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公开(公告)号：CN117903087A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410075309.0
申请日：2024-01-18
Applicant: 南京林业大学 , 安徽新远科技股份有限公司
IPC: C07D303/36 , C07D301/27 , C07D301/32 , C08L63/00
Abstract: 本发明提供了一种N‑苯基对苯二胺环氧树脂及其制备方法和应用，涉及树脂材料技术领域。本发明提供的N‑苯基对苯二胺氧树脂(ADPTGA)结构中含有刚性苯环结构，能够提升环氧体系的刚性强度；此外，由于ADPTGA具有多环氧基团，和E‑51结构类似，能够均匀地分散在体系中，可以降低纯E‑51的脆性，从而提升环氧树脂固化物的力学性能。而且，本发明提供的N‑苯基对苯二胺环氧树脂的环氧值高，粘度低，能够增强E‑51环氧树脂固化物的刚性、韧性、耐高温性和加工性能，产品性能优异。本发明采用“两步法”(开环反应和闭环反应)制备，保证了原料的环氧化程度，原料来源广泛、操作简单，适宜工业化生产。
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公开(公告)号：CN115449110A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211225240.2
申请日：2022-10-09
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明属于纤维复合材料的制备技术领域，具体涉及一种芳纶纤维增强环氧树脂基复合材料及其制备方法。本发明提供了一种芳纶纤维增强环氧树脂基复合材料的制备方法，包括以下步骤：将芳纶基环氧树脂、非芳纶基环氧树脂、稀释剂和胺类固化剂混合，得到改性环氧树脂体系；将所述改性环氧树脂体系涂覆于芳纶纤维产品，得到预浸料；将所述预浸料叠层后，进行真空辅助成型，得到所述芳纶纤维增强环氧树脂基复合材料。本发明提供的制备方法可以实现环氧树脂复合材料的常温固化，同时制备得到的复合材料具有较高的界面结合力。
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公开(公告)号：CN113248536A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110617453.9
申请日：2021-05-31
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明涉及硅烷偶联剂制备技术领域，具体涉及一种γ‑缩水甘油醚氧丙基三烷氧基硅烷的制备方法。本发明提供的γ‑缩水甘油醚氧丙基三烷氧基硅烷的制备方法，包括以下步骤：将含铂催化剂、烯丙基缩水甘油醚和三烷氧基硅烷通入静态混合器中进行混合和预热，然后通入微通道反应器中进行硅氢加成反应，得到γ‑缩水甘油醚氧丙基三烷氧基硅烷；所述硅氢加成反应的温度为50～120℃，时间为1～350s。本发明在微通道反应器中进行硅氢加成反应，能够提高传热和传质效率，反应时间短且原料不发生自聚，适宜工业化生产。
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公开(公告)号：CN111909117A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010883841.7
申请日：2020-08-28
Applicant: 南京林业大学 , 安徽新远科技有限公司
IPC: C07D303/27 , C08G59/50
Abstract: 本发明提供了一种苯酐二异丙醇酰胺类环氧树脂及其制备方法与应用，属于有机合成技术领域，主要成分为苯酐二异丙醇酰胺多缩水甘油醚，所述苯酐二异丙醇酰胺类环氧树脂中苯酐二异丙醇酰胺多缩水甘油醚的质量百分含量≥70％。本发明提供的苯酐二异丙醇酰胺类环氧树脂的环氧值为0.42～0.49eq/100g，且具有较低的粘度，能够增强E-51环氧树脂固化物的刚性、韧性和耐高温性。本发明还提供了上述技术方案所述环氧树脂的制备方法，通过控制反应的温度、时间和配比，保证了原料的环氧化程度，使最终的环氧树脂具有较高的环氧值和较低粘度；能够提高环氧树脂固化物的耐高温性、刚性和韧性。
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公开(公告)号：CN110407773A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910738899.X
申请日：2019-08-12
Applicant: 南京林业大学 , 安徽新远科技有限公司
IPC: C07D303/27 , C07D301/12 , C07D303/24 , C07D301/00 , C08G59/38
Abstract: 本发明提供了一种烷氧基蓖麻油基多缩水甘油醚及其制备方法，属于有机合成领域。本发明提供了一种烷氧基蓖麻油基多缩水甘油醚，环氧值高，掺入双酚A型环氧树脂中使用，可提高环氧树脂的柔韧性。实施例的数据表明，当本发明提供的烷氧基蓖麻油基多缩水甘油醚的掺入能显著改善E-51环氧树脂的柔韧性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106146264B
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201610655808.2
申请日：2016-08-11
Applicant: 南京林业大学 , 安徽新远科技有限公司
IPC: C07C41/26 , C07C43/178
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明公开了一种烯丙基甘油醚的合成方法，以烯丙基缩水甘油醚原料，在强酸性离子交换树脂固载SnCl4催化剂作用下进行水解开环反应，过滤回收催化剂（循环使用），蒸馏脱除过量水，减压精馏得产物烯丙基甘油醚，蒸馏回收过量的水可返回作原料使用。本发明中使用固体酸催化烯丙基缩水甘油醚与水开环，相比传统工艺，工艺流程短、反应条件温和、操作安全简便；原料易得，产品产率高；催化剂腐蚀性低，可回收循环使用，过程清洁，易实现产业化。
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公开(公告)号：CN104448267B
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201410812408.9
申请日：2014-12-23
Applicant: 南京林业大学 , 安徽新远科技有限公司 , 安徽恒远新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种固体环氧树脂增韧聚酯的制备方法，步骤如下：称取对苯二甲酸、多元醇混合物和酯化催化剂混合，加热搅拌，在175‑185℃条件下进行酯化反应，并于3.5‑4.5h升温至250‑260℃，将产生的水排出，向混合物中加入消泡剂，控制真空度小于‑0.08MPa，抽真空3‑5h，冷却出料，即得产品，所述多元醇混合物是亚烷基二醇和有机废液的混合物，所述的有机废液为环氧树脂活性稀释剂的副产物饱和盐水蒸发析盐后回收的多羟基有机化合物。本发明充分利用制备固体环氧树脂活性稀释剂产生的有机废液作为原料之一进行固体环氧树脂增韧聚酯的制备，不仅节约生产成本，提高企业生产的经济效益，而且有效避免有机废液直接排放，从而实现废弃物的资源化利用，具有一定的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN108047429A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201711354416.3
申请日：2017-12-15
Applicant: 南京林业大学
IPC: C08G59/04 , D06M15/55 , D06M101/36
Abstract: 本发明公开了一种芳纶基环氧树脂及其制备方法，以芳纶粉末为原料，先与金属化试剂反应，在活化的芳纶酰胺基团上接上多个环氧乙烷、环氧丙烷或其混合物，引入反应性官能团羟基，再用环氧氯丙烷(ECH)进行开闭环反应，制得液体芳纶基环氧树脂。本发明的对位芳纶原料可以是低分子量芳纶或正品芳纶粉末；芳纶粉末金属化改性使用的金属钠、氢氧化钠、甲醇钠相比氢化钠而言具有使用方便、产生氢气较少等优点；羟烷基化反应后的碱金属化合物可直接用作ECH环氧化反应的原料，制备环氧树脂工艺简单，环氧值高；芳纶基环氧树脂黏度低，反应活性高，少量掺入E‑51中，固化物的拉伸性能、抗冲击性能、弯曲强度等得到大幅提升。
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公开(公告)号：CN104448236B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410843581.5
申请日：2014-12-29
Applicant: 南京林业大学 , 安徽新远科技有限公司 , 连云港致远化工有限公司
IPC: C08G59/06
Abstract: 本发明公开了一种环氧树脂的制备方法，步骤如下：称取双酚A和质量浓度为8-10％的NaOH混合液，混合搅拌至溶解，向溶解液中加入环氧氯丙烷，在50-100℃条件下反应2-3.5h，水洗至中性，脱水，即得环氧树脂产品，所述8-10％NaOH混合液是由NaOH溶液与含碱饱和盐水配制而成，所述含碱饱和盐水为制备脂肪族环氧树脂活性稀释剂产生的副产物。本发明将环氧树脂活性稀释剂和固体环氧树脂的生产进行有机结合，充分利用脂肪族环氧树脂活性稀释剂制备过程中产生的含碱和少量多元醇的饱和盐水作为原料之一进行固体环氧树脂的生产，不仅节约了固体环氧树脂的生产成本，而且提高了固体环氧树脂产品的韧性，该方法工艺简单，能耗低，生产清洁，具有一定的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN103145647B
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201310080273.7
申请日：2013-03-13
Applicant: 南京林业大学 , 安徽新远科技有限公司 , 连云港致远化工有限公司
IPC: C07D303/22 , C07D301/26
Abstract: 本发明公开了一种丁基缩水甘油醚的合成方法，包括丁醇与环氧氯丙烷发生开环反应制取丁基氯醇醚中间体，以及丁基氯醇醚中间体与氢氧化钠进行闭环反应制取丁基缩水甘油醚，其中开环反应所用的催化剂为活性炭固载三氟化硼催化剂，三氟化硼的固载量为5～20%。通过使用活性炭固载三氟化硼催化剂催化丁醇与环氧氯丙烷发生开环反应，其对开环反应主反应的选择性高，减少副反应的发生，使得制取得到丁基缩水甘油醚的环氧值高、有机氯含量低，品质好；另外，该固相催化剂对设备腐蚀性低、开环反应结束后容易与反应产物分离，分离后可循环使用，避免造成环境污染。
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