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公开(公告)号：CN107500727B
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN201710874245.0
申请日：2017-09-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B33/138
Abstract: 本发明提供一种利用火法冶炼铜渣制备陶瓷材料的方法，属于固废综合利用技术领域。该方法以铜渣为主要原料制备陶瓷，其掺量占总原料重量百分含量的60‑100％。按照传统陶瓷制备方法，对掺铜渣的陶瓷生坯在1050～1180℃进行烧结，获得陶瓷材料。本发明利用铜渣制备的陶瓷材料在微观上，其含铁矿相主要为赤铁矿相，并且赤铁矿相分布在石英颗粒外层并相互连接形成三维骨架的结构，显著增强陶瓷的力学性能。其中固废掺量60‑100％，铜渣利用率较高；产品力学性能优良；烧成温度较低，1050‑1180℃，节约能耗。本发明工艺简单，适合工业化推广应用，可用作为普通仿古砖或抛光陶瓷砖等建筑陶瓷材料，也可以作为特殊高强耐磨的工业陶瓷材料，具有优异环境效益、经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN112050631A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202010880597.9
申请日：2020-08-27
Applicant: 山东义科节能科技股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种烧制陶粒的隧道窑系统和陶粒烧制方法，用以解决现有技术中陶粒烧制产量不高、成品率低、能耗高的问题。所述隧道窑系统包括布料干燥段、干燥段、预热段、烧成段、均热段、冷却段和尾冷段组成的全封闭式的窑炉本体，窑炉下方和上方设有排烟及余热回收风道系统。本发明通过设置在窑炉下部的风口和上部的风箱，将窑体划分为不同的上下通风的区域，同时完成两个内部热循环，实现高温余热的分区回收和可控利用；窑车两侧带有高温铸铁栏板、底部铺有高温铸铁篦板，窑车上陶粒上下透风，实现静态烧制；整个炉体为全封闭结构，减少了漏风、热量损失和陶粒因温度梯度而产生的成品率低等问题，产量大、能耗低、温控均衡、绿色环保。
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公开(公告)号：CN109776067A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910134825.5
申请日：2019-02-24
Applicant: 遵义能矿投资股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: C04B33/13 , C04B33/132 , C04B38/00
Abstract: 本发明公开一种利用陶土制备透水砖的方法，其原料包括陶土15-85％、铝土矿尾矿0-30％、硅质岩0-60％、风化岩0-80％、钙质岩0-20％中的一种或多种按照质量百分比混合磨细，控制粉料200目筛余量小于3％；直接将粉料进行造粒制备出陶瓷粉料颗粒，将其进行筛分获得分级颗粒并进行干燥，其干燥颗粒含水率控制到质量百分含量的6～13％；然后将器进行压制成型，其压缩比控制到0.38～0.48；最后将压制生坯干燥并在1100～1180℃烧成，获得烧结透水材料。采用本发明的制备方法，可实现陶土和尾矿的高附加值批量化使用，生产方法简单易行，有利于实现工业化生产；所制备的烧结透水砖可作为海绵城市透水铺装材料、过滤材料、吸附材料等，抗折强度大于4.5MPa，透水系数大于2×10-2cm/s，性能优良。
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公开(公告)号：CN105565775B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201510119753.9
申请日：2015-03-18
Applicant: 遵义能矿投资股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及矿产资源综合利用技术领域，尤其是一种采用陶土生产的陶瓷砖及其制备方法，通过对高钙陶土制备陶瓷砖的原料配方的控制与调整，结合制备工艺对高钙陶土原料研磨，并对粒度进行控制与调整，使得高钙陶土中的活性成分得到改善，促进高钙陶土原料的性能达到优化，再结合压制成型工艺后的初坏、半成品的处理，使得坯体在进行烧制成型的前的各项性能指标得到优化和控制，进而再将半成品置于窑中烧制，并控制烧制的温度，进而达到低能耗烧制，并结合烧制时间的控制，进而使得制备的陶瓷砖的强度等力学性能得到优化，使得获得的陶瓷砖的抗折抗压强度在35.77‑64.75MPa，并且其吸水率小于1％，进而获得建筑装饰优良的陶瓷砖。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104556702B
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201410784096.5
申请日：2014-12-16
IPC: C03C10/00
Abstract: 一种利用冶金渣制备高碱度微晶玻璃的方法，冶金渣包括钢铁冶金渣和有色冶金渣等，主要化学组成为CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Fe2O3、MnO等。本发明在制备基础玻璃过程中，通过在冶金渣中添加配料，将其二元碱度质量比控制在0.6‑0.9的较高水平，同时Al2O3质量百分含量控制在8‑18％，TFe百分含量控制在小于9％；后续采用一步法热处理制度将基础玻璃制备为高碱度微晶玻璃。本发明制备的高碱度微晶玻璃，不仅提高了冶金渣掺量，减少了高硅高铝原料的添加量，还更适合于一步法的热处理制度，这有利于基础玻璃热处理生产过程节能减排，以及制备出性能更优越的产品。该方法即适合冷态冶金渣利用，也适合热态冶金渣的直接利用。
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公开(公告)号：CN107935555A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711326806.X
申请日：2017-12-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B33/16 , C04B33/138 , C04B33/04 , C04B33/132
Abstract: 本发明提供了一种镍铁渣陶瓷及其制备方法，所述方法包括：取石英、富硅铝原料、钙质原料中的一种或多种，按镍铁渣20-65％，石英0-10％，富硅铝原料20-70％，钙质原料0-30％的质量百分比与镍铁渣混合，经研磨后进行造粒、成型、烧成，得到镍铁渣陶瓷。采用本发明的制备方法，可实现镍铁渣的批量化使用，生产方法简单易行，有利于实现工业化生产；所制备的建筑陶瓷材料(陶瓷砖以及陶瓷烧结砖)和工业陶瓷等陶瓷材料晶相中含有钙长石、尖晶石、橄榄石、堇青石中一种或多种，易于烧结，力学性能优良。
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公开(公告)号：CN107500727A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710874245.0
申请日：2017-09-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B33/138
Abstract: 本发明提供一种利用火法冶炼铜渣制备陶瓷材料的方法，属于固废综合利用技术领域。该方法以铜渣为主要原料制备陶瓷，其掺量占总原料重量百分含量的60-100％。按照传统陶瓷制备方法，对掺铜渣的陶瓷生坯在1050～1180℃进行烧结，获得陶瓷材料。本发明利用铜渣制备的陶瓷材料在微观上，其含铁矿相主要为赤铁矿相，并且赤铁矿相分布在石英颗粒外层并相互连接形成三维骨架的结构，显著增强陶瓷的力学性能。其中固废掺量60-100％，铜渣利用率较高；产品力学性能优良；烧成温度较低，1050-1180℃，节约能耗。本发明工艺简单，适合工业化推广应用，可用作为普通仿古砖或抛光陶瓷砖等建筑陶瓷材料，也可以作为特殊高强耐磨的工业陶瓷材料，具有优异环境效益、经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN105565775A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201510119753.9
申请日：2015-03-18
Applicant: 遵义能矿投资股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及矿产资源综合利用技术领域，尤其是一种采用陶土生产的陶瓷砖及其制备方法，通过对高钙陶土制备陶瓷砖的原料配方的控制与调整，结合制备工艺对高钙陶土原料研磨，并对粒度进行控制与调整，使得高钙陶土中的活性成分得到改善，促进高钙陶土原料的性能达到优化，再结合压制成型工艺后的初坏、半成品的处理，使得坯体在进行烧制成型的前的各项性能指标得到优化和控制，进而再将半成品置于窑中烧制，并控制烧制的温度，进而达到低能耗烧制，并结合烧制时间的控制，进而使得制备的陶瓷砖的强度等力学性能得到优化，使得获得的陶瓷砖的抗折抗压强度在35.77-64.75MPa，并且其吸水率小于1％，进而获得建筑装饰优良的陶瓷砖。
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公开(公告)号：CN104844158A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510159438.9
申请日：2015-04-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B33/138
CPC classification number: C04B33/138 , Y02P40/69
Abstract: 一种利用冶金中间包覆渣生产陶瓷材料的方法，属于固废综合利用领域。中间包覆渣组成中28％
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