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公开(公告)号：CN113314288B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202110215173.5
申请日：2021-02-24
Applicant: 丰田自动车株式会社
Abstract: 提供一种钐‑铁‑氮系稀土磁铁的制造方法，其能够提高烧结体的密度从而能够使剩余磁化提高。本公开的稀土磁铁的制造方法，包括被覆磁性粉末准备工序、混合粉末准备工序和加压烧结工序。在被覆磁性粉末准备工序中，在钐‑铁‑氮系磁性粉末(10)的粒子的表面形成含有锌的被膜(12)，从而得到被覆磁性粉末(14)。在混合粉末准备工序中，将熔点为被膜(12)的熔点以下的粘合剂粉末(20)和被覆磁性粉末(14)混合，从而得到混合粉末。在加压烧结工序中，将在粘合剂粉末(20)的X射线衍射谱图中峰消失的温度设为T1℃、将钐‑铁‑氮系磁性粉末(10)中的磁性相分解的温度设为T2℃时，将混合粉末在T1℃以上且(T2‑50)℃以下的温度进行加压烧结。
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公开(公告)号：CN114864208A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202111623158.0
申请日：2021-12-28
Applicant: 丰田自动车株式会社
Abstract: 一种稀土磁铁的制造方法，包括：在钐‑铁‑氮系的磁性粉末的粒子表面形成含有锌的被膜，从而得到被覆粉末；对所述被覆粉末压缩成形，从而得到压粉体；以及对所述压粉体加压烧结，所述被膜相对于所述被覆粉末的粒子整个表面的被覆率为96％以上，在真空中或惰性气体气氛中进行所述被膜的形成和所述压粉体的加压烧结，并且在大气中进行所述被覆粉末的压缩成形。
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公开(公告)号：CN114694907A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202111616179.X
申请日：2021-12-27
Applicant: 丰田自动车株式会社
Abstract: 提供能够抑制磁特性的劣化的稀土磁铁及其制造方法。本发明的稀土磁铁，其特征在于，具备含有稀土元素R1、过渡金属元素T及硼B且包含主相的磁铁原体，构成所述磁铁原体的表面的构成面的处于所述磁铁原体的角部附近的区域是进行除去加工而得到的加工面，所述构成面的比所述角部附近的区域靠中央的区域是未进行除去加工的非加工面。
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公开(公告)号：CN114255948A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111111030.6
申请日：2021-09-23
Applicant: 丰田自动车株式会社
Abstract: 本发明涉及Sm‑Fe‑N系磁性材料及其制造方法。本公开的磁性材料具备具有规定的晶体结构的主相。主相具有由(Sm(1‑x‑y‑z)LaxCeyR1z)2(Fe(1‑p‑q‑s)CopNiqMs)17Nh(R1为规定的稀土元素等，M为规定的元素，并且0≤x+y＜0.04、0≤z≤0.10、0＜p+q≤0.10、0≤s≤0.10和2.9≤h≤3.1)表示的组成。
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公开(公告)号：CN114255947A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111072272.9
申请日：2021-09-14
Applicant: 丰田自动车株式会社
Abstract: 本公开涉及Sm‑Fe‑N系磁性材料及其制造方法。本公开的磁性材料具备具有规定的晶体结构的主相。主相具有由(Sm(1‑x‑y‑z)LaxCeyR1z)2(Fe(1‑p‑q‑s)CopNiqMs)17Nh(R1为规定的稀土元素等，M为规定的元素，并且满足0.04≦x+y≦0.50、0≦z≦0.10、0≦p+q≦0.10、0≦s≦0.10、和2.9≦h≦3.1。)表示的组成。主相的晶体体积为0.833～0.840nm3。本公开的磁性材料的制造方法包括将具备具有由(Sm(1‑x‑y‑z)LaxCeyR1z)2(Fe(1‑p‑q‑s)CopNiqMs)17表示的组成的结晶相的磁性材料前体氮化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108242334A
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201711187564.0
申请日：2017-11-24
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: H01F41/02
Abstract: 提供一种稀土磁铁的制造方法，在对烧结体进行包含镦锻加工的热塑性加工来制造稀土磁铁时，能够消除由回弹引起的稀土磁铁的剩余磁化和矫顽力降低的情况。该制造方法包括：第一步骤，将稀土磁铁用的磁性粉末(J)加压成形来制造烧结体(S)；和第二步骤，将烧结体(S)配置于塑性加工模具(M2)内，进行一边对烧结体(S)在规定的方向上加压一边对烧结体(S)给予磁各向异性的包含镦锻加工的热塑性加工来制造稀土磁铁前驱体(C’)，在对稀土磁铁前驱体(C’)在规定的方向上施予了规定的压力的状态下进行冷却来制造稀土磁铁(C)。
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公开(公告)号：CN104798150B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201380057221.6
申请日：2013-10-08
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F1/0576 , B22F3/12 , C22C1/04 , C22C28/00 , C22C30/00 , C22C38/00 , H01F41/0266 , H01F41/0273
Abstract: 本发明涉及经过热塑性加工来制造稀土类磁铁的制造方法和利用该方法制造的稀土类磁铁。提供通过将合金组成中的Pr的含量控制在最适范围，从而热塑性加工时的加工性优异、高温气氛下的矫顽力性能和磁化性能优异的稀土类磁铁及其制造方法。所述制造方法包括第1步骤和第2步骤，第1步骤：将成为稀土类磁铁材料的磁粉(B)加压成形来制造成形体(S)，所述磁粉(B)包含RE-Fe-B系主相(MP)和位于该主相(MP)的周围的RE-X合金晶界相(BP)，主相(MP)的平均粒径在10nm～200nm的范围，RE为Nd以及Pr，X为金属元素；第2步骤：对成形体(S)实施给予各向异性的热塑性加工来制造作为纳米晶体磁铁的稀土类磁铁(C)，在磁粉(B)中包含的Nd、B、Co、Pr的含量为Nd：25～35原子％、B：0.5～1.5原子％、
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公开(公告)号：CN104737250A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201380054357.1
申请日：2013-10-04
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F41/0266 , B22F1/0044 , B22F3/02 , B22F3/14 , B22F3/17 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C33/02 , C22C38/00 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C2202/02 , H01F1/0576 , H01F1/08 , H01F41/0273 , B22F2009/048 , B22F2202/05
Abstract: 提供一种稀土类磁铁的制造方法，该制造方法通过抑制在热塑性加工时塑性变形的成形体的侧面产生裂纹，并且谋求充分的塑性变形，能够制造取向度高的稀土类磁铁。该制造方法包括：制造成形体(S)的步骤；准备塑性加工模，所述塑性加工模包括具有腔室(Ca)的阴模(D)和在腔室(Ca)内滑动自如的冲头(P)，腔室(Ca)具有截面尺寸比成形体(S)的与冲头(P)的加压方向正交的截面大的截面，将成形体(S)收纳于腔室(Ca)中实施热塑性加工，来制造取向磁铁(C)的步骤，在将腔室(Ca)的截面的短边的长度记为W1、将成形体(S)的截面的与腔室(Ca)的短边对应的边的长度记为t1时，t1/W1在0.55～0.85的范围，从热塑性加工的途中阶段，成形体(S)的一部分被腔室(Ca)的侧面拘束而被抑制变形，其他的部位成为非拘束的状态。
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公开(公告)号：CN104624895A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201410641887.2
申请日：2014-11-11
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B21J5/022 , B21C25/02 , B21C26/00 , B21J13/02 , B22F3/003 , B22F3/17 , B22F3/20 , B22F2999/00 , C22C2202/02
Abstract: 本发明涉及一种前向挤出锻造装置和前向挤出锻造方法。在前向挤出锻造装置(10)中，在具有中空部的模(1)中，所述中空部的直径在中间位置缩小；并且置于所述中空部中的工件向所述中空部的前方被挤出成由位于所述工件的后方并在所述中空部中滑动的冲头(2)锻造。所述冲头(2)的对所述工件进行挤出的挤出面(2’)以使得所述挤出面(2’)的中央部分最为凹进的方式沿与挤出方向相反的方向凹进。
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公开(公告)号：CN103858190A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201280049401.5
申请日：2012-10-09
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H01F1/20 , B22F9/04 , B22F2009/048 , C22C33/0278 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/10 , C22C2202/02 , H01F1/0571 , H01F1/0577
Abstract: 本发明涉及并提供一种形成作为稀土类磁铁前驱体的烧结体的磁性粉体的制造方法，该制造方法能够精致且高效地分选在组织内不含有粗大粒的磁性粉末，制造具有由最佳的纳米尺寸的晶粒构成的组织的磁性粉体。该制造方法是形成烧结体（S）的磁性粉体（p）的制造方法，烧结体（S）是包含作为纳米晶体组织的Nd-Fe-B系的主相的晶粒和晶界相的烧结体，是对烧结体（S）实施给予各向异性的热塑性加工，使矫顽力提高的合金被扩散而形成的稀土类磁铁的前驱体，将金属熔液排出到冷却辊（R）上制作急冷带（B），粉碎至50μm～1000μm的粒度范围内来制作0.0003mg～0.3mg质量范围的磁性粉体，检查该质量范围的磁性粉体是否吸附于具有2mT以下的表面磁通密度的磁铁，分选没有吸附的磁性粉体（p），作为形成烧结体（S）的磁性粉体。
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