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公开(公告)号：CN107638889A
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201610586959.7
申请日：2016-07-22
Applicant: 北京华石联合能源科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种废加氢催化剂再生的方法。所述方法包括如下步骤：S1、对废加氢催化剂进行干馏处理，得到脱水、脱油后的催化剂A和干馏气；S2、对所述催化剂A进行活化处理，得到催化剂B；S3、对所述催化剂B进行研磨处理，得到再生加氢催化剂。该再生加氢催化剂可直接用于悬浮床加氢工艺中，也可与新加氢催化剂混合后用于悬浮床加氢工艺中。该方法无需酸性溶液洗涤和焙烧脱焦炭处理，而是直接采用干馏和活化处理，实现了载体和活性成分的有效复合利用；而且也不会破坏废加氢催化剂中负载活性金属的载体的负载性能，保证了废加氢催化剂中载体以及负载其上的活性金属在悬浮床加氢工艺中的催化加氢性能。
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公开(公告)号：CN105199753B
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201510608408.1
申请日：2015-09-22
Applicant: 北京华石联合能源科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于煤热解的固体载热体，其特征在于，包括γ‑Al2O3和SiO2形成的复合载体，及负载于所述复合载体上的活性成分，所述活性成分包括Fe和Ni，其中以质量计，所述SiO2的加入量为所述γ‑Al2O3的3‑25wt％，所述活性成分的负载量为所述复合载体质量的3‑20wt％。采用本发明所述的固体载热体对煤粉进行加热时，省略了催化剂的使用，本发明的固体载热体兼具载热与催化的功能。由于本申请的催化剂具有较好的机械强度及耐高温性能，且密度较煤粉差别较大，使其能够很容易与煤粉发生分离，从而不会对热解形成的半焦或焦油品质产生影响。
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公开(公告)号：CN103861595B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410074844.0
申请日：2014-03-03
Applicant: 北京华石联合能源科技发展有限公司 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
IPC: B01J23/745 , B01J23/881 , B01J23/882 , B01J23/888 , B01J23/75 , B01J35/10 , B01J32/00 , C10G45/04 , C10G45/08
Abstract: 本发明公开了一种渣油加氢催化剂，包括载体和负载于所述载体上的活性金属组分，其中，所述载体为石墨化扩孔炭材料，所述石墨化扩孔炭材料的比表面积为200-960m2/g，平均孔径为10-100nm，孔容为0.3-1.0cm3/g，所述活性金属组分包括第VIII族金属氧化物和VIB族金属氧化物中的一种或几种，所述石墨化扩孔炭材料为石墨化扩孔活性炭或石墨化扩孔兰炭。本发明还公开了上述渣油加氢催化剂的制备方法，首先将碳原料进行石墨化和扩孔化处理得到所需的载体，再将活性组分浸渍在所述载体上得到所述渣油加氢催化剂。
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公开(公告)号：CN105176547A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510599918.7
申请日：2015-09-18
Applicant: 北京华石联合能源科技发展有限公司
Abstract: 本发明提供一种煤快速热解工艺，通过先将粒径为0-50mm的原料煤送入长径比为40:1的直管热解段，与850-950℃的高温载体混合并在粗煤气的流化下进行干馏，所述粗煤气的上升速度为2-8m/s；从而利用本发明所述热解工艺进行煤热解处理时，能够实现冷热物料的快速传热传质，热解快速，整个热解过程控制在10-30s之内，原料利用率高达100％，焦油收率高。
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公开(公告)号：CN103965960B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201410074931.6
申请日：2014-03-03
Applicant: 北京华石联合能源科技发展有限公司
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明涉及一种重油加氢制备柴油和石脑油的工艺，具体包括：将重油与第一加氢催化剂混合均匀，使重油、第一加氢催化剂与氢气混合后，从底部进入射流曝气三相均质反应系统，所述反应系统将氢气、重油和第一加氢催化剂均匀混合分散形成气泡、液滴和固体颗粒组成的三相均质反应体系，氢气、重油在第一加氢催化剂的作用下，在液时空速为0.1-4.0/h-1、氢分压10-30MPa、反应温度为300-500℃条件下，经过一系列加氢反应和吸附作用将重油中不适合直接进入固定床加氢反应系统的杂质脱除，并且使重质馏分轻质化，脱除杂质与油渣后的油品送入固定床加氢反应系统进行加氢精制和加氢裂化，得到柴油和石脑油，所述三项均质加氢催化剂的粒径为1-25μm。能够将油品、氢气和催化剂均匀混合，从而提高加氢反应的处理效率和产品收率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112552966B
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN201910917930.6
申请日：2019-09-26
Applicant: 北京华石联合能源科技发展有限公司(CN)
Abstract: 本发明属于生物柴油制备技术领域，具体涉及一种生物原料油生产生物柴油的工艺。该工艺利用悬浮床反应器高度返混的流态化特性，有助于生物原料油反应放出的热量及时扩散，降低反应器内不同区域的温度差；在悬浮床反应器上交替设置生物原料油进料口和第一氢气进料口，通过在悬浮床反应器内不同位置设置氢气进料口，可以均匀降低反应器内生物原料油反应放热产生的温升，在悬浮床反应器内不同位置设置生物原料油进料口，可以扩大生物原料油的反应区域,使得反应放热更加分散，可以防止悬浮床反应器内出现局部过热的现象，有效地避免了悬浮床反应器内出现“热点”和“飞温”的问题；同时保证悬浮床反应器内的温度均匀、温差小。
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公开(公告)号：CN107670699B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201610622128.0
申请日：2016-08-01
Applicant: 北京华石联合能源科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用复合载体的重油悬浮床加氢催化剂。所述复合载体包括兰炭扩孔材料、分子筛和催化裂化废催化剂。通过将三者混合成型、焙烧、活化即可得到。再通过在上述复合载体上负载活性金属氧化物即可得到重质油加氢催化剂。该复合载体形成了大孔、中孔和微孔均匀分布的结构，利于加氢过程中重质油中的各成分与活性成分充分接触，提高重质油的转化率。所制得的加氢催化剂集吸附、裂化及加氢性能于一体，能解决重质油中杂质、金属含量高的问题，防止易结焦物质结焦，同时提高了悬浮床加氢工艺中轻质油的收率。
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公开(公告)号：CN107641525B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201610619103.5
申请日：2016-07-29
Applicant: 北京三聚环保新材料股份有限公司 , 北京华石联合能源科技发展有限公司
Inventor： 李林
IPC: C10G47/26
Abstract: 本发明涉及煤炭及石油化工技术领域，公开了一种悬浮床加氢组合工艺及系统，加氢组合工艺包括重油和裂化催化剂混合后输送至悬浮床加氢裂化反应器进行高温裂化；高温裂化产物与加氢稳定催化剂混合后输送至悬浮床加氢稳定反应器内，在所述悬浮床加氢稳定反应器内加氢精制；还公开了上述工艺的组合加氢系统。使用上述工艺和系统进行重油加氢轻质化，热裂化和加氢在不同的反应条件下完成，有利于充分发挥各自功能，提高加氢效率，同时，延缓加氢稳定催化剂失活时间，减少加氢稳定催化剂的添加量。
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公开(公告)号：CN107805520B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201610816242.7
申请日：2016-09-09
Applicant: 北京华石联合能源科技发展有限公司
Inventor： 李林
Abstract: 本发明提供了一种悬浮床加氢泄放工艺，包括悬浮床加氢反应器、泄放管线、冷却分离系统、火炬系统和原料油回炼系统，当悬浮床加氢反应器的温度瞬间上升超过正常反应温度时，关闭进料管线上的进料阀，开启泄放阀组，将悬浮床加氢反应器中的液固相物料经过底部排放到冷却分离系统中，将冷却分离得到的气相物料排放至火炬系统，液固相物料排放至原料油回炼系统，实现所述悬浮床加氢反应器的紧急泄放；通过在紧急泄放时先行快速泄放悬浮床加氢反应器中的液相和催化剂固体来终止反应的发生，避免悬浮床加氢反应器的热失控，使得反应器内的温度得到有效控制，安全性提高，且反应器内压力稳定在高压状态，免于设备频繁升压降压，降低能耗和成本。
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公开(公告)号：CN107774146B
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201610721418.0
申请日：2016-08-24
Applicant: 北京华石联合能源科技发展有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于制备催化剂浆液的设备及应用，属于固液混合技术领域。本发明设备包括一级粉液剪切混合系统，连通溶剂缓冲罐和搅拌罐上部侧壁上所设的浆液进料口；二级粉液剪切混合系统，连通搅拌罐底部所设的浆液出口和催化剂混合罐上部侧壁上所设的浆液输入口；所述一级粉液剪切混合系统具有催化剂进料系统；所述溶剂缓冲罐的顶部设有溶剂进料口，所述催化剂混合罐底部设有浆液输出口。本发明采用两级粉液剪切机的设置实现了催化剂和溶剂的高分散混合，可更进一步的促进催化剂发挥更好的效能。
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