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公开(公告)号：CN102001157B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201010507361.7
申请日：2010-10-14
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种成型附有储液池的微流控芯片注塑模具，属于注塑成型模具技术领域。该注塑成型模具包括热流道系统、模具模架和型腔镶块三个部分。模具主流道采用热流道系统，动模板上采用加长横流道、流线型扇形浇口设计；型腔镶块部分由定模镶块、动模镶块、微细加工镶块及储液池镶块组成。定模镶块配合安装于定模板内，通过螺钉连接；用于成型芯片微通道的微细加工镶块配合安装于定模镶块内且与之连接；动模镶块配合安装于动模板内，通过螺钉连接；储液池镶块插入动模镶块中；合模后，微细加工镶块与动模镶块及储液池镶块之间形成型腔。采用该注塑成型模具可高效率大批量成型附有储液池的塑料微流控芯片。
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公开(公告)号：CN102657564A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210144442.4
申请日：2012-05-10
Applicant: 大连理工大学
IPC: A61F2/90
Abstract: 本发明公开了一种生物可降解血管支架，属于医疗器械技术领域。其特征是血管支架在轴向上至少由6个支撑体通过连接杆构成管形网状结构，每个支撑体在圆周方向由至少8个基本支撑单元连接构成，每个基本支撑单元由两个正U波形杆、两个倒U波形杆、一个C波形杆和两个半C波形杆拼接而成；所述血管支架的连接杆包括以直线、C形或S形为基础的连接杆，并在轴向上连接相邻两个基本支撑单元中C波形的顶端形成整个血管支架结构。本发明的效果和益处是这种血管支架具有良好的柔顺性、均匀变形性、足够的径向支撑强度、生物相容性和可降解性，较好的满足了血管支架的力学性能要求和使用要求。
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公开(公告)号：CN101791840B
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201010300121.X
申请日：2010-01-08
Applicant: 大连理工大学
IPC: B29C45/14
Abstract: 一种塑料微流控芯片的型腔移动式射压成型方法，属于高分子材料成型技术领域。其特征是当模具完全闭合后，注入塑料熔体，在充模压力下，型腔镶块后移，型腔逐渐扩大；注射结束后，通过楔形块使型腔镶块向前移动，将型腔内的塑件压实，并将型腔镶块微凸起的截面轮廓完全复制到塑料微流控芯片表面；开模取出塑料微流控芯片后，将楔形块撤回，使型腔镶块在下一生产周期的后移不受限制。依序包括合模步骤、注射步骤、压缩步骤、开模取成品步骤、楔形块后撤步骤。本发明的效果和益处是能在普通注塑机上进行塑料微流控芯片的射压成型，避免在注射阶段发生喷射，确保所成型的塑料微流控芯片的微沟槽具有与模具型腔镶块微凸起相同的截面轮廓。
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公开(公告)号：CN102205602A
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201110072477.7
申请日：2011-03-24
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种成型表面具有微通道结构并具有圆孔状储液池的聚合物微流控芯片注塑模具，属于注塑成型模具技术领域。包括模具模架和型腔镶块两个部分。其中模具模架使用三板式注塑模具模架，去掉定模座板与定模板间的推料板，仍保留定模座板与定模板间的相对运动，以实现定模抽芯动作。为保证圆孔状储液池的完整性，成型圆孔状储液池的型芯固定在定模座板上，通过定模镶块插入动模镶块中。开模时，利用定、动模间的锁紧机构，迫使该型芯在定、动模分型之前，先行从型腔中抽出。采用该注塑成型模具可以高效率大批量生产表面具有微通道结构并具有圆孔状储液池的微流控芯片，减少了后续芯片键合时加工储液池的工作量，并保证了储液池尺寸的一致性和位置的准确性。
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公开(公告)号：CN101966753A
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN201010284002.X
申请日：2010-09-16
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种鲨鱼皮表面微沟槽结构的复制方法，属于生物约束成型技术领域。其特征是实施步骤依次是：鲨鱼皮预处理；喷脱模剂；不饱和树脂浇注；抽真空；不饱和树脂脱模；喷脱模剂；液态硅橡胶浇注；抽真空；硅橡胶脱模。由以上步骤获得的硅橡胶仿制鲨鱼皮薄膜，能够将鲨鱼盾甲鳞微沟槽结构表面完美清晰复制，可以广泛应用在飞行器、舰船、输油管道等工程减阻领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101791840A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN201010300121.X
申请日：2010-01-08
Applicant: 大连理工大学
IPC: B29C45/14
Abstract: 一种塑料微流控芯片的型腔移动式射压成型方法，属于高分子材料成型技术领域。其特征是当模具完全闭合后，注入塑料熔体，在充模压力下，型腔镶块后移，型腔逐渐扩大；注射结束后，通过楔形块使型腔镶块向前移动，将型腔内的塑件压实，并将型腔镶块微凸起的截面轮廓完全复制到塑料微流控芯片表面；开模取出塑料微流控芯片后，将楔形块撤回，使型腔镶块在下一生产周期的后移不受限制。依序包括合模步骤、注射步骤、压缩步骤、开模取成品步骤、楔形块后撤步骤。本发明的效果和益处是能在普通注塑机上进行塑料微流控芯片的射压成型，避免在注射阶段发生喷射，确保所成型的塑料微流控芯片的微沟槽具有与模具型腔镶块微凸起相同的截面轮廓。
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公开(公告)号：CN101774254A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200910249059.3
申请日：2009-12-31
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种注射成型模块化直视式可视化实验装置，属于塑料注射成型技术领域。其特征在于：整套装置包括直视式可视化模具、高速摄像系统、温度压力测量系统三个部分。直视式可视化模具及高速摄像系统构成可视化功能模块，直视式可视化模具及温度压力测量系统构成了温度压力测量功能模块。直视式可视化模具采用了模块化的设计思想，包括可视化模块、传感器模块以及型腔模块，各模块相互独立，互不干涉。其中，可视化模块采用了一种新式的直视式光路系统，型腔镶块更换灵活。本发明的效果和益处是该装置制作难度小，功能完备，通用性好，拆卸灵活，将进一步提高注射成型技术研究水平。
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公开(公告)号：CN100480673C
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200510047712.X
申请日：2005-11-12
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于聚合物流变学测试技术领域，涉及一种在线式聚合物双毛细管挤出流变仪。其特征是该流变仪由连接管、底座、调节螺栓、压力/温度传感器、温度控制装置、天平、挤出胀大测量装置、口模板、毛细管、垫板组成。使用双毛细管表征聚合物熔体挤出过程的壁滑移速度；使用单毛细管表征聚合物稳态挤出的流变特征；压力/温度传感器用于实时的测量聚合物熔体的入口压力降和温度，挤出胀大测量装置用于测量聚合物熔体的挤出胀大量。本发明通过在线式测量熔体流经毛细管的压力降、挤出胀大量、流量和熔体温度等参数，并且进行贝格里和雷比诺维茨修正，测量聚合物及其复合材料在毛细管中挤出过程中的壁滑移速度和稳态流变学特征及行为。
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公开(公告)号：CN101327563A
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200810012422.5
申请日：2008-07-15
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种局部为三维微结构的金属模具的复合加工方法，本发明属于微细加工技术领域。其特征是结合准LIGA和微细电火花两种微细加工技术，解决了局部是三维，其余部分是二维的复杂微结构的金属模具的加工问题。技术方案如下：基于准LIGA工艺在金属基板上制作平面二维微结构；根据微细电火花加工方式，制作工具电极；对二维微结构上的指定位置进行微细电火花修形，得到三维微结构。本发明的效果和益处是模具上二维微结构的加工精度高、表面质量好；可以在指定区域内对二维微结构进行修形，得到斜面、阶梯和任意曲面等三维结构；模具的材料是金属，它的强度高，寿命长。
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公开(公告)号：CN1916917A
公开(公告)日：2007-02-21
申请号：CN200610047674.2
申请日：2006-09-04
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于模具设计技术领域，特别涉及到一种基于热力耦合的定型模型腔设计方法。其特征是利用有限元软件对定型模内塑料异型材冷却过程进行热力耦合分析，获得型材的等效应变场，采用主壁对称和功能块旋转的映射方法，即以主壁变形后的最高点为坐标原点建立直角坐标系，主壁变形曲线和型腔设计曲线关于X轴对称，功能块以原点为中心旋转，直接将型材热变形结果映射成定型模型腔反变形设计轮廓。本发明的效果和益处是避免了传统经验设计法的缺点，具有设计周期短、精度高、效率高的特点，较大缩短了挤出模具设计的开发周期，显著地降低了模具设计成本。本方法适用于成型塑料异型材的定型模型腔的设计。
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