一种高纯钛的生产方法
    21.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101984101B

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201010562543.4

    申请日:2010-11-23

    Abstract: 本发明是一种高纯钛的生产方法,涉及冶金、化工领域,包括以下步骤:将经过提纯的TiCl4液体加热并以氩气控制TiCl4的流量,将金属镁加热并以氩气控制金属镁蒸气的流量;将经过计量的TiCl4气体和镁蒸气送入加热到600~1200℃的反应器内进行反应,得到金属钛和氯化镁;将氯化镁及金属钛从反应器的底部及中间部位分别取出;氯化镁进行熔盐电解得到金属镁和氯气;金属镁返回还原过程,氯气用于生产TiCl4从而实现工艺过程的闭路循环;将金属钛用1%的盐酸、去离子水反复清洗、干燥、包装,得到高纯钛。本发明的优点在于:金属镁是以气相的形式参与反应,原料镁含有的杂质不会进入产品中去,因此产品的纯度更高;本发明所述方法可以连续生产,因此生产成本更低。

    一种从高盐母液中分离铷铯的方法

    公开(公告)号:CN118908246A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411027281.X

    申请日:2024-07-30

    Abstract: 本发明涉及有色金属冶金技术领域,特别是涉及一种从高盐母液中分离铷铯的方法。包括:将高盐母液与氯化镁混合,得到含镁溶液;将高盐母液与磷酸钠混合,得到含磷酸根溶液;将含镁溶液与含磷酸根溶液混合、搅拌反应,得到搅拌反应物;将搅拌反应物固液分离,得到含铷铯沉淀物;将含铷铯沉淀物与水混合,调节pH值为强碱性后进行反应,得到反应物,固液分离后,得到的溶液中含有铷和铯,实现高盐母液中分离铷和铯。采用本发明提供的方法能够高效将铷铯从高盐母液中分离。

    一种基于相稳定性差异从铷铯富集物中分离铷和铯的方法

    公开(公告)号:CN118755957A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410839110.0

    申请日:2024-06-26

    Abstract: 本发明提供了一种基于相稳定性差异从铷铯富集物中分离铷和铯的方法,属于分离领域,包括以下步骤:S1、将铷铯富集物与碳酸盐加入去离子水中,得到混合物;S2、将混合物水浴加热,固液分离得到铯的固体沉淀物A和含铷溶液B;S3、将固体沉淀物A高温焙烧,得到焙烧渣C;S4、将焙烧渣C溶于无水乙醇后过滤,得到溶液D及滤渣E,溶液D蒸干煅烧得到粗碳酸铯;S5、将含铷溶液B加入二价金属阳离子,过滤分离得到铷的固体沉淀F;S6、将铷的固体沉淀F高温焙烧,得到焙烧渣G;S7、将焙烧渣G溶于水后过滤,得到溶液H及滤渣I,溶液H蒸干煅烧得到粗碳酸铷。本发明利用富集物中不同相的稳定性差异,通过加入碳酸盐破坏非稳定相,将铷和铯进行分离。

    一种亚铁氰化物从高盐溶液中分离铷铯的方法

    公开(公告)号:CN117660779A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311592453.3

    申请日:2023-11-27

    Abstract: 本发明属于有色金属冶金技术领域,具体涉及一种亚铁氰化物从高盐溶液中分离铷铯的方法,可溶性的离子盐a和可溶性亚铁氰化物b分别溶解在等量待处理的高盐溶液中形成溶液A和溶液B;溶液B缓慢滴入连续搅拌的溶液A中,形成溶液C;溶液C沉降后过滤取固体,洗净后烘干,即得亚铁氰化镁铷铯或亚铁氢化钙铷铯共沉淀,本发明以非传统过渡金属镁或钙离子和亚铁氰化物合成了一种新的亚铁氰化镁铷铯沉淀,能够把高盐溶液中的铷铯以亚铁氰化镁铷铯的形式进入固相,实现少量铷铯与大量共存钠钾的分离,克服了传统亚铁氰化物颗粒细小、难以过滤的技术性难题,具有较好的经济、环保和社会效益。

    一种镁钙冶炼机械化装置及使用方法

    公开(公告)号:CN116121562A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202310238798.2

    申请日:2023-03-14

    Abstract: 本发明公开一种镁钙冶炼机械化装置及使用方法,属于有色金属冶炼的技术领域。镁钙冶炼机械化装置包括还原罐、预煅烧桶和内套,内套的内部设置有纵向加强板,内套的顶部开设有一开口,内套的两端和中间设置有若干隔板,每个隔板上开设有若干通孔,内套的端部设置有挂钩。使用方法是把压制好的球团料转入内套,内套通过机械装置快速装入还原罐内;抽真空、加热还原;反应充分后,破坏还原罐真空,拉出还原镁、钙,通过挂钩将内套及还原渣一起拉出并转入预煅烧桶中,利用还原渣显热对预煅烧桶内的白云石、石灰石进行预煅烧。本发明的装置结构及使用方法能够实现扒渣迅速便捷、镁钙还原率高,而且还原渣热能损耗低、操作简单、利用率高。

    一种碘化铅制备方法及以其为原料的钙钛矿太阳能电池

    公开(公告)号:CN108550641B

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN201810439175.0

    申请日:2018-05-09

    Abstract: 本发明涉及钙钛矿太阳能电池原料制备领域,提供了一种碘化铅制备方法及以其为原料的钙钛矿太阳能电池。所述方法包括以下步骤:取适量的铅盐和碘盐进行混合,对混合料进行研磨形成碘化铅;对碘化铅进行去除杂质操作。由于在制备过程中不添加水,所制备的碘化铅不含有H2O、PbO、PbO2等氧化物,因此,以通过本发明技术方案制备的碘化铅为原料制作的钙钛矿太阳能电池,拥有较好的薄膜平整度,并具有较高稳定性。

    一种改进型金属镁、钙冶炼用还原罐的冷却段

    公开(公告)号:CN109536709A

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201910002497.3

    申请日:2019-01-02

    Abstract: 本发明提供一种改进型金属镁、钙冶炼用还原罐的冷却段,属于冶金技术领域。该冷却段包括结晶器、真空管和密封垫,冷却段尺寸为还原罐尺寸的1.0~3.0倍,结晶器位于冷却段中部,冷却段管壁开口连接真空管,冷却段管壁靠近末端盖板处和结晶器内通入冷却水,盖板和冷却段之间设置密封垫,结晶器为径向平板式结构,结晶器边距离冷却段外壁为10-15mm。该冷却段设计有利于粉尘的沉降、减少固体颗粒在金属中的夹杂;改善了金属产物的结晶状态,尤其可以通过条件结晶器中冷却介质的调节来调节金属蒸汽-结晶面的温度,从而调整气相的过饱和度、得到所需要的金属产物的相貌,提高金属的纯度。

    一种短流程火法炼锌方法
    28.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105603210B

    公开(公告)日:2018-08-07

    申请号:CN201610140975.3

    申请日:2016-03-11

    Abstract: 种短流程火法炼锌方法,属于有色金属冶金领域。炼锌过程是将粉状硫化物锌精矿通过流态化焙烧完全脱除S,转化成氧化物焙砂,然后以氧化物为主的焙砂经过造粒或者不经过造粒和粉煤起加入到另外台流态化还原炉中进行强还原,使ZnO还原成金属锌进入气相,与此同时,铁则被还原成金属态;气态金属锌进入锌雨冷凝器冷凝回收,在此过程中能够被金属锌溶解的伴生元素进入金属锌,在后续的精炼过程中与锌分离;原矿中的铁通过安放在还原流态化炉壁上的水冷套中的电磁铁或永磁铁吸附到还原流态化炉壁,定期清理。本发明方法处理能力大、成本低、工艺简单、流程短。

    一种太阳能电池吸收层材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104659124A

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201510054369.5

    申请日:2015-02-03

    CPC classification number: Y02P70/521

    Abstract: 本发明提供一种太阳能电池吸收层材料及其制备方法,属于太阳能光电吸收层材料、半导体材料领域。本发明结合中国的稀土资源优势,采用稀土元素取代In制备太阳能电池吸收层材料Cu(InxX1-x)Se2,其中X为稀土元素,特别是采用稀土元素钇(Y)掺杂/取代In和Ga制备太阳能电池吸收层材料Cu(InxY1-x)Se2。本发明可减少Cu(InxGa1-x)Se2太阳能电池材料中稀散金属In和Ga的使用量,同时提高了CuInSe2系吸收层材料的禁带宽度,增加了太阳光光谱响应的匹配性,提高了Cu(InxX1-x)Se2太阳能电池的转化效率。

    一种赤泥和高磷铁矿综合利用的方法

    公开(公告)号:CN102936650A

    公开(公告)日:2013-02-20

    申请号:CN201210497818.X

    申请日:2012-11-29

    Abstract: 本发明涉及一种铝冶金赤泥和高磷铁的综合利用方法,具体为赤泥和高磷铁矿固态脱磷提铁技术。该方法包括以下的制备步骤:a、将粉状高磷铁矿、粉状赤泥、煤粉按照100:1~100:1~100的比例混合均匀;b、将步骤a的混合材料在100℃~900℃的温度范围内加热保温10min~300min;c、待步骤b材料冷却后,以水浸泡10~120min后过滤掉液体;d、将步骤c滤出的固体进行磁选分离,磁性部分为赤铁矿或磁铁矿或铁精矿,其磷的含量小于0.3wt%。本发明方法可有效利用赤泥,从而减少其对环境的污染;并且同时可以降低高磷铁矿的含磷量,使其资源化。该方法的工艺简单,生产成本低廉,有利于工业化推广。

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