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公开(公告)号：CN1686642A
公开(公告)日：2005-10-26
申请号：CN200510011685.0
申请日：2005-05-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/10 , C09J175/04
Abstract: 本发明提供了一种高尺寸精度异型钼零部件的方法，属于注射成形技术领域。将重量百分比为30～70％石蜡、15～35％高密度聚乙烯、10～30％聚丙烯和1～10％硬脂酸混合均匀制得粘结剂，将钼粉末与粘结剂混合成均匀的喂料，喂料中钼粉的体积比为45～60％，喂料在注射机上注射成形，注射温度为120～170℃，注射压力为80～140Mpa。注射坯体脱脂和预烧结后，在烧结炉中1900～2300℃的温度下烧结，保温1～10小时，烧结产品经后续处理，得到钼零部件。其优点在于：材料利用率几乎达100％，制备的钼零部件的致密度大于95％，尺寸精度在±0.3％之内；且生产成本低。
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公开(公告)号：CN1644278A
公开(公告)日：2005-07-27
申请号：CN200510011154.1
申请日：2005-01-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F7/00
Abstract: 本发明一种Ti6Al4V合金注射成形方法，采用粉末注射成形技术制备钛合金预成形坯，然后通过脱脂和烧结制备钛合金；具体工艺为：将所选用的Ti6Al4V粉末与所配制的粘结剂按比例在SK－160型开放式炼胶机上混炼1.5～2个小时，制粒后在注射成钛合金预成形坯，然后在混合溶剂无水乙醇和三氯乙烯、真空热脱脂，将脱脂坯置于真空烧结炉烧结得到较致密Ti6Al4V合金。将烧结坯热等静压处理2～4小时，随后退火，即得综合力学性能较好和精度高达±0.2％的Ti6Al4V零部件。本发明的优点在于Ti6Al4V零部件力学性能达到传统粉末冶金水平，零件尺寸精度高。
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公开(公告)号：CN1845272B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200610011895.4
申请日：2006-05-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种粘结稀土超磁致伸缩材料的制备工艺，属于稀土永磁材料制备技术领域。工艺步骤为：将原料、筛子、小型球磨机等放入手套箱中制粉，抽真空真，然后在惰性气体保护状态下进行制粉；按成分配比比例称取相应量的粘结剂、偶联剂，并与粉末均匀混合；将混合好的粉末在磁场压机上进行垂直磁场模压成形，然后对压坯进行真空封装，接着进行冷等静压；使压坯固化，获得高性能的粘结稀土超磁致伸缩材料。本发明的优点在于：工艺简单，材料利用率高，可制备大尺寸及形状复杂的材料，并且制备出的材料具有较好的磁致伸缩性能、较高的密度及很好的高频性能。
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公开(公告)号：CN101157993A
公开(公告)日：2008-04-09
申请号：CN200710177026.3
申请日：2007-11-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备高体积分数碳化硅颗粒增强铜基复合材料的方法，属金属基复合材料领域。工艺为：首先一定粒度分布的SiC粉末混合均匀与多聚物组元石蜡基粘结剂以57～68体积％装载量在双辊挤压机上进行混炼，得到均匀的喂料；随后在粉末注射成形机上以150～175℃的注射温度、75～125MPa的注射压力注射成形，得到所需形状的坯体，经过“溶脱+热脱”脱脂后于600～1120℃预烧结得到多孔SiC预成形坯。接着在1400℃～1450℃于真空气氛下采用无压浸渗将铜合金渗入多孔SiC预成形坯。从而获得高体积分数的SiCp/Cu复合材料。本发明能够制备形状复杂的薄壁SiCp/Cu复合材料零部件，增强相的含量高达57～67体积％，复合材料的致密度高，显微组织中增强相分布均匀，而且还具有材料利用率高、生产效率高，成本低的优点。
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公开(公告)号：CN101157130A
公开(公告)日：2008-04-09
申请号：CN200710177025.9
申请日：2007-11-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高压氢还原法制备Ni包SiC复合粉末的方法，属于一种碳化硅的表面改性技术。制备方法为：第一步是对SiC颗粒进行预处理，包括净化、敏化和活化三个步骤。净化是用蒸馏水进行超声波清洗，用5％的NaOH溶液除油，用氢氟酸粗化。敏化处理是采用5％～10％SnCl2的盐酸溶液使粉末表面吸附二价锡化合物。活化处理是采用0.05％～0.15％的PdCl2水溶液浸泡粉末让Pd2+离子吸附在粉末表面，并被锡离子还原成金属Pd，充当催化形核中心。第二步是高压氢还原，采用氢气作为还原剂将溶液中的镍粒子还原出来并在具有催化活性的粉末表面沉积。本发明的优点在于反应速度较快，生产规模可根据需要进行任意调整，包覆层具有晶粒结晶完好、均匀连续等特点，其厚度可以通过包覆次数来进行控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101003091A
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200710062887.7
申请日：2007-01-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种以粉末为原料制备发动机涡轮增压器用可调喷嘴叶片的方法，属粉末注射成形技术领域。工艺为：将所选用的合金粉末与由50～75wt％石蜡、15～20wt％高密度聚乙烯、2～10wt％硬脂酸和余量的聚丙烯所组成的粘结剂以56～65vol％装载量混炼均匀制成均匀喂料；随后在150～175℃注射温度、75～125Mpa注射压力下注射成形，得到的坯体经“溶脱+热脱”脱脂工艺后，再烧结即可得到具有高性能及高精度的可调喷嘴叶片。经热等静压或热处理后可进一步提高其性能。本发明的优点在于材料利用率高、生产效率高、成本低、产品内成分无偏析、精度高，而且还可根据不同发动机叶片实际工作情况任意设计合适的合金成分。
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公开(公告)号：CN1309547C
公开(公告)日：2007-04-11
申请号：CN200510011685.0
申请日：2005-05-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: B29C45/00 , B22F3/10 , C09J175/04
Abstract: 本发明提供了一种高尺寸精度异型钼零部件的方法，属于注射成形技术领域。将重量百分比为30～70%石蜡、15～35%高密度聚乙烯、10～30%聚丙烯和1～10%硬脂酸混合均匀制得粘结剂，将钼粉末与粘结剂混合成均匀的喂料，喂料中钼粉的体积比为45～60%，喂料在注射机上注射成形，注射温度为120～170℃，注射压力为80～140MPa。注射坯体脱脂和预烧结后，在烧结炉中1900～2300℃的温度下烧结，保温1～10小时，烧结产品经后续处理，得到钼零部件。其优点在于：材料利用率几乎达100%，制备的钼零部件的致密度大于95%，尺寸精度在±0.3%之内；且生产成本低。
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公开(公告)号：CN1845272A
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN200610011895.4
申请日：2006-05-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种粘结稀土超磁致伸缩材料的制备工艺，属于稀土永磁材料制备技术领域。工艺步骤为：将原料、筛子、小型球磨机等放入手套箱中制粉，抽真空，然后在惰性气体保护状态下进行制粉；按成分配比比例称取相应量的粘结剂、偶联剂，并与粉末均匀混合；将混合好的粉末在磁场压机上进行垂直磁场模压成形，然后对压坯进行真空封装，接着进行冷等静压；使压坯固化，获得高性能的粘结稀土超磁致伸缩材料。本发明的优点在于：工艺简单，材料利用率高，可制备大尺寸及形状复杂的材料，并且制备出的材料具有较好的磁致伸缩性能、较高的密度及很好的高频性能。
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公开(公告)号：CN1772937A
公开(公告)日：2006-05-17
申请号：CN200510086883.3
申请日：2005-11-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种可在超宽温度范围使用的稀土超磁致伸缩材料，属于稀土超磁致伸缩材料技术领域。该磁致伸缩材料是由具有CsCl型结构的Tb1－xDyxZn和具有MgCu2型结构Tb1－yDyy(Fe1－zTz)2两相金属间化合物组成的合金，其中x＝0.00－1.00，y＝0.60－0.90，z＝0.00－0.40，T为Ni、Co、Cr、V、Mn、Al的1～6种元素；本发明的优点在于：磁致伸缩材料在77K－523K温度范围具有0.05％～0.50％的磁致伸缩系数，可在77K－523K温度范围使用。
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公开(公告)号：CN1491761A
公开(公告)日：2004-04-28
申请号：CN03154479.7
申请日：2003-09-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了制备Kovar合金电子封装盒体的方法。将铁、镍、钴粉按重量百分比Fe∶Ni∶Co＝53～55∶29～31∶16～18配料，用高能球磨机磨2～8小时得到合金复合粉末；在合金复合粉末加入粘结剂，混合成均匀的喂料，粉末装载量为55～64％；喂料在注射机上注射成形，温度为150～170℃，压力为90～110Mpa；注射成形坯采用溶剂脱脂+后续热脱脂的脱脂工艺，在三氯乙烯中将注射成形坯溶剂脱脂2～6小时，在40～60℃的温度下干燥30～60分钟；热脱脂在室温～600℃间进行，时间为6～8小时；注射成形坯脱脂后，在烧结炉中1250～1280℃下烧结，保温1～3小时，烧结产品经后续处理，得到封装盒体。优点在于材料利用率高、产尺寸精度高。
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