一种钢铁工业数字化水网系统

    公开(公告)号:CN101620429A

    公开(公告)日:2010-01-06

    申请号:CN200910089148.6

    申请日:2009-07-31

    Abstract: 本发明属于计算机应用领域,涉及一种钢铁工业数字化水网系统。本系统由上位机控制系统、数据通讯网络、PLC控制系统和在线仪表及传感器组成,其中在线仪表由水位计、pH分析仪、水温仪、悬浮物分析仪、硬度分析仪、碱度分析仪、油分析仪、电导分析仪、热阻分析仪、氯分析仪、钙分析仪、镁分析仪、SiO 2 分析仪、总溶固分析仪组成;在水网现场安装在线监测仪器,通过传感器及其组件将数据传送至PLC,再经过PLC控制输送到系统的人机界面,通过软件的编程实现数据的显示、判断和警示功能。由于现场数据能够及时传输至PC机,操作人员能实时掌握水网运行情况,通过诊断系统的结果来指导控制现场运行。本发明能够使工作人员随时掌握水质水量运行状况,从宏观上管理控制水网系统,挖掘节水潜力,将水资源浪费降到最低。

    一种生物膜法处理焦化废水的工艺

    公开(公告)号:CN101597125A

    公开(公告)日:2009-12-09

    申请号:CN200910089207.X

    申请日:2009-07-09

    CPC classification number: Y02W10/15

    Abstract: 本发明涉及一种生物膜法废水处理工艺,属于环境保护和难降解工业废水处理领域,主要处理焦化废水,同样适用于处理高COD、高氨氮的工业废水,能够实现高效去除COD和高效脱氮。所用反应器包括:厌氧生物滤池、好氧生物流化床、缺氧生物滤池和沉淀池。经预处理的焦化废水依次通过厌氧生物滤池进行水解酸化、通过好氧生物流化床进行氧化,然后通过缺氧生物滤池进行过滤,再通过沉淀池去除悬浮物,沉淀池出水部分直接排放,部分用于回流至厌氧生物滤池。出水COD去除率达到90%以上,氨氮去除率达到95%以上,其余指标均达到国家排放标准(GB8978-1996)一级标准。该处理工艺具有较高的水力负荷和抗冲击负荷的能力,且占地面积较少。

    一种基于轧钢酸洗废液的磁性氮化生物炭催化材料制备方法与应用

    公开(公告)号:CN116237048A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202211728872.0

    申请日:2022-12-30

    Abstract: 本发明公开一种基于轧钢酸洗废液的磁性氮化生物炭催化材料制备方法,包括:将尿素与玉米芯混合粉末在氮气的保护下进行热解,冷却后得到黑色氮化生物炭粉末;在轧钢酸洗废液中加入氧化剂,调整Fe3+与Fe2+的摩尔比得到黄绿色酸洗废液,加入黑色氮化生物炭粉末,搅拌均匀后得到氮化生物炭与酸洗废液的混合液体;向混合液体中加入沉淀剂至pH值达到7~13后停止,搅拌使Fe3O4晶体发育完全,最后进行磁分离,得到黑色的磁性氮化生物炭催化材料。本发明将所制备的磁性氮化生物炭材料应用于有机废水的治理过程中,发挥纳米级Fe3O4与氮改性后生物炭材料二者的协同作用,实现以废治废的绿色发展目标,具有较高的经济价值和社会价值。

    一种制备纳米α-Fe2O3的方法

    公开(公告)号:CN109987640B

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN201910352781.3

    申请日:2019-04-29

    Inventor: 李素芹 罗少军

    Abstract: 本发明提供一种制备纳米α‑Fe2O3的方法,属于纳米材料制备技术领域。该方法将铁源与无水碳酸钠混合研磨后置入不锈钢反应釜,升温至100~200℃,晶化36~72小时,晶化结束后,急速冷却、洗涤、干燥滤饼,得到纳米α‑Fe2O3。其中,所用的铁源为易溶于水的铁盐或者以含铁量95%以上的固废。该方法利用无溶剂法,制备过程中无二次污染,绿色环保。本发明第一次将无溶剂法应用在以固体废弃物为原料合成纳米α‑Fe2O3的工艺中。该发明以含铁固废为原料利用无溶剂法合成纳米α‑Fe2O3,工艺简单、产品附加值高、适用范围广。该技术不仅可缓解固废带来的资源与环境问题,而且可制备高附加值产品,经济和生态环境效益并举。

    一种SCWO技术轧钢含油污泥减量无害化处理方法

    公开(公告)号:CN106746485A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611193261.5

    申请日:2016-12-21

    Abstract: 本发明是一种SCWO技术轧钢含油污泥减量无害化处理方法,该方法利用SCWO状态下水具有的特殊性质,将SCWO技术应用于轧钢含油污泥无害化处理及资源化利用。在特定的压力、温度、时间和过氧倍数下,水和污泥无限互溶,快速反应,轧钢含油污泥减量99.68%以上,且出水COD由25031mg/L降至COD达到78~80mg/L,过程中产生的小分子气体进行回收和利用。剩余固体产物的容积仅为含油污泥容积的1.5%左右,剩余固体产物主要由无机颗粒物组成,其中Fe元素在固体渣相的存在形式主要为磁赤铁矿、赤铁矿,均具有一定的资源回收利用价值。说明采用SCWO法处理轧钢含油污泥可以实现减量化、无害化和资源化利用。

    一种利用尾矿制备4A分子筛的方法及其应用

    公开(公告)号:CN105271297A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201510691372.8

    申请日:2015-10-22

    Abstract: 本发明属于硅酸盐化合物领域,具体涉及一种利用尾矿制备4A分子筛的方法及其应用。4A分子筛合成步骤:碳酸钠高温碱熔-加水陈化-加热结晶-洗涤烘干。在高温碱熔前加入Al(0H)3,可以使得碱熔过程中生成分子筛合成所需的原料NaAlSiO4。利用合成的分子筛处理含铅废水最佳pH范围为4-8,处理时间为10s以内,处理效果达到国家排放标准,吸附容量为150mg/g-200mg/g。分子筛回收效果,第一遍回收70%以上,第二遍及第三遍达到93%以上。本发明的有益效果是该方法利用高硅尾矿合成分子筛,处理废水,不仅减少了尾矿带来的环境问题,还能处理重金属废水,达到以废治废的目的。

    超导HGMS-活性炭耦合工艺处理重金属废水的方法

    公开(公告)号:CN103693726B

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201310666381.2

    申请日:2013-12-10

    Abstract: 一种利用超导HGMS-活性炭耦合工艺处理重金属废水的方法,属于资源与环境领域。结果表明,采用超导HGMS-活性炭耦合工艺的最佳工艺参数为:负活性炭投加量范围为0.1-0.9g/ml,磁场梯度范围为3-5T,静置时间范围为1-15分钟,反应槽直径d/磁场发生器与反应槽壁距离i不大于5,高浓度含砷废水中脱除砷3678.47mg/L,废水中砷离子去除率达到74.65%以上。操作方法如下:向重金属废水中投加适量活性炭后搅拌均匀,将废水注入放置入超导高梯度磁场中反应槽内,静置一段时间即可。处理前无需预处理,不调节废水pH值。在超导HGMS-活性炭耦合工艺条件下活性炭的饱和吸附量为6-8mg/g(1g活性炭吸附的砷离子量),可根据废水含砷离子浓度特点适当调整工艺参数。

    超导HGMS-FeOOH耦合工艺处理重金属废水的方法

    公开(公告)号:CN103641214B

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201310664735.X

    申请日:2013-12-10

    Abstract: 一种利用超导HGMS-FeOOH耦合工艺处理重金属废水的方法,属于资源与环境领域。采用超导HGMS-FeOOH耦合工艺处理重金属废水,比单独采用吸附技术操作简单,处理效率高。结果表明,在最佳工艺参数条件下,采用超导HGMS-FeOOH耦合工艺处理效果好,在FeOOH投加量范围为0.1-0.9g/ml,磁场梯度范围为3-5T,静置时间范围为1-15分钟,反应槽直径d/磁场发生器与反应槽壁距离i不大于3的条件下即可从高浓度含砷废水中使砷离子去除率达到77.12%以上。处理前无需预处理,不调节废水pH值。在超导HGMS-FeOOH耦合工艺条件下FeOOH的饱和吸附量为6.5-7.5mg/g,可根据废水含砷离子浓度特点适当调整工艺参数。

    超导HGMS-活性炭耦合工艺处理重金属废水的方法

    公开(公告)号:CN103693726A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201310666381.2

    申请日:2013-12-10

    Abstract: 一种利用超导HGMS-活性炭耦合工艺处理重金属废水的方法,属于资源与环境领域。结果表明,采用超导HGMS-活性炭耦合工艺的最佳工艺参数为:负活性炭投加量范围为0.1-0.9g/ml,磁场梯度范围为3-5T,静置时间范围为1-15分钟,反应槽直径d/磁场发生器与反应槽壁距离i不大于5,高浓度含砷废水中脱除砷3678.47mg/L,废水中砷离子去除率达到74.65%以上。操作方法如下:向重金属废水中投加适量活性炭后搅拌均匀,将废水注入放置入超导高梯度磁场中反应槽内,静置一段时间即可。处理前无需预处理,不调节废水pH值。在超导HGMS-活性炭耦合工艺条件下活性炭的饱和吸附量为6-8mg/g(1g活性炭吸附的砷离子量),可根据废水含砷离子浓度特点适当调整工艺参数。

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