公开(公告)号：CN1686713A

公开(公告)日：2005-10-26

申请号：CN200510063103.3

申请日：2005-04-04

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 任学平 ,  侯红亮 ,  许荣昌 ,  金宪哲 ,  唐荻

IPC: B32B15/01 ,  F16C3/02

Abstract: 本发明提供了一种高强韧金属梯度结构轴及其制备方法，属于零件加工制造技术领域。其梯度结构轴由2～15层构成，材料分别为价格高的高品质合金钢与廉价的碳钢或微合金化钢。轴的表层为具有高强度、高耐磨性的材料，心部采用可以有效传递扭矩、柔韧性好的材料，从轴的表面到心部化学成分是连续变化的，并且轴的组织结构以及性能也是连续变化的，从而具备应力缓和、应力阻止功能。本发明的制备方法是利用目前普遍存在的楔横轧制设备，通过螺旋配合、电渣重熔、复合浇铸、塑性加工复合等方法，将同种材料或不同种材料有效地结合在一起。本发明的优点在于：具备应力缓和、应力阻止功能。可以节约稀有、贵重以及具有战略意义的金属材料，降低成本。

公开(公告)号：CN103575169A

公开(公告)日：2014-02-12

申请号：CN201310571294.9

申请日：2013-11-13

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 吕政 ,  任学平 ,  曲海涛 ,  李少峰 ,  闫文萱 ,  孙莹

IPC: F42B7/00 ,  F42B12/74

Abstract: 本发明提供了一种高比重高硬度霰弹枪圆柱形弹丸的制造方法，属于材料加工领域。该方法是把纯度为95-100%的钨棒套在长度略长于钨棒的钢管中，在对管腔抽真空后进行热等静压，将二者压成一体；随后对钢包钨棒材进行常规热处理以提高材料表面硬度（针对外包钢管）；最后将热处理后的钢包钨棒材进行机加工，制成指定规格的霰弹枪圆柱形弹丸。采用该方法制造出的新型霰弹枪弹丸，与原有钢制弹丸和铅制弹丸相比，比重进一步增大且可调，使得弹丸飞行轨迹更精准、穿透效果更好；改善了表面硬度，增强了目标打击效果、提高了霰弹枪的反弹射击能力。

公开(公告)号：CN102218851A

公开(公告)日：2011-10-19

申请号：CN201110124535.6

申请日：2011-05-13

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 任学平 ,  李殊霞 ,  侯红亮 ,  王耀奇 ,  赵艳君 ,  曲海涛

IPC: B32B1/08 ,  B32B3/20 ,  B32B15/01

Abstract: 本发明提供了一种金属/泡沫金属/金属夹层结构管材的制造方法，该方法是将发泡剂粉末放入细管材内，再将多根装有发泡剂粉末的细管，封装在与细管相同材质的，、且由两个尺寸不同的外管和内管构成的空腔中，经挤压加工致密后，制成金属/泡沫材料/金属夹层结构管材的前驱体，将管材的前驱体放置在由外壁金属管材与内壁金属管材构成的空腔中，经过通常的发泡处理后，得到金属/泡沫金属/金属夹层结构管材。采用该方法，可以制造出管壁由泡沫金属与黑色金属、有色金属构成的金属/泡沫金属/金属夹层结构的管材。由此所得到的夹层结构壁厚的管材具有高刚度、轻量化、减振，降噪的作用，有广阔的应用前景。

公开(公告)号：CN102205359A

公开(公告)日：2011-10-05

申请号：CN201110124785.X

申请日：2011-05-13

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 任学平 ,  李殊霞 ,  侯红亮 ,  王耀奇 ,  赵艳君 ,  曲海涛

IPC: B21C37/02

Abstract: 本发明提供了一种泡沫铝板的制造方法，该方法是将含有1%~3%发泡剂氢化钛粉末放入铝或铝合金管材内，再将多根装有氢化钛粉末的铝或铝合金管材，封装在铝或铝合金箱体中，经轧制加工致密后，进行发泡处理，制备出泡沫铝板。采用该方法，避免了铸造法的孔结构控制困难以及粉末冶金法制备成本较高的不足，与累积叠轧焊相比，该方法不仅可以使发泡剂分布均匀，孔隙体积可控，而且不受临界道次压下量的限制，并且由于采用本发明提出的方法，可以使用大断面尺寸的复合坯进行加工，因此，可以在较低的变形温度条件下，制造泡沫铝前驱体，操作方便，成本低。

公开(公告)号：CN1632156A

公开(公告)日：2005-06-29

申请号：CN200510011167.9

申请日：2005-01-14

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 唐荻 ,  任学平 ,  许荣昌

IPC: C22F1/00 ,  C22F1/04 ,  C22F1/06 ,  C21D7/02

Abstract: 本发明提供了一种金属材料的指数轧制方法，其特征在于：将充分退火后的板带状基体材料A与待添加的合金化材料B计算配比；将A材料与将要添加的合金化材料B表面洁净化，并加工硬化；将材料A、B等分成相同尺寸的多块，并将A体材料与合金化材料B间隔叠放在一起，将变形抗力小的金属或粉体材料放在内层；焊接组装；加热至金属材料再结晶温度以下0～50℃；应用普通轧机轧制材料，压下量大于临界结合压下量；将轧制后的材料均分成相同大小几块，重复上述步骤；直到将材料的厚度轧制到小于原始机体材料的晶粒尺寸为止；将材料进行固溶处理。本发明的优点在于：工艺简单、成本低、生产效率高、突破了产品尺寸的限制。

公开(公告)号：CN1631563A

公开(公告)日：2005-06-29

申请号：CN200510011165.X

申请日：2005-01-14

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 任学平 ,  唐荻 ,  许荣昌

IPC: B21B1/38 ,  B23P23/04

Abstract: 本发明提供了一种金属复合材料制备方法，具体方法为：将要复合的两种材料表面清洗干净，并保持加工硬化状态；将复板与基板切割成相等的尺寸并叠合；应用焊接法将复板与基板周围密封；用加热炉加热至材料的压下量为50％时的临界变形温度以上30℃～80℃保温30～60分钟；在普通轧机上轧制，压下量为50％～60％，以保持复合板的尺寸不变；在基板上方再复合同样大小的基板重复以上步骤，低温退火消除应力，强化结合界面。本发明的优点在于结合强度高，基板强度被强化，强度可提高1～2倍，复合板表面质量好。