一种从褐铁型红土镍矿中高效回收铁、钪、铝的方法

    公开(公告)号:CN108998662A

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201810816384.2

    申请日:2018-07-24

    Abstract: 本发明公开了一种从褐铁型红土镍矿中高效回收铁、钪和铝的方法,包括:将褐铁型红土镍矿破碎/细磨得到矿粉;使用硝酸对矿粉进行选择性浸出得到含铁量超过60%且不含硫的铁精矿;通过添加氧化镁或氧化钙或碳酸钙对浸出液进行可控沉淀/分离操作,得到铝钪混合物;然后将铝钪混合物焙烧脱水后,配入适量冰晶石,经熔盐电解直接制备铝钪合金;可控沉淀/分离后液,通过中和制备镍钴的氢氧化物产品或萃取—电积制备镍钴产品。本发明可在无需外部加压的温和条件下保证镍、钴选择性浸出的同时实现铁钪铝的高效回收利用,镍钴浸出率均可达90%以上,铁钪的回收率达95%以上,铝的回收率达到65%,因此本发明很好地实现了褐铁型红土镍矿中铁、钪、铝、镍和钴的高效回收和利用。

    一种综合处理白烟尘及硫化砷渣的方法

    公开(公告)号:CN108504872A

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201810339945.4

    申请日:2018-04-16

    Abstract: 本发明公开了一种综合处理白烟尘及硫化砷渣的方法,属于有色金属冶炼领域。包括以下步骤:将白烟尘与磨细筛分后的硫化砷渣含一定比例配料,加入到计量好的浓硫酸中进行调浆和混匀,得到的浆料在高温下进行焙烧,焙烧烟尘采用桨式收尘回收三氧化二砷。本发明的优点在于,能同时处理两种含砷固废,脱砷温度低,脱砷率高达99%,所得到的产品三氧化二砷的纯度高于90%,整个工艺操作简单,易于工业化生产。

    一种磷酸铁废料回收制备电池级磷酸铁的方法

    公开(公告)号:CN118702080A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410874884.7

    申请日:2024-07-02

    Abstract: 本发明属于资源回收领域,公开了一种磷酸铁废料回收制备电池级磷酸铁的方法,包括磷酸浸出磷酸铁废料、铁粉和含铁化合物的混合粉末调节pH、氟化钠除铝、氧化沉淀等工艺,得到的二水磷酸铁沉淀经煅烧后即为电池级的磷酸铁,得到的母液在补充磷酸后可作为浸出剂重复使用。上述回收方法避免了杂质离子的引入,溶液体系可循环使用,除杂工艺简单且效果好,降低了试剂成本和废水处理成本,具备良好的工业化应用前景。

    废旧锂离子电池石墨浸出渣制备石墨烯的方法

    公开(公告)号:CN118579769A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202411003957.1

    申请日:2024-07-25

    Abstract: 本发明提供废旧锂离子电池石墨浸出渣制备石墨烯的方法,包括:废旧锂离子电池回收的黑粉经酸浸,得到石墨浸出渣;将石墨浸出渣分散于电解液中,依次进行第一电解和第二电解;第一电解的电压低于第二电解的电压;取上层电解液,离心处理得到上层悬浊液和滤渣,所述上层悬浊液稀释后进行水热反应,所得反应产物经分离和干燥,得到还原氧化石墨烯。上述方法工艺简单、环境友好、成本低,产品附加值高,可以实现石墨浸出渣的高价值回收,且无需额外添加氧化剂即可实现高品质还原氧化石墨烯的制备,具有优良的应用前景。

    高杂磷酸铁锂正极废料回收制备碳酸锂和磷酸铁的方法

    公开(公告)号:CN114655969B

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202210311527.0

    申请日:2022-03-28

    Abstract: 本发明涉及一种高杂磷酸铁锂正极废料回收制备电池级碳酸锂和磷酸铁的方法,属于固体废弃物回收处理、资源化领域。本发明针对含高铝、高铜杂质的磷酸铁锂正极废料,通过在空气水浸过程中加入铁或铜的氯化物,实现锂的高效选择性浸出与杂质铝的同步浸出;提锂后的铁磷渣采用酸溶液将其中的铁、磷浸出,浸出液采用硫化沉淀对铜、镍、钴等进行深度脱除,净化后液不经调整pH直接在100℃下蒸发结晶得到二水磷酸铁,蒸发结晶产生的气体冷凝后与结晶母液混合对下一批铁磷渣进行酸浸出,实现循环使用。本方法实现了含高铝、高铜杂质的磷酸铁锂正极废料的高值化回收,具有有价金属回收率高、产品质量好、成本低、环境友好等优势。

    一种从白烟尘中综合回收有价金属的方法

    公开(公告)号:CN108624759B

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN201810338607.9

    申请日:2018-04-16

    Abstract: 一种从白烟尘中综合回收有价金属的方法,属于冶金领域。步骤如下,(1)在白烟尘中配入硫化砷渣,加入到浓硫酸中调浆混合;(2)将步骤1得到的料浆进行低温间接焙烧,回收烟尘中的三氧化二砷;(3)将步骤2得到的脱砷焙砂采用稀硫酸溶液进行浸出;(4)将步骤3所到的浸出渣采用盐酸浸出;浸出渣采用氯化浸出提取金,浸出渣为可出售的铅渣;将浸出液进行电解沉积,阴极所产铋经熔铸精炼得到精铋,(5)将步骤3所得浸出液采用硫酸氧钛进行脱砷;所得净化液进行电积脱铜,得到阴极铜;得到的脱铜后液一部分返回步骤3用于浸出,一部分经浓缩结晶,得到粗制硫酸锌。本发明工艺操作简单、节能、无污染,实现了白烟尘的无害化处置,可消除对环境的污染。

    一种从磷酸铁锂废料中选择性回收锂的方法

    公开(公告)号:CN106910959B

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201710317300.6

    申请日:2017-05-04

    Abstract: 本发明公开了一种采用直接氧化法从磷酸铁锂废料中选择性回收锂的方法。其特征在于,将磷酸铁锂废料加入到水溶液中,同时加入氧化剂并进行搅拌,磷酸铁锂与氧化剂发生反应生成磷酸铁,锂离子则进入到溶液中,从而得到纯净的含锂溶液与磷酸铁固体。使用的氧化剂包括:过硫酸盐、臭氧、氧气、次氯酸盐、过氧化氢中的一种或混合物,氧化剂的摩尔量为磷酸铁锂摩尔量的0.6~20倍。含锂溶液可直接制备高纯锂产品。本发明方法只需加入一定量的氧化剂即可实现锂的高效、选择性浸出,反应条件温和,流程简短、设备简单。

    废旧磷酸铁锂电池循环利用制备磷酸铁锂正极材料的方法

    公开(公告)号:CN110112481A

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201910327143.6

    申请日:2019-04-23

    Abstract: 一种废旧磷酸铁锂电池循环利用制备磷酸铁锂正极材料的方法。1)将废旧磷酸铁锂电池置于盐水中浸泡,充分放电后拆解,得到正负极极片;2)极片经破碎、冷冻、沸水浸泡、振动筛分后,分选出活性物质和铜箔、铝箔;3)对分选出的活性物质进行真空焙烧;4)对真空焙烧后的活性物质进行酸性浸出,得到含有Li、Fe、P的溶液及不溶渣;5)浸出液采用硫化除铜和磷酸铝沉淀除铝的方式,除掉其中残余的铜杂质和铝杂质;6)向浸出液中补加锂源和磷源后进行水热反应,得到再生的磷酸铁锂材料;7)混入碳源后,进行高温焙烧处理,得到包碳的磷酸铁锂正极材料。本发明工艺流程短,再生得到的磷酸铁锂正极材料电化学性能优异,有效利用了废旧磷酸铁锂电池中有价元素。

    一种从废旧锂离子电池中综合回收有价金属的方法

    公开(公告)号:CN107017443B

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201710191599.5

    申请日:2017-03-28

    CPC classification number: Y02P10/234 Y02P10/236 Y02W30/84

    Abstract: 本发明公开了一种从废旧锂离子电池中综合回收有价金属的方法。包括以下步骤:将废旧电池进行放电处理后破碎,在300~400℃下进行预焙烧后,加入还原剂在450~700℃下进行还原焙烧。焙烧后的细料经水浸、蒸发结晶得到高纯锂产品,浸出渣与焙烧后的块料采用氧化氨浸浸出铜、镍、钴,氨浸渣经磁选、筛分得到铁、铝富集物,筛下物经还原酸浸、净化除杂后得到高纯硫酸锰溶液。氨浸液则采用萃取、选择性反萃产出高纯硫酸镍和硫酸铜溶液,萃余液通过硫化沉钴、氧化酸浸、萃取净化后得到高纯硫酸钴溶液。本方法无需分选,有价金属回收率高,适用于多种废旧锂离子电池原料的处理和多元素的高效利用。

    一种用水热法一步制备半水、无水硫酸钙晶须的方法

    公开(公告)号:CN108950674A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201810816582.9

    申请日:2018-07-24

    CPC classification number: C30B7/10 C30B29/46 C30B29/62

    Abstract: 一种用水热法一步制备半水、无水硫酸钙晶须的方法,属于有色金属冶金、资源循环利用和无机材料技术领域。以冶炼行业和电镀处理过程产出的硝酸钙溶液、氯化钙溶液或硝酸钙与氯化钙混合溶液为原料,用硫酸作为钙离子沉淀剂,通过控制反应条件,一步制备出半水、无水硫酸钙晶须,并同步产出硝酸溶液、盐酸溶液或硝酸与盐酸混合溶液,可返回前述冶炼或电镀工序。本发明不需要制备前驱体或者加入转晶剂,能一步制备半水、无水硫酸钙晶须;实现了产品高值化,同时实现了无机酸的循环利用。本发明使用设备少,流程简单,生产成本低;)无废水排放,废气产生,环境友好。

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