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公开(公告)号：CN103360194A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210389932.0
申请日：2012-10-15
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
摘要： 本发明提供了一种己烷回收方法，包括将含有水、低聚物和己烷的物流在蒸发区中进行蒸发，得到含有水和己烷的气相物流；将所述气相物流在换热区中进行换热，得到温度降低的换热后物流；将所述换热后物流在脱水区中进行共沸蒸馏，得到己烷物流以及己烷和水的气相混合物物流；其中，所述换热后物流的温度为T1，该物流在所述脱水区中形成所述己烷和水的气相混合物物流的温度为T2，所述换热区的换热条件使得：T2＞T1，且T2与T1之间的差值为大于0且不高于20℃。该方法一方面充分利用了蒸发区得到的气相物流携带的热量，降低了低压蒸汽和循环冷却水的消耗量；另一方面显著降低了脱水区的热负荷。
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公开(公告)号：CN108484806B
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN201810331330.7
申请日：2018-04-13
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号： C08F110/02 , C08F2/02
摘要： 本发明涉及一种制备双峰聚乙烯的方法，主要解决现有技术工艺流程长、设备投资大、能耗高的问题。本发明通过采用一种制备双峰聚乙烯的方法，包括：(1)一部分新鲜乙烯原料、新鲜氢气原料、循环返回气物料、循环返回液物料、主催化剂、助催化剂、溶剂进入第一聚合反应釜进行高分子聚合反应，生成高分子量的聚乙烯产品；(2)未反应的物料和高分子量的聚乙烯产品进入第二聚合反应釜；(3)另一部分新鲜乙烯原料、新鲜氢气原料、循环返回气物料、循环返回液物料、主催化剂、助催化剂、溶剂进入第二聚合反应釜进行低分子聚合反应，剩余的乙烯原料生成低分子量的聚乙烯产品的技术方案较好地解决了上述问题，可用于制备双峰聚乙烯中。
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公开(公告)号：CN110918018A
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201910996149.2
申请日：2019-10-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
发明人： 吕世军 , 项海定 , 何琨 , 张贤 , 刘兴冰 , 张斌 , 潘炯彬 , 朱彦博 , 崔春霞 , 高毕亚 , 李勇 , 陈永强 , 丁智翔 , 罗睿 , 王涛 , 徐怡 , 孙丽丽 , 白玫
IPC分类号： B01J19/00 , C08F210/16 , C08F2/01
摘要： 本发明涉及一种釜式淤浆聚乙烯反应器组合撤热方法，主要解决现有技术存在大型聚合反应器撤热困难、生产装置规模受到限制的瓶颈问题。本发明通过采用一种釜式淤浆聚乙烯反应器组合撤热方法，对于生产能力1～100万吨/年的聚乙烯装置来说，将溶剂蒸发和淤浆外循环以及反应釜夹套三种撤除聚合反应热方法进行组合，并同时运用在聚合反应流程中以强化撤热效果的技术方案较好地解决了上述问题，可用于釜式淤浆聚乙烯反应器组合撤热中。
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公开(公告)号：CN108610443A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201810331943.0
申请日：2018-04-13
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号： C08F110/02 , C08F2/01 , C08F2/00
摘要： 本发明涉及一种双峰聚乙烯的生产方法，主要解决现有技术聚乙烯分子量范围窄、工艺流程长、设备投资大、运行成本高的问题。本发明通过采用一种双峰聚乙烯的生产方法，在不同氢气/乙烯体积比的工艺操作条件下，乙烯原料首先进入第一聚合反应釜进行高分子聚合反应，然后第一聚合反应釜的一部分淤浆出料进入第二聚合反应釜进行低分子聚合反应，最后第一聚合反应釜的另一部分淤浆出料与第二聚合反应釜的全部淤浆出料混合成为双峰分子量分布的聚乙烯产品的技术方案较好地解决了上述问题，可用于制备双峰聚乙烯中。
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公开(公告)号：CN108484806A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810331330.7
申请日：2018-04-13
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号： C08F110/02 , C08F2/02
摘要： 本发明涉及一种制备双峰聚乙烯的方法，主要解决现有技术工艺流程长、设备投资大、能耗高的问题。本发明通过采用一种制备双峰聚乙烯的方法，包括：(1)一部分新鲜乙烯原料、新鲜氢气原料、循环返回气物料、循环返回液物料、主催化剂、助催化剂、溶剂进入第一聚合反应釜进行高分子聚合反应，生成高分子量的聚乙烯产品；(2)未反应的物料和高分子量的聚乙烯产品进入第二聚合反应釜；(3)另一部分新鲜乙烯原料、新鲜氢气原料、循环返回气物料、循环返回液物料、主催化剂、助催化剂、溶剂进入第二聚合反应釜进行低分子聚合反应，剩余的乙烯原料生成低分子量的聚乙烯产品的技术方案较好地解决了上述问题，可用于制备双峰聚乙烯中。
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公开(公告)号：CN103360193B
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201210084882.5
申请日：2012-03-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
摘要： 本发明涉及一种己烷回收过程中的换热方法，主要解决现有技术存在能量消耗高，建设投资高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a）己烷物流5进入己烷汽提塔1，经分离后，塔底得到低聚物6，塔顶得到气相物流7；b）物流7直接进入己烷换热器2，换热后得到物流8；c）物流8进入冷凝器3，冷凝至90～95℃，得到物流9；d）物流9进入己烷脱水塔4上部，经分离后，塔顶得到物流10，塔底得到己烷物流11；物流11分为物流12和物流13；e）物流12直接进入己烷换热器2，与物流7换热后得到物流14；物流14返回至己烷脱水塔4塔釜的技术方案较好地解决了该问题，可用于高密度聚乙烯生产过程中回收己烷的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102585283B
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201110002377.7
申请日：2011-01-07
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
IPC分类号： C08J11/02
摘要： 本发明涉及一种低聚物中溶剂回收方法，主要解决现有技术中存在工艺流程长，能耗高，溶剂回收率低的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a)含低聚物和溶剂的物流4以及汽提剂5进入脱活器1，经催化剂脱活和闪蒸后，脱活器1顶部得到含溶剂的物流6，底部得到含低聚物的物流7，物流7进入后续低聚物处理单元；其中，所述汽提剂为水蒸汽；b)含溶剂的物流6经冷凝后进入烃分离器2，进行油水分离后，含溶剂的油相10进入后续溶剂精制单元，水相8进入后续污水处理单元，烃分离器2顶部气相物流9放空或进入后续流程的技术方案较好地解决了该问题，可应用于低聚物中溶剂回收的工业生产中。
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公开(公告)号：CN103360620A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210084909.0
申请日：2012-03-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
摘要： 本发明涉及一种高密度聚乙烯生产过程中己烷的回收方法，主要解决现有技术存在己烷物料损失，排放的己烷污染环境的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a）己烷物流5进入催化剂配制罐1与催化剂混合，罐底得到配制完成的催化剂9，罐顶得到己烷排放气6；b）己烷排放气6进入压缩机吸入罐3，得到稳压后的己烷排放气10；c）己烷排放气10进入气体压缩机4，增压后得到高压己烷排放气11进入后续干燥气系统的技术方案较好地解决了该问题，可用于高密度聚乙烯生产过程中回收己烷的工业生产中。
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公开(公告)号：CN103360520A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210084852.4
申请日：2012-03-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
CPC分类号： Y02P20/124 , Y02P20/51
摘要： 本发明涉及一种己烷回收换热方法，主要解决现有技术存在低压蒸汽和循环冷却水消耗大、能量利用不合理，设备建设投资高，板效率低下的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a）含水的过冷液相己烷物流3进入己烷液相换热器1，换热后，得到物流4；其中，所述过冷液相己烷物流3温度为30~50℃，物流4的温度为65~85℃；b）物流4进入己烷脱水塔2上部，分离后，塔顶得到物流5，塔底得到物流6；c）物流6进入己烷液相换热器1，与物流3换热后，得到物流7；物流7进入后续流程；其中，物流6的温度为85~105℃，物流7的温度为50~70℃的技术方案较好地解决了该问题，可用于高密度聚乙烯生产过程中回收己烷的工业生产中。
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公开(公告)号：CN103360193A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210084882.5
申请日：2012-03-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化上海工程有限公司
摘要： 本发明涉及一种己烷回收过程中的换热方法，主要解决现有技术存在能量消耗高，建设投资高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a）己烷物流5进入己烷汽提塔1，经分离后，塔底得到低聚物6，塔顶得到气相物流7；b）物流7直接进入己烷换热器2，换热后得到物流8；c）物流8进入冷凝器3，冷凝至90～95℃，得到物流9；d）物流9进入己烷脱水塔4上部，经分离后，塔顶得到物流10，塔底得到己烷物流11；物流11分为物流12和物流13；e）物流12直接进入己烷换热器2，与物流7换热后得到物流14；物流14返回至己烷脱水塔4塔釜的技术方案较好地解决了该问题，可用于高密度聚乙烯生产过程中回收己烷的工业生产中。
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