用于电催化二氧化碳制备甲酸的铟基氢氧化物催化剂、制备方法及应用

    公开(公告)号:CN116103682A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202310275454.9

    申请日:2023-03-21

    摘要: 一种用于电催化二氧化碳制备甲酸的铟基氢氧化物催化剂、制备方法及应用,属于高效电催化二氧化碳还原制备高附加值产品领域,涉及不同结晶度氢氧化铟催化剂的制备及其在高效电催化二氧化碳还原制备甲酸盐方面的应用。以四水合三氯化铟为原料,以硼氢化钠为还原剂,柠檬酸钠为稳定剂,控制溶剂环境和反应时间,通过一步还原法,经洗涤、过滤、干燥等处理方法,得到不同结晶度的氢氧化铟纳米颗粒。得到的氢氧化铟在常温环境中具有较高的电催化二氧化碳还原的反应活性,在‑156.5mAcm‑2的电流密度下其产物甲酸的法拉第效率可达97.3%,可作为电催化二氧化碳还原反应生产甲酸的优良催化剂,且制备简单,反应时间短,可替代危险性较高的高温高压制备流程,具有广阔发展前景。

    一种四聚乙醛的生产方法
    24.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102206200A

    公开(公告)日:2011-10-05

    申请号:CN201110084042.4

    申请日:2011-04-02

    IPC分类号: C07D323/00

    摘要: 一种四聚乙醛的生产方法,包括乙醛在酸性条件下的聚合反应,其特征在于该反应中使用通式XpOnYm的化合物为催化剂,该通式中:X为S、C或P;Y为F、Cl、Br、I或CN;P是1或2;n是0、1或2;m是1到5的整数。与现有技术相比,本发明使用酸性催化剂的前体为催化剂,在反应过程中逐步释放出酸催化剂,是一类高效的催化剂,反应时间更短。并且本发明使用的催化剂廉价易得,用量少,可以有效地将四聚乙醛的产率提高至10.2%,远高于现今工业生产中6%的产率;同时将反应时间由原来的至少3~10小时缩短至30~90分钟,大大减小了保持低温环境所需要的能量消耗。同时,本发明的方法反应条件温和,很容易实现工业化。

    一种锑酸锰纳米材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN118387931A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410668293.4

    申请日:2024-05-28

    IPC分类号: C01G45/00

    摘要: 本发明涉及纳米材料制备技术领域,尤其涉及一种锑酸锰纳米材料及其制备方法。本发明将锰盐溶液、锑盐溶液、络合剂溶液混合后调整pH,得到前驱溶液;将前驱溶液和软膜版剂混合后搅拌加热,形成溶胶,经静置、干燥得到干凝胶;在空气或氧气气氛中,对干凝胶进行一段热处理,一段热处理后降温研磨,研磨后进行二段热处理,得到锑酸锰纳米材料。本发明通过控制溶液化学、凝胶化条件以及热处理参数,制备出高纯度、高性能的锑酸锰纳米材料。产品纯度高、晶型良好,制备方式简单、操作性及可重复性高。产品适用于磁性材料、催化剂、电池材料等领域,具有广泛的工业应用前景。

    钌水氧化催化剂、制备方法及用途

    公开(公告)号:CN103752343B

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201410010918.4

    申请日:2014-01-09

    IPC分类号: B01J31/22 C07F15/00 H01G9/042

    摘要: 本发明提供一种钌水氧化催化剂、制备方法及用途,所述钌水氧化催化剂具有通式I的结构。本发明钌水氧化催化剂的轴向配体中的柔性链增加了其空间自由度,能自由调节钌水氧化催化剂与光敏剂的距离,从而调节催化剂到光敏剂的电子传递;本发明钌水氧化催化剂在轴向配体中引入磷酸吸附基团,使催化剂的吸附性增强,不易脱吸附。

    一种四聚乙醛的生产方法
    29.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102206200B

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201110084042.4

    申请日:2011-04-02

    IPC分类号: C07D323/00

    摘要: 一种四聚乙醛的生产方法,包括乙醛在酸性条件下的聚合反应,其特征在于该反应中使用通式XpOnYm的化合物为催化剂,该通式中:X为S、C或P;Y为F、Cl、Br、I或CN;P是1或2;n是0、1或2;m是1到5的整数。与现有技术相比,本发明使用酸性催化剂的前体为催化剂,在反应过程中逐步释放出酸催化剂,是一类高效的催化剂,反应时间更短。并且本发明使用的催化剂廉价易得,用量少,可以有效地将四聚乙醛的产率提高至10.2%,远高于现今工业生产中6%的产率;同时将反应时间由原来的至少3~10小时缩短至30~90分钟,大大减小了保持低温环境所需要的能量消耗。同时,本发明的方法反应条件温和,很容易实现工业化。