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公开(公告)号：CN112548335B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202011437804.X
申请日：2020-12-10
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
Abstract: 一种铝合金厚壁构件的窄间隙双光束激光填粉焊接方法及设备，属于激光材料加工技术领域。本发明采用在焊接位置前方依次设置了活性剂送入管和铝合金粉末送入管，活性剂送入管和铝粉送入管与激光束作用点始终保持固定距离。焊接时铝粉送入管在最前端以一定速率进行铺粉，其后的活性剂送入管将活性剂以一定速率铺设在铝合金粉末表层形成双层结构，同时开启激光器采用并行式双光束激光作为热源进行焊接，活性剂、铝合金粉末和焊缝在双光束激光加热作用下熔化。利用并行式双光束激光热源使母材与填充材料熔化形成焊接熔池，一定焦点间距的并行式双激光束增加了热源作用面积，有效解决了由于激光能量作用范围过小而导致的侧壁未熔合现象。
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公开(公告)号：CN114918564A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210405371.2
申请日：2022-04-18
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K26/60 , B23K26/342 , B23K26/70
Abstract: 本发明公开了一种TC4钛合金壳体堆焊修复方法，属于焊接加工技术领域。包括以下步骤：S100、将待修复TC4钛合金板进行打磨和酸洗；S200、对酸洗后的TC4钛合金板进行冲洗和烘干，去除表面油污和氧化物；S300、使用夹具夹紧基板，将待修复TC4钛合金板放置在基板上，设置激光束与焊带送进方向夹角、焊带与堆焊方向角度、焊带宽度、焊带厚度和激光束功率范围；S400、送带装置和送气装置向待修复钛合金板的表面送入焊带和保护气；S500、激光束以圆形摆动的方式运动对待堆焊TC4钛合金进行堆焊，直至完成修复。本发明堆焊熔覆效率高、堆焊成本低，摆脱了对焊剂的依赖，降低了缺陷概率。
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公开(公告)号：CN113941778A
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202011434506.5
申请日：2020-12-10
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K26/348
Abstract: 一种厚板超高功率激光‑深熔TIG复合焊接方法，属于厚板超高功率激光焊接技术领域。本发明解决现有厚板超高功率激光焊接过程中，焊接飞溅、塌陷严重所导致的焊缝表面成形控制难度大，以及对厚板超高功率激光‑传统TIG复合焊接过程稳定性差的问题。本发明将超高功率激光入射至深熔TIG电弧“匙孔”中，利用深熔TIG电弧挺度高和穿透力强，强制扩大超高功率激光“匙孔”开口面积的同时约束了激光“匙孔”开口处金属液柱飞出熔池表面，到达抑制厚板超高功率激光焊接飞溅，改善焊缝上表面成形和提高焊接过程稳定性的目的。
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公开(公告)号：CN113732458A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202110904787.4
申请日：2021-08-07
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
Abstract: 一种熔化极绞丝电弧磁旋控焊接方法。现有技术绞丝焊在大电流焊接时，焊缝内部易产生气孔，同时过高的热输入会引起接头区域发生组织和性能变化，如焊缝区晶粒的长大，接头塑性、韧性等力学性能下降等问题。本发明其组成包括：绞丝焊熔化极电弧焊点，以绞丝焊熔化极电弧焊点为中心，周围加设一个同轴线圈，同轴线圈内通入直流电流，形成纵向磁场，纵向磁场对绞丝焊电弧的施力方向要与绞丝焊电弧自旋转方向相一致，与绞丝的绞捻方向相反，纵向磁场方向通过所述的直流电流方向控制，在绞丝熔化形成自身绞捻角度释放的同时，受到洛伦兹力影响使绞丝焊电弧旋转角速度快速提升，实现绞丝焊电弧高速定向旋转。本发明用于熔化极绞丝电弧磁旋控焊接方法。
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公开(公告)号：CN112809137A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202110131815.3
申请日：2021-01-30
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
Abstract: 空心钨极同轴MIG/MAG复合焊接装置及焊接方法。目前的空心钨极同轴填丝焊接技术的焊接效率依然较低。本发明组成包括：空心钨极（1）、钨极夹（2）、保护气罩（3）、MIG/MAG焊丝（4）、绝缘瓷管（5）、离子体缓冲气室（12）、TIG电源（13）和MIG/MAG电源（14）；所述的空心钨极通过对称布置的钨极夹夹持，所述的保护气罩位于所述的钨极夹外侧，所述的空心钨极上端固定有所述的离子体缓冲气室；所述的空心钨极内插有所述的绝缘瓷管，所述的绝缘瓷管内插有所述的MIG/MAG焊丝，所述的MIG/MAG焊丝与所述的空心钨极之间间隙形成离子气通道（15）。本发明用于空心钨极同轴MIG/MAG复合焊接。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112775552A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202110113270.3
申请日：2021-01-27
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K26/348 , B23K26/60 , B23K26/70
Abstract: 激光辅助熔丝空心钨极氩弧同轴填丝焊接方法。空心钨极电弧通过改变钨极形状，来改变焊接电流密度分布和电弧压力形态，极大降低了电弧压力，保证了很好的焊缝成形，推进了钨极惰性气体保护焊向着高生产率的方向发展。然而当采用空心钨极时，TIG电弧中心轴线上的电流密度、温度、等离子流速明显降低，这导致了该热源焊丝熔化能力差，填充焊丝时焊接过程熔敷效率不高。本发明的组成包括：焊丝（1）、绝缘层（2）和空心钨极（3），所述空心钨极的内孔里固定有绝缘层，所述焊丝穿过所述绝缘层，所述绝缘层为陶瓷管。本发明用于激光辅助熔丝空心钨极氩弧同轴填丝焊接。
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公开(公告)号：CN111633336A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010443368.0
申请日：2020-05-22
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K26/24 , B23K26/03 , B23K26/044 , B23K26/062
Abstract: 一种提高焊接过程稳定性的激光矢量焊接方法，本发明涉及激光焊接技术领域。本发明要解决常规激光圆形摆动焊接存在匙孔和液态熔池稳定性差，易产生气孔和飞溅焊接缺陷的技术问题。本发明方法通过激光束自身摆动轨迹线特征可编辑功能对常规激光自身圆形摆动轨迹线进行局部区域的优化编辑，形成优化后的激光圆形摆动轨迹线，实现对激光圆形摆动焊接局部区域轨迹线曲率半径和激光焊接线速度优化。本发明方法可以显著改善液态熔池局部区域流动过程稳定性差的问题，达到优化焊缝成形，降低焊缝内部气孔率，解决了常规圆形摆动激光焊接在局部区域易产生飞溅的技术难题。本发明用于摆动激光焊接。
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公开(公告)号：CN114734142B
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202210193351.3
申请日：2022-02-28
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种细化TC4钛合金焊缝组织晶粒的厚壁窄间隙焊接方法，属于焊接技术领域。细化TC4钛合金晶粒的厚壁窄间隙焊接方法包括以下步骤：S100、对待焊厚壁钛合金板材进行坡口加工，加工完成后进行预处理，再进行装夹；S200、在惰性保护气体的保护下，以激光束空间螺旋摆动模式进行激光填药芯焊丝焊接；S300、单层焊接结束后清理焊道，然后重复单层单道焊接，直至焊缝填满，完成焊接。本发明实现钛合金窄间隙焊缝组织晶粒细化，使钛合金焊接接头冲击韧性大幅度提升，焊接接头冲击韧性与母材相比提升约50％，本发明可以实现在工业上大范围推广应用。
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公开(公告)号：CN114473294B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202111629330.3
申请日：2021-12-28
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司 , 北京金威焊材有限公司
Abstract: 一种Ti‑Al‑V‑Mo系金属粉芯药芯焊丝及其制备方法。本发明属于焊接材料技术领域。本发明为现有钛合金药芯焊丝制备成本高以及焊后需要清理渣壳、不适用于窄间隙钛合金厚壁构件焊接的技术问题。本发明的Ti‑Al‑V‑Mo系金属粉芯药芯焊丝由Ti‑10Mo‑4Nb‑4V外皮和填充在其中的药芯组成，其中药芯按质量分数由钒粉5％～7％、铝粉10％～15％、钼粉为3％～5％、铁粉3％～4％和余量钛粉混合而成。本发明提供的Ti‑Al‑V‑Mo钛合金金属粉芯药芯焊丝，可以应用于激光填丝焊、非熔化极气体保护焊等领域，其焊接工艺性好、综合力学性能优良、扩散氢含量低、焊接效率高、焊缝成形好、焊后无需清理渣壳，坡口角度适用范围宽泛的TC4钛合金等双相钛合金的焊接，具有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN114734142A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210193351.3
申请日：2022-02-28
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种细化TC4钛合金焊缝组织晶粒的厚壁窄间隙焊接方法，属于焊接技术领域。细化TC4钛合金晶粒的厚壁窄间隙焊接方法包括以下步骤：S100、对待焊厚壁钛合金板材进行坡口加工，加工完成后进行预处理，再进行装夹；S200、在惰性保护气体的保护下，以激光束空间螺旋摆动模式进行激光填药芯焊丝焊接；S300、单层焊接结束后清理焊道，然后重复单层单道焊接，直至焊缝填满，完成焊接。本发明实现钛合金窄间隙焊缝组织晶粒细化，使钛合金焊接接头冲击韧性大幅度提升，焊接接头冲击韧性与母材相比提升约50％，本发明可以实现在工业上大范围推广应用。
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