一种自清洁不锈钢电极的电解方法及装置

    公开(公告)号:CN102815768A

    公开(公告)日:2012-12-12

    申请号:CN201210229935.8

    申请日:2012-07-04

    CPC classification number: Y02W10/37

    Abstract: 本发明涉及一种自清洁不锈钢电极的电解方法及其装置,属于电化学电解技术领域,采用了周期转向电解装置,该装置包括:电解槽、周期转向控制器、直流电源系统,电解槽的正负电极为炭质电极,周期转向控制器实现通电—断开—转向通电—断开的循环操作,电解方法,包括如下步骤:1)将物料引入电解槽,电解物料的电导率应大于0.1S/m;2)调节周期转向控制器;3)通电进行电解氧化还原反应,该方法及其装置可以在电解氧化还原过程中实现不锈钢电极的自清洁,降低浓差极化,提高电解效率,降低电解能耗、易于工业化实施。

    一种自清洁复合活性炭电极电解氧化还原方法及装置

    公开(公告)号:CN102815767A

    公开(公告)日:2012-12-12

    申请号:CN201210229931.X

    申请日:2012-07-04

    CPC classification number: Y02W10/37

    Abstract: 本发明涉及一种自清洁复合活性炭电极电解氧化还原方法及装置,属于电化学电解技术领域,采用了周期转向电解装置,该装置包括:电解槽、周期转向控制器、直流电源系统,电解槽的正负电极为不溶金属,中间设置有活性炭复极,周期转向控制器实现通电—断开—转向通电—断开的循环操作,电解方法,包括如下步骤:1)将物料引入电解槽,电解物料的电导率应大于0.1S/m,调节pH值为6~12;2)调节周期转向控制器;3)通电进行电解氧化还原反应,该方法及装置可以在电解氧化还原过程中实现电极的自清洁,提高电解效率,降低电解能耗、易于工业化实施。

    一种原位络合催化氧化处理芳香硝基化合物废水的方法

    公开(公告)号:CN102730889A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210230203.0

    申请日:2012-07-04

    Abstract: 本发明涉及一种原位络合催化氧化处理芳香硝基化合物废水的方法,属于金属络合物催化氧化技术领域,包括如下步骤:1)采用电化学方法电解氧化还原含有芳香硝基化合物废水;2)调节pH值为1.5~5.5;3)加入含铁离子的化合物,铁离子的加入量为0.005~0.3g/L;4)在5~65℃下反应5~30分钟;5)加入氧化剂,在5~65℃下进行氧化反应,通过电解芳香硝基化合物产生羰基和氨基化合物,实现原位与铁进行络合,有效提高铁的催化效果,降低铁的投加量,减少铁泥量,提高氧化效率,进而降低去除单位质量COD所耗的氧化剂,有效降低处理废水的成本。

    一种深度氧化低浓度芳香硝基化合物废水的方法

    公开(公告)号:CN102701395A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210229830.2

    申请日:2012-07-04

    Abstract: 本发明涉及一种深度氧化低浓度芳香硝基化合物废水的方法,属于催化氧化处理废水技术领域,包括如下步骤:1)调节低浓度废水pH值为1.5~4.5;2)加入含三价铁离子的化合物,铁离子的加入量为5~55mg/L;3)加入氧化剂,在5~65℃下进行催化氧化反应,含有低浓度芳香硝基化合物的废水COD质量浓度小于0.6g/L,芳香硝基化合物含量小于0.08g/L,通过芳香硝基化合物中的硝基,在三价铁离子存在下,催化或参与反应,促进芳香硝基化合物的降解,提高了氧化效率,有效消除其中的有毒物芳香硝基化合物,使其更易于生化处理。

    分室气浮电解装置及其在废水处理中的应用

    公开(公告)号:CN101857327A

    公开(公告)日:2010-10-13

    申请号:CN200910081835.3

    申请日:2009-04-13

    Abstract: 本发明提供一种分室气浮电解装置,涉及电解反应器技术领域,包括气液混合室和电解室,气液混合室包括气液混合装置和气液分离装置,气液混合装置采用气浮装置或气液混合器,电解室内装有电解电极组,电解室与气液分离装置置于同一槽中,中间采用隔板隔开,被电解液体由气液分离室经由隔板溢流入电解室。分室气浮电解装置在废水处理中的应用,包括以下步骤:(1)废水与氧气或空气混合;(2)废水与气体分离;(3)电解氧化。由于氧溶于电解液中,在电解槽电极间没有明显的气泡,避免增加电解槽的电阻,因而可降低电解过程中的电耗,同时可加速有机物的氧化过程,提高氧化效率。

    乙二腙作为胺化试剂的应用

    公开(公告)号:CN101665468A

    公开(公告)日:2010-03-10

    申请号:CN200810119423.X

    申请日:2008-09-01

    Abstract: 本发明涉及乙二腙作为胺化试剂的应用。一种乙二腙新用途,作为廉价的胺化试剂,可用于硝基芳烃和带有硝基的芳香类杂环化合物引入氨基基团。具体步骤为:(1)乙二腙和甲醇钠与溶剂混合得到悬浮液,溶剂为二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、甲醇或乙醇;(2)反应物料溶解于溶剂得到溶液,反应物料为硝基芳烃或带有硝基的芳香类杂环化合物;(3)在10-70℃和搅拌条件下,将配制好的(1)和(2)的溶液混合,反应1-7小时,得到胺化产品。硝基芳烃和带有硝基的芳香类杂环化合物引入氨基基团在医药合成及有机化学合成领域具有广泛的需求和重要意义。

    一种自清洁碳电极的电解方法及装置

    公开(公告)号:CN102807268A

    公开(公告)日:2012-12-05

    申请号:CN201210229930.5

    申请日:2012-07-04

    CPC classification number: Y02W10/37

    Abstract: 本发明涉及一种自清洁碳电极的电解方法及其装置,属于电化学电解技术领域,采用了周期转向电解装置,该装置包括:电解槽、周期转向控制器、直流电源系统,电解槽的正负电极为炭质电极,周期转向控制器实现通电—断开—转向通电—断开的循环操作,电解方法,包括如下步骤:1)将物料引入电解槽,电解物料的电导率应大于0.1S/m;2)调节周期转向控制器;3)通电进行电解氧化还原反应,该方法及其装置可以在电解氧化还原过程中实现碳电极的自清洁,降低浓差极化,提高电解效率,降低电解能耗、易于工业化实施。

    一种电解用修饰不锈钢电极及其制备方法

    公开(公告)号:CN102787328A

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201210229953.6

    申请日:2012-07-04

    Abstract: 本发明提供一种电解用修饰不锈钢电极,涉及电解用电极技术领域,电解用修饰不锈钢电极是由不锈钢本体和活化层组成,所述不锈钢本体由不锈钢板材组成,活化层是附着在不锈钢本体表面上,其特征在于:所述的活化层是直接由不锈钢本体作为阳极,经过在含铁离子溶液中电解处理后得到的产物。其制备方法,包括以下步骤:1)根据需要加工所需的不锈钢本体钢板;2)将不锈钢板作为阳极,在含铁离子溶液中电解处理,电解水溶液中铁离子质量含量为1~5%,铁离子溶液为二价或三价,电解的电流密度为50~150A/m2,电解时间为5~20分钟。本发明的电解用修饰石墨电极用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量。

    一种电解用修饰石墨电极及其制备方法

    公开(公告)号:CN102719848A

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201210229948.5

    申请日:2012-07-04

    Abstract: 本发明提供一种电解用修饰石墨电极及其制备方法,涉及电解用电极技术领域,电解用修饰石墨电极是由石墨本体和活化层组成,所述石墨本体由石墨板材组成,活化层是附着在石墨本体表面上,其特征在于:所述的活化层是直接由石墨本体经过含有钛化合物的树脂浸渍液处理后得到的产物,树脂浸渍液为乙烯基型树脂、酚醛树脂或环氧树脂。其制备方法,包括以下步骤:1)根据需要加工所需的石墨本体石墨板;2)将石墨板浸入树脂浸渍液中,其中含有钛化合物;3)在60~240℃下烘干;4)打磨电极表面至光滑。本发明的电解用修饰石墨电极用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量。

    一种氨基铁络合物催化氧化废水方法

    公开(公告)号:CN102701491A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210229917.X

    申请日:2012-07-04

    Abstract: 本发明涉及一种氨基铁络合物催化氧化废水方法,属于金属络合物催化氧化技术领域,包括如下步骤:1)向水溶液中加入胺化合物的配位体;2)调节pH值为1.5~5.5;3)加入含铁离子的化合物,铁离子的加入量为5~65mg/L,与胺化合物配位体的摩尔比为1:1~4;4)在5~65℃下反应5~30分钟;5)加入氧化剂,在5~65℃下进行氧化反应,胺化合物是伯胺或仲胺的脂肪族或芳香族化合物,含铁离子的化合物是二价或三价铁的无机化合物,本发明可以有效提高铁的催化效果,降低铁的投加量,提高氧化效率,进而降低去除单位质量COD所耗的氧化剂,有效降低处理废水的成本。

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