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公开(公告)号：CN112063910B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202010879943.1
申请日：2020-08-27
Abstract: 本发明属于氧化物弥散强化合金制备研究领域，特别提供一种采用激光熔覆成形制备ODS铁素体基合金的方法及其应用。包括如下步骤：前驱体粉末的配置：将成分为气雾化铁素体基合金粉加入到聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液或半胱氨酸溶液中浸渍一段时间，然后选取纳米氧化物加入溶液中进行搅拌后将溶液烘干。纳米氧化物包覆铁素体合金粉末的制备：将得到的前驱体粉末放入高速搅拌加热炉中，在气氛保护的条件下，在一定温度进行高速搅拌，得到纳米氧化物包覆的铁素体基合金粉末。将纳米氧化物包覆的铁素体粉末进行激光熔覆成形为ODS铁素体基合金的方法合金。本发明为制备ODS铁素体基合金提供了新的思路，具有生产周期短、成本低、操作方便等优点。
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公开(公告)号：CN111926208B
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202010879948.4
申请日：2020-08-27
IPC: B22F1/02
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，特别提供了一种激光熔覆成形制备具有超细氧化物弥散相的铌基合金的方法。步骤如下：先调配适当浓度的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液或半胱氨酸溶液，再将成分为旋转电极雾化铌基合金粉加入溶液中浸适当时间，然后加入纳米Y2O3或La2O3粉末搅拌烘干；将得到的前驱体粉末，在气氛保护的条件下，在一定温度进行高速搅拌得到纳米氧化物包覆的铌基合金粉末。将得到的纳米氧化物包覆的铌基合金粉末进行激光熔覆成形得到具有超细氧化物弥散相的铌基合合金，合金中具有粒径为5‑20nm的氧化物弥散相。本发明为制备具有超细氧化物弥散相的铌基合金提供了新的思路，具有生产周期短、成本低、操作方便等优点。
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公开(公告)号：CN111238916B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202010088872.3
申请日：2020-02-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种高温合金中非金属夹杂物的分类提取与定量分析方法，涉及金属材料技术领域，所提取的夹杂物纯度高，掺杂项少，能够实现较好的非金属夹杂物定性与定量化效果，操作安全、效率高且对环境友好；该方法步骤包括：S1、对高温合金试样进行清洗；S2、测量高温合金试样的极化曲线，确定电解液的配比与电解制度；S3、配制电解液；S4、采用配制的电解液以及确定的电解制度对高温合金试样进行非水弱酸溶液电解；S5、收集非金属夹杂物，计算非金属夹杂物的含量；S6、收集夹杂物中的氧化物以及TiC和TiN，并测定成分和数量。本发明提供的技术方案适用于合金夹杂物提取的过程中。
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公开(公告)号：CN112063868A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202010879936.1
申请日：2020-08-27
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，特别提供了一种氧化物弥散强化Al‑Mg‑Si铝合金的制备方法。具体包括以下步骤：前驱体粉末制备：将旋转电极雾化铝合金粉加入到溶液中浸渍适当时间，再选取入纳米氧化物源加入到溶液中进行搅拌后烘干，得到前驱体粉末。纳米氧化物包覆铝合金粉末制备：在气氛保护和一定温度下，将前驱体粉末放入高速搅拌加热炉中搅拌，纳米氧化物渗入旋转电极雾化合金粉末颗粒表层，最终得到纳米氧化物包覆的铝合金粉末，将纳米氧化物包覆的铝合金粉末进行激光熔覆成形，最终得到超细氧化物弥散分布的铝合金。本发明为制备ODS强化Al‑Mg‑Si铝合金提供了新的思路，具有生产周期短、成本低、操作方便等优点。
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公开(公告)号：CN111926231A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010881165.X
申请日：2020-08-27
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，特别提供了一种激光熔覆成形制备氧化物弥散强化MoNbTaVW难熔高熵合金的方法。步骤如下：前驱体粉末配置：将旋转电极雾化MoNbTaVW难熔高熵合金粉加入到前驱体溶液中浸渍，再选取纳米氧化物粉末加入溶液中搅拌然后烘干，在气氛保护和一定温度条件下，将前驱体粉末放入高速搅拌加热炉中搅拌，纳米氧化物渗入合金粉末颗粒表层，得到纳米氧化物包覆的高熵合金粉末。将纳米氧化物包覆的高熵合金粉末进行激光熔覆成形，得到具有超细氧化物弥散相的MoNbTaVW难熔高熵合金。本发明为制备ODS强化MoNbTaVW难熔高熵合金提供了新的思路，具有生产周期短、成本低、操作方便等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109295330B
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201811259996.2
申请日：2018-10-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种细化镍基变形高温合金中氮化物系夹杂物的方法，步骤如下：(1)对金属原材料进行表面预处理；(2)真空感应熔炼：将Ni、Cr、Co、W、Mo等放入坩埚中，抽真空；熔化后加入C、Nb、Ti、Al；充氩气，加入B和Zr，完全熔化后浇注到钢模中，得到高温合金电极；(3)真空电渣重熔：采用含有0.01～0.5wt.％MgO的渣料，抽真空至0.01～100Pa，然后充高纯氩气至0.01～0.06MPa；化渣，精炼。本发明利用电渣重熔时熔渣与合金液的冶金反应，形成细小的均匀分布的MgO系夹杂物，为后续氮化物系夹杂物的形成提供核心；氮化物系夹杂物尺寸减小，分布更加均匀。真空电渣重熔可以减少氮化物系夹杂物的数量；通过控制电渣中MgO含量和电渣重熔的工艺参数，可精确控制合金中Mg含量和Mg系氧化物夹杂物的数量和尺寸，工艺稳定，成本低。
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公开(公告)号：CN109161697B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201811259985.4
申请日：2018-10-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种控制粉末冶金高温合金母合金中非金属夹杂物的方法，步骤如下：(1)对金属原材料进行盐酸和超声处理；(2)真空感应熔炼：将Ni、Cr、Co、W、Mo等放入坩埚中抽真空；熔化后加入C、Nb、Ti、Al；充氩气，加入B和Zr，直至合金液再次熔化后浇注到钢模中，得到高温合金铸锭；(3)真空电渣重熔：抽真空至0.01～100Pa，然后充高纯氩气至0.01～0.06MPa；采用含有MgF2和CeO2的渣料，得到精料；(4)真空磁悬浮感应熔炼：将精料放入铜坩埚中；熔化后进行快速凝固，去除铸锭上端面的夹杂物；再次真空磁悬浮感应熔炼，冷却后去掉上端面的夹杂物，得到高纯粉末冶金高温合金母合金。本发明可使粉末冶金高温合金母合金中非金属夹杂物的尺寸和数量都显著下降，并且分布更加均匀。
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公开(公告)号：CN108546834B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201810338616.8
申请日：2018-04-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种镍基高温合金母合金的纯净化熔炼方法，步骤如下：(1)对金属原材料进行盐酸和超声处理；配制CaO‑CaF2预熔渣；将预熔渣与纯镍粉均匀混合并压块；(2)将原料和压块一起放入坩埚中，抽真空；熔化后加入C、Nb、Ti、Al；充氩气，加入B和Zr，直至合金液再次熔化后浇注到钢模中，得到高温合金铸锭；去除铸锭的氧化皮、冒口，得到高温合金精料；(3)将精料放入铜坩埚中；抽真空，进行熔化，快速凝固，得到高温合金母合金。本发明真空感应熔炼时进行有渣精炼，硫、磷含量低；铜坩埚可避免坩埚对合金熔体的污染；磁悬浮可促使非金属夹杂物上浮；氧、氮含量低，从而减少合金液冷却、凝固过程中形成的非金属夹杂物的数量；利用现有的成熟的熔炼设备，操作方便。
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公开(公告)号：CN109465464A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201811541342.9
申请日：2018-12-17
IPC: B22F9/22 , B22F1/00 , C22C29/12 , C04B35/117 , C04B35/626
Abstract: 本发明提供一种制备氧化铝基金属陶瓷纳米复合粉末的方法，包括如下步骤，a、前驱体粉末的制备：原料中氧化铝源和金属源的用量为使得最终制备得到的氧化铝基金属陶瓷纳米复合粉末中的包括铁、钴和镍中一种或两种的金属占复合粉末的质量百分含量为3～20％，尿素为反应燃料，葡萄糖为络合剂和分散剂，反应制备得到所述前驱体粉末；b、复合粉末产品的制备：将得到的前驱体粉末进行高温双步热处理，具体包括前驱体粉末先在空气中然后在还原气氛中各于600-1000℃下保温处理0.5～3小时，得到所述产品。本发明为制备具有纳米金属弥散相-纳米晶结构的氧化铝基金属陶瓷粉末提供了新的思路，具有生产周期短、成本低、操作方便等优点。
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公开(公告)号：CN109371308A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811541025.7
申请日：2018-12-17
Abstract: 本发明提供一种制备多主元合金增韧氧化铝基金属陶瓷复合粉末的方法，包括，a、前驱体粉末的制备：氧化铝源和金属源的用量为使得最终复合粉末中金属铁、钴和镍的总量占复合粉末的质量百分含量为3～20％，且金属源中铁、钴和镍的摩尔比为1：0.5～2：0.5～2，尿素为反应燃料，葡萄糖为络合剂和分散剂，得到前驱体粉末；b、复合粉末产品的制备：将得到的前驱体粉末进行高温双步热处理，具体包括前驱体粉末先在空气中然后在还原气氛中各于600-1000℃下保温处理0.5～3小时，得到所述产品。本发明为制备具有纳米金属弥散相-纳米晶结构的氧化铝基金属陶瓷粉末提供了新的思路，具有生产周期短、成本低、操作方便等优点。
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