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公开(公告)号：CN100471970C
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200580023486.X
申请日：2005-06-02
Applicant: 古河电气工业株式会社
IPC: C22C9/06
Abstract: 本发明提供一种用于电气电子器械及元件的铜合金以及上述用于电气电子器械及元件的铜合金的制造方法，所述铜合金含有1～3质量%的Ni、0.2～1.2质量%的Ti、0.02～0.2质量%的Mg和Zr中的任意一种或二种、以及0.1～1质量%的Zn，余量为Cu和不可避免的杂质，其中，含有包含Ni、Ti和Mg的金属间化合物、包含Ni、Ti和Zr的金属间化合物、或包含Ni、Ti、Mg和Zr的金属间化合物中的至少一种金属间化合物，并且，在150℃下保持1000小时时的应力松弛率为20%以下。
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公开(公告)号：CN101268206A
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200680034146.1
申请日：2006-09-28
Applicant: 古河电气工业株式会社
Abstract: 一种电连接设备用铜合金，其包含0.1～1质量％的Cr、0.1～5.0质量％的Zn、0.1～2.0质量％的Sn、其余部分为不可避免的杂质和Cu。该电连接设备用铜合金的拉伸强度(TS)为600MPa以上，0.2％屈服强度(YS)为560MPa以上，导电率(EC)为40％IACS以上，且在负载了80％的0.2％屈服强度(YS)的应力腐蚀实验(SCC)中，其断裂时间在500小时以上。
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公开(公告)号：CN101166840A
公开(公告)日：2008-04-23
申请号：CN200680006379.0
申请日：2006-02-28
Applicant: 古河电气工业株式会社
CPC classification number: C22C9/06
Abstract: 本发明涉及一种铜合金，该铜合金由下述物质构成：Ni和/或Si、以及选自B、Al、As、Hf、Zr、Cr、Ti、C、Fe、P、In、Sb、Mn、Ta、V、S、O、N、铈合金(MM)、Co和Be中的至少一种物质，其余部分包括Cu和不可避免的杂质，其中，包括析出物X和析出物Y，所述析出物X由Ni和Si构成，所述析出物Y由Ni和/或Si、以及选自B、Al、As、Hf、Zr、Cr、Ti、C、Fe、P、In、Sb、Mn、Ta、V、S、O、N、铈合金(MM)、Co和Be中的至少一种物质构成，并且所述析出物Y的粒径为0.01～2μm。
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公开(公告)号：CN101124345A
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200680005435.9
申请日：2006-03-02
Applicant: 古河电气工业株式会社
CPC classification number: H01L23/49579 , C22C9/02 , C22F1/08 , H01L2924/0002 , H01R13/03 , H01L2924/00
Abstract: 本发明涉及一种铜合金以及该铜合金的制造方法，该铜合金含有Sn为3.0～13.0质量％、其余部分为Cu和不可避免杂质，晶粒的直径为1.0～2.0μm，并且该合金具有直径为1～50nm且密度为106～1010个/mm2的析出物X和直径为50～500nm且密度为104～108个/mm2的析出物Y；该铜合金的制造方法包括下述的各工序：以40～70％的加工率冷加工平均结晶粒径为1～15μm的再结晶组织；然后，进行得到晶粒径为1～2μm的再结晶组织的热处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103732767B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201280038733.3
申请日：2012-08-06
Applicant: 古河电气工业株式会社
IPC: C22C9/00 , C22C9/02 , C22C9/04 , C22C9/05 , C22C9/06 , C22C9/10 , C22F1/08 , H01M4/66 , C22F1/00
CPC classification number: H01M4/661 , B22F2009/041 , C22C9/00 , C22C9/02 , C22C9/06 , C22C19/03 , C22C21/00 , C22F1/00 , C22F1/08 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供一种压延铜箔及其制造方法，所述压延铜箔的形成条纹状凹凸的区域较宽，粗糙化电镀的均匀性优秀。一种压延铜箔(20)，通过压延形成，由铜或铜合金构成，其中在表面晶体取向中，从RDW取向{012} 取向起13°以内的面积率为15%以下。
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公开(公告)号：CN103069025B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201180038543.7
申请日：2011-08-29
Applicant: 古河电气工业株式会社
IPC: C22C9/00 , C22C9/01 , C22C9/02 , C22C9/04 , C22C9/05 , C22C9/06 , C22C9/10 , C22F1/08 , H01B1/02 , H01R13/03 , C22F1/00
CPC classification number: H01B1/026 , C21D2201/05 , C22C1/02 , C22C9/00 , C22C9/02 , C22C9/06 , C22C9/10 , C22F1/08 , Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种铜合金板材及其制造方法，上述铜合金板材具有高杨氏模量，并具有优异的强度，适用于电气、电子机器用的引线框架、连接器、端子材料等，以及汽车车载用等的连接器、端子材料、继电器、开关等，该铜合金板材具有下述合金组成：合计含有0.05质量%～1.0质量%的Cr、Zr、Ti中的任一种或两种或三种，剩余部分由铜以及不可避免的杂质构成；并且在EBSD测定的晶体取向分析中，关于朝向压延板的宽度方向(TD)的原子面的集结，具有(111)面的法线与TD所成的角的角度为20°以内的原子面的区域的面积率超过50%。
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公开(公告)号：CN103732768A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201280038734.8
申请日：2012-08-06
Applicant: 古河电气工业株式会社
IPC: C22C9/00 , C22C9/02 , C22C9/04 , C22C9/05 , C22C9/06 , C22C9/10 , C22F1/08 , H01M4/66 , C22F1/00
CPC classification number: H01M4/661 , C22C9/00 , C22C9/02 , C22C9/06 , C22C19/03 , C22C21/00 , C22F1/00 , C22F1/08 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供一种二次电池集电体用压延铜箔及其制造方法，所述二次电池集电体用压延铜箔由于弹性变形量大，因此不易产生塑性变形，可提高电池等的制造工序的成品率与电气特性。一种二次电池集电体用压延铜箔(20)，通过压延形成，由铜或铜合金构成，其中关于晶体取向，（111）面朝向压延方向的区域的面积率S（111）与（100）面朝向压延方向的区域的面积率S（100）的面积比[S（111）/S（100）]为2以下。
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公开(公告)号：CN102197151B
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN200980141828.6
申请日：2009-10-22
Applicant: 古河电气工业株式会社
IPC: C22C9/06 , C22C9/00 , C22C9/01 , C22C9/02 , C22C9/04 , C22C9/05 , C22C9/10 , C22F1/08 , H01B1/02 , C22F1/00
Abstract: 本发明涉及一种铜合金材料、对所述铜合金材料进行加工而形成的电气电子部件、以及所述铜合金材料的制造方法，所述铜合金材料具有合计含有0.4～5.0质量％的Ni和Co中的1种或者2种、含有0.1～1.5质量％的Si、剩余部分由铜以及不可避免的杂质组成的合金组成，在EBSD测量中的结晶取向分析中，从S取向{231} 的取向偏差角度落入30°以内的晶粒的面积率为60％以上。
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公开(公告)号：CN103080347A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201180041296.6
申请日：2011-08-29
Applicant: 古河电气工业株式会社
IPC: C22C9/00 , C22C9/01 , C22C9/02 , C22C9/04 , C22C9/05 , C22C9/06 , C22C9/10 , C22F1/08 , H01B1/02 , C22F1/00
CPC classification number: H01B1/026 , C21D2201/05 , C22C1/02 , C22C9/00 , C22C9/02 , C22C9/06 , C22F1/08 , Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种铜合金板材及其制造方法，所述铜合金板材在弯曲加工性方面优异、并具有优异的强度，适用于电气电子设备用的引线框架、连接器、端子材料等；以及汽车车载用等的连接器及端子材料、继电器、开关等，该铜合金板材合计含有0.05～1.0质量%的Cr、Zr、Ti中的至少一种，剩余部分由铜以及不可避免的杂质构成；并且在利用EBSD测定的晶体取向分析中，Cube取向{001} 的面积率为5%以上且70%以下，维氏硬度为120以上。
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