一种单件铸钢件艺术铸品的快速熔模铸造方法

    公开(公告)号:CN106623771A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201610937703.6

    申请日:2016-10-25

    Abstract: 本发明公布一种单件铸钢件艺术铸品的快速熔模铸造方法,操作步骤:(1)获取多组三维模型数据;(2)打印三维模型,填充密度7%—11%;(3)在每个3D模样上设置大于等于一个出气孔,出气孔直径6—8mm;(4)制造型壳:将电热刀放置在蜡质浇注系统的表面使其熔化并与3D模样连接,采用电热刀修整3D模样与蜡质浇注系统的结合端,使蜡质浇注系统与3D模样表面紧贴,在3D模样表面挂砂、挂涂料;(5)脱掉蜡质浇注系统的蜡;(6)焙烧脱3D模样的PLA材料或ABS树脂。本发明采用开源软件绘制三维图形,利用FDM技术打印3D模样,选择熔模铸造生产铸件,减少生产时间和费用,快速响应市场、生产出价格低廉的艺术铸品。

    一种增材制造高温合金的激光焊接方法

    公开(公告)号:CN116810143A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310604296.7

    申请日:2023-05-26

    Abstract: 本申请公开了一种增材制造高温合金的激光焊接方法,涉及激光焊接技术领域。包括以下步骤:在待焊接的其中一个工件的一侧开设凸起,在待焊接的另一个工件的一侧开设与凸起相适配的凹槽,通过凸起和凹槽配合连接将待焊接的两个工件,以组合成焊接锁底结构;将焊接锁底结构固定在激光焊接设备上,并设置激光焊接工艺参数;将激光束照射在焊接锁底结构上方的对接焊缝位置,并控制激光焊接设备按预设轨迹和设置的激光焊接工艺参数完成对接焊缝的焊接。本申请进行激光焊接的SLM成形的高温合金件,与传统工艺制造的高温合金的激光焊接相比,焊缝的高温力学性能更好,可有效地提高焊接接头的高温抗拉强度,并且延伸率较高,塑性较好。

    一种变截面钛合金框类锻件模锻加工方法

    公开(公告)号:CN111659842B

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN202010463915.1

    申请日:2020-05-27

    Abstract: 本发明公开了一种变截面钛合金框类锻件模锻加工方法,该变截面钛合金框类锻件为近圆形的框型结构,所述模锻加工方法是在制坯模和/或预锻模的下模模腔内设置对应于设计锻件在模锻加工过程中所存在的难成形部位的内凹结构分流腔,制坯模和/或预锻模上的分流腔用作对应的制坯件和/或预锻件在模锻加工过程中由等截面、等半径向变截面、变半径扩框成形时的分料。本发明能够有效调节制坯件和/或预锻件在成形过程中的金属材料流动速度和方向,使设计锻件上的难成形部位与易成形部位趋于同时、高质量成形,起到降低成形压力、避免锻造中的金属材料在难成部位形成汇流而导致折叠等缺陷发生的作用,保障设计锻件的难成形部位高效率、高质量成形。

    一种熔模铸造用面层涂料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109320221A

    公开(公告)日:2019-02-12

    申请号:CN201811294670.3

    申请日:2018-11-01

    Abstract: 本发明公开了一种熔模铸造用面层涂料及其制备方法。所述面层涂料的组成原料包括硅溶胶、硅微粉、α-Al2O3粉、极性膨润土、润湿剂和消泡剂;其中,硅溶胶与硅微粉和α-Al2O3粉质量之和的质量比为1:1.6~1.9,α-Al2O3粉的含量为硅微粉和α-Al2O3粉质量之和的2~10%,极性膨润土的含量为硅溶胶、硅微粉和α-Al2O3粉质量之和的0.1~0.3%,润湿剂的含量为硅溶胶质量的0.3%,消泡剂的含量为硅溶胶质量的0.3%。本发明面层涂料的气泡含量少、悬浮触变性好,在熔模铸造中能够实现较佳的覆盖性和流平性,以本发明而沾浆淋砂制得的型壳具有致密、稳定、高强度的型腔表面。

    一种氧化镁纳米粉体制备方法

    公开(公告)号:CN109292800A

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201811341331.6

    申请日:2018-11-12

    Abstract: 本发明公开了一种氧化镁纳米粉体制备方法,包括:步骤1.将醋酸镁在100℃的温度条件下烘干3~5小时,去除结晶水;步骤2.将无水醋酸镁以0.1~50:100的比例溶解于无水乙醇中,形成均匀稳定的醋酸镁溶液;步骤3.将醋酸镁溶液在燃烧室内连续雾化喷出,同时在燃烧室内通入助燃气体;将燃烧室内的物质连续点燃,获得燃烧粉体;步骤4.收集燃烧粉体;将收集到的燃烧粉体在马弗炉中以400~800℃的温度条件焙烧矿化1~3小时;步骤5.将矿化好的粉体冷却至室温,即得氧化镁纳米粉体。本发明制得的氧化镁纳米粉体具有活性较高、粒度分散均匀、分散性好等特点,品质高,本发明适合企业规模化生产,经济性好。

Patent Agency Ranking