相容性匹配较差等问题提供了理论基础，可应用于新型智能道路、智能路基及关键结构实时健康监测等众多领域，为我国独有的难处理含钛高炉渣的绿色短流程高附加值规模化利用提供了全新思路。
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公开(公告)号：CN112521077A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011487046.2
申请日：2020-12-16
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C04B28/02 , C04B111/94
Abstract: 本发明公开了一种水泥基导电复合材料，属于冶金固废资源综合利用领域。该材料包括如下重量组分的混合料：水泥450份、高钛型高炉渣的碳化产物990～1332份、水225～485份、石墨18～360份或碳纤维0.9～9份。所述碳化渣由攀钢含钛高炉渣经高温碳化后所得，且经破碎后过200目标准筛。本发明制备的水泥基导电复合材料实现了高钛型高炉渣的碳化产物的全组分、高附加值利用，且不产生二次污染；与传统导电水泥砂浆相比，该复合材料在相同导电相含量的条件下具有更低的电阻率和更高的抗压强度；在室内加热取暖、户外融雪化冰、建筑物的电磁屏蔽、电力系统的接地等领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN111809142A
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN202010706832.0
申请日：2020-07-21
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C23C8/62
Abstract: 本发明提供了一种促进高纯生铁中TiN生成及团簇的方法，包括以下步骤：(1)将高纯生铁和增氮剂按一定比例放置于坩埚中；所述的增氮剂的化学成分及含量为N：10％～40％，Fe：60％～90％；所述的增氮剂为粉体，固体料最大粒径≤0.5mm，小于200目粒度的占60～95％；(2)利用氧化性气氛炉将坩埚加热，保温一定时间后冷却，完成增氮作业。本发明增氮剂除Fe和N外，不含其他成分元素，对生铁无污染；增氮剂加入方式操作简单，加入数量调节灵活、均匀准确；增氮过程中，会有气体产生，起到搅拌铁水的作用，提供动力学条件，使得增氮剂与铁水充分混合，反应进行充分，增氮剂收得率高；TiN生成及团簇现象明显。
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公开(公告)号：CN111334626A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010185965.8
申请日：2020-03-17
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明提供一种高炉外促进高纯铁水中TiN相析出的方法，涉及高炉炼铁技术领域，包括以下步骤：(1)取一定量的增氮剂，均匀地放在敞口式铁水罐的底部；(2)高炉冶炼的液态高纯铁水沿着铁水沟流动并下落到达敞口式铁水罐中，与增氮剂充分混合，完成增氮作业；(3)增氮结束后，采用扒渣机扒除增氮渣。本发明增氮剂加入方式操作简单，加入数量调节灵活、均匀准确。不改变现有高炉生产方式及流程，且增氮剂加入后依靠铁水下落及流动提供动力学条件，使得增氮剂与铁水充分混合，反应进行充分，增氮剂收得率高，铁水中TiN相显著析出，工业生产适应性强。
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