一种增压富氧燃煤系统和方法

    公开(公告)号:CN109724070A

    公开(公告)日:2019-05-07

    申请号:CN201910128358.5

    申请日:2019-02-21

    Abstract: 本发明涉及一种增压富氧燃煤系统和方法,属于煤粉燃烧技术领域;本发明提供一种增压富氧燃煤系统,包括燃烧器、炉膛、换热装置、增压装置、脱硫脱硝装置;经过所述增压装置增压后的一次风和二次风,再经所述换热装置预热,然后经所述燃烧器,分别通入所述炉膛内,进行增压富氧燃烧;所述换热装置连接所述炉膛的烟气出口,以水和空气为介质,降低所述烟气温度,并回收所述烟气余热;通过对循环烟气的加压,增强炉膛内辐射热传导,提高烟气中水蒸气的气化潜热,减少设备尺寸降低基建成本,通过对炉膛出口烟气热量的回收利用,能有效弥补富氧燃烧过程造成的能效降低,本发明尤其适用于煤粉锅炉或者其他类似设备。

    一种耦合浓淡分离的煤粉分级无焰燃烧装置

    公开(公告)号:CN119554637A

    公开(公告)日:2025-03-04

    申请号:CN202411556103.6

    申请日:2024-11-04

    Abstract: 本发明公开了一种耦合浓淡分离的煤粉分级无焰燃烧装置,包括:一次风喷管,用于输送煤粉和一次风进入燃烧室;二次风喷管和三次风喷管,分别用于输送二次风和三次风进入燃烧室,其中二次风和三次风分别为高速氧化剂气流和高温氧化剂气流;二次风喷管同轴设置于三次风喷管内部,一次风喷管围绕三次风喷管均布,一次风喷管内设有分离机构,用于将煤粉气流分离为浓煤粉气流和淡煤粉气流,其中浓煤粉气流更靠近氧化剂气流。本发明一方面通过外侧预热和内侧增速协同配合的氧化剂喷射方式,以降低无焰燃烧技术的能耗和成本,另一方面通过煤粉气流的浓淡分离,以促进煤粉着火,缩短着火延迟和火焰浮起距离。

    一种带有稳定装置的煤粉无焰富氧燃烧器

    公开(公告)号:CN119289357A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411614126.8

    申请日:2024-11-13

    Abstract: 本发明公开了一种带有稳定装置的煤粉无焰富氧燃烧器,包括由内向外同轴设置的中心煤粉喷管、氧化剂喷管和循环烟气喷管,分别用于输送煤粉气流、氧化剂气流和循环烟气进入燃烧室,其中煤粉气流为携带煤粉的循环烟气射流,氧化剂气流为循环烟气和纯氧混合的高温高速射流,所述中心煤粉喷管、氧化剂喷管的出口端设有稳燃钝体,用于卷吸外侧的循环烟气进入中心的高温火焰区。本发明利用富氧燃烧产生的高温循环烟气直接通入炉膛并辅以高速射流的形式,快速实现无焰燃烧,提高了烟气余热利用效率,同时缓解了无焰燃烧高温预热的能耗和成本问题,具有结构简单、安装方便、拆卸方便、易于维护等特点,有利于实现规模化的工业应用。

    一种避免富氧循环燃烧炼铁中高炉顶部凝结的方法

    公开(公告)号:CN114085937B

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202111119788.4

    申请日:2021-09-24

    Abstract: 本申请涉及高炉炼铁技术领域,尤其涉及一种避免富氧循环燃烧炼铁中高炉顶部凝结的方法,所述方法包括:获取目标高炉的富氧循环燃烧情况,判断所述目标高炉的运行状况;若所述问题区域为顶部,获取所述富氧循环燃烧情况中的目标参数;根据所述目标参数拟合所述目标高炉的理论燃烧温度计算公式;根据所述理论燃烧温度计算公式计算所述目标高炉的理论燃烧温度;获取述目标高炉的实际燃烧温度,调节所述目标高炉内气体组分和湿度,与所述目标高炉中热风口的风速,以减小所述实际燃烧温度和所述理论燃烧温度的差距。控制目气体组分和湿度,改变实际燃烧温度,调节风速改善顶部氧化硅凝结速度,解决高炉富氧循环燃烧过程中高炉顶部氧化硅凝结的问题。

    一种高炉富氧循环燃烧炼铁的方法及系统

    公开(公告)号:CN113789418B

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202111010315.0

    申请日:2021-08-31

    Abstract: 本申请涉及高炉炼铁技术领域,尤其涉及一种高炉富氧循环燃烧炼铁的方法及系统,所述方法包括:获取高炉炼铁的第一高炉煤气;制备热风炉原料气;进行第一混合,得到第一热风;获取第一热风的第一含氧量和目标含氧量;根据第一含氧量和目标含氧量,判断是否需要第二混合;若是,根据第一含氧量和目标含氧量,计算第二混合量;根据第二混合量,进行第二混合,得到第二热风;输送至高炉炼铁中,得到第二高炉煤气,实现富氧循环燃烧炼铁工艺;所述系统包括除尘装置、第一混合装置、热风炉、纯氧罐、第二混合装置、高炉、出气装置、二氧化碳储气罐和控制器;通过上述方法和系统,实现高炉炼铁工艺的低碳排放和氧浓度稳定。

    一种高含水量的有机废液的分析测试方法

    公开(公告)号:CN114324469A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111647495.3

    申请日:2021-12-29

    Abstract: 本申请涉及检测分析领域,尤其涉及一种高含水量的有机废液的分析测试方法;所述方法包括:得到待测的高含水量有机废液;工业分析待测的高含水量有机废液,分别得到水分含量数据组、挥发性物质数据组、灰分数据组和固形物数据组;元素分析待测的高含水量有机废液,根据水分含量数据组和灰分数据组,得到元素含量数据组;发热量测定待测的高含水量有机废液,得到发热量数据组;根据水分含量数据组、挥发性物质数据组、灰分数据组、固形物数据组、元素含量数据组和发热量数据组,得到参数数据;实现有机废液全方位和准确的分析。

    一种高含水量有机废液的焚烧方法及系统

    公开(公告)号:CN114321945A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111648134.0

    申请日:2021-12-29

    Abstract: 本申请涉及环保回收利用领域,尤其涉及一种高含水量有机废液的焚烧方法及系统;所述方法包括:得到高含水量有机废液;将高含水量有机废液进行浓缩,得到有机废液的浓缩液;将煤粉加入到有机废液的浓缩液中进行搅拌混合,得到“水‑煤‑有机废液浓缩液”混合浆液;将混合浆液进行雾化,后燃烧,得到烟气余热;燃烧阶段通入N级空气;所述系统包括:废液存储单元;废液浓缩单元,废液存储单元连通废液浓缩单元;搅拌混合单元,搅拌混合单元包括煤粉加料部和制浆部,废液浓缩单元连通制浆部,煤粉加料部连通制浆部;燃烧单元,燃烧单元包括燃烧炉和雾化器,雾化器设置在燃烧炉内;进风单元,进风单元连通燃烧单元;实现有机废液燃烧和热量回收。

    一种有机废液雾化装置
    28.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111928274B

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202010803888.8

    申请日:2020-08-11

    Abstract: 本发明公开了一种有机废液雾化装置,涉及有机废液的雾化处理技术领域,解决了现有技术中由于有机废液雾化效果差而导致雾化喷头容易堵塞的技术问题。包括有机废液管道与余热烟气管道,有机废液管道的输出端连接有雾化喷头,余热烟气管道设置于有机废液管道的外部,余热烟气管道的输出端还与靠近有机废液管道输出端的位置连通。本发明能够有效利用余热烟气作为热源对有机废液进行加热,从而提高有机废液的流动性。此外,余热烟气还与有机废液混合,通过余热烟气的流动作为雾化介质带动有机废液向雾化喷头流动,从而提高了有机废液的雾化效果,使雾化喷头不容易堵塞,并且还对有机废液提前进行了预热处理,有利于有机废液的充分燃烧。

    一种压力与机械耦合式雾化喷嘴及其控制方法

    公开(公告)号:CN112268275A

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN202011097665.0

    申请日:2020-10-14

    Abstract: 本发明提供了一种压力与机械耦合式雾化喷嘴,包括:管接头;出液端口,其可拆卸设置在所述管接头一端,并与所述管接头形成流体通道;旋流片,其可旋转支撑在所述流体通道内;雾化片,其可拆卸设置在所述流体通道内,位于所述旋流片一侧,并与所述旋流片构成旋流雾化腔;其中,流体能够经过所述旋流片进入所述旋流雾化腔内形成旋流液柱,并经所述雾化片将所述旋流液柱破碎为液化雾滴,本发明还提供了一种压力与机械耦合式雾化喷嘴旋流控制方法,能够根据流体压力,调节旋流片的转速,以精准控制雾化效果。

    一种双光束双通道光热催化反应设备

    公开(公告)号:CN112246201A

    公开(公告)日:2021-01-22

    申请号:CN202010992241.4

    申请日:2020-09-21

    Abstract: 本发明公开了一种双光束双通道光热催化反应设备,包括:两个光源部、钢制连接管以及两个石英窗模块;钢制连接管设置在两个石英窗模块之间,两个光源部分别设置在两个石英窗模块的两侧;石英窗模块包括法兰接头、石英窗板以及平凸聚焦镜,平凸聚焦镜设置在石英窗板内,石英窗板设置在法兰接头内,法兰接头与钢制连接管的端部连接,钢制连接管的端部内设置有氧载体膜。本发明提供了一种双光束双通道光热催化反应设备,该反应设备主要包括两个光源部、钢制连接管以及两个石英窗模块,氧载体膜在光源部照射下具有氧迁移能力,可以在钢制连接管内部进行双反应,实现了光热协同完全反应,使得产物分离简单,且有效地降低了分离成本。

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