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公开(公告)号：CN110455038B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201910778251.5
申请日：2019-08-22
Applicant: 北京中科富海低温科技有限公司 , 中国科学院理化技术研究所
IPC: F25J3/02
Abstract: 一种氦提取单元，包括沿提氦原料气的输送方向，第一换热器、第一分离器、第二换热器、第二分离器、第三换热器、第四换热器、第三分离器和吸附组件依次连接。此外还提供一种氦提取装置，以及包括该氦提取装置的利用LNG生产装置联产氦气的系统。上述氦提取单元，通过将提氦原料气连续四次进行换热降温和气液分离，并接着通过吸附组件的低温吸附作用，可以有效去除BOG气体的氮和甲烷等气体，从而从BOG气体中提取得到高纯氦气。上述利用LNG生产装置联产氦气的系统，将现有LNG生产装置BOG气体中的不凝性气体氦气进行了提取，降低了BOG压缩机的耗电量，提高了现有LNG生产装置的经济性。
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公开(公告)号：CN109734064B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201910004609.9
申请日：2019-01-03
Applicant: 北京中科富海低温科技有限公司 , 中国科学院理化技术研究所
Abstract: 一种氦气生产系统，包括BOG提氦压缩机、第一多股流换热器、精馏塔、第二多股流换热器、第一节流阀、第三多股流换热器、第一气液分离器、负压液氮池、第二节流阀和第二气液分离器。上述氦气生产系统通过将BOG气体通过多次降温冷却和两次气液分离，可以有效去除BOG气体中的氮气和甲烷等气体。首先，通过精馏塔，可以分离出BOG气体中的甲烷。其次，通过第一次气液分离可以分离出BOG气体中的部分液氮凝液。再次，通过第二次气液分离可以进一步分离出BOG气体中的部分液氮凝液，从而提高氦气生产系统的氦气提取效率。此外还提供一种氦气生产方法。
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公开(公告)号：CN109764637B
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN201811620336.2
申请日：2018-12-28
Applicant: 中国科学院理化技术研究所
Abstract: 本发明提供的氦液化器流程装置，氦气循环压缩机的出口氦气流向高压管路输送氦气，经高压管路的氦气经过一级换热器以及二级换热器后再进入二级透平膨胀机中绝热膨胀制冷，从二级透平膨胀机中出来的低温氦气回流到低压管道中，从氦气循环压缩机输出的中压氦气流经过低温换热器组件及第二低温换热器被回流冷氦气冷却，再经氦气节流阀节流产生氦的饱和气液混合物，并进入液氦杜瓦，在液氦杜瓦产生的气体沿低压管路经第二低温换热器及低温换热器组件流回所述氦气循环压缩机的低压入口，完成整个循环，本发明提供的氦液化器流程装置，将氦气循环压缩机后的氦气分流为两部分，中压常温氦气在经过多级换热预冷后，直接进行液化，提高了液化率。
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公开(公告)号：CN110455038A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910778251.5
申请日：2019-08-22
Applicant: 北京中科富海低温科技有限公司 , 中国科学院理化技术研究所
IPC: F25J3/02
Abstract: 一种氦提取单元，包括沿提氦原料气的输送方向，第一换热器、第一分离器、第二换热器、第二分离器、第三换热器、第四换热器、第三分离器和吸附组件依次连接。此外还提供一种氦提取装置，以及包括该氦提取装置的利用LNG生产装置联产氦气的系统。上述氦提取单元，通过将提氦原料气连续四次进行换热降温和气液分离，并接着通过吸附组件的低温吸附作用，可以有效去除BOG气体的氮和甲烷等气体，从而从BOG气体中提取得到高纯氦气。上述利用LNG生产装置联产氦气的系统，将现有LNG生产装置BOG气体中的不凝性气体氦气进行了提取，降低了BOG压缩机的耗电量，提高了现有LNG生产装置的经济性。
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公开(公告)号：CN106949655B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710158724.2
申请日：2017-03-16
Applicant: 中国科学院理化技术研究所
IPC: F25B9/00
Abstract: 一种氦低温系统，包括液氮储罐、压缩换热组件、多股流回热器单元、冷箱、节流阀、液氦杜瓦和氦气缓冲罐；压缩换热组件包括依次连接的交替设置的换热器和冷压缩机，换热器设于液氮储罐内，液氮储罐、冷压缩机和多股流回热器单元均设于冷箱内。上述氦低温系统，用液氮储罐和液氮温区压缩换热组件代替了常规大型氦低温系统中的氦气喷油螺杆压缩机、高精滤油系统以及低温纯化器，这些设备集成在一个圆柱形冷箱中，提高了整个氦低温系统的紧凑性，使得现有的大型氦低温系统在整体结构尺寸上减少40％左右，使得氦低温系统的检修维护的周期延长，提高了系统运行的可靠性，维护成本大大降低。更加有利于大型氦低温系统服务于大科学工程。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106052300B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201610369547.8
申请日：2016-05-30
Applicant: 中国科学院理化技术研究所
Abstract: 本发明公开了一种气体纯化系统，其包括：预降温装置、冷凝降温装置、气液分离装置和低温吸附装置，待纯化气体经预降温装置预降温后流入冷凝降温装置以将待纯化气体部分液化形成气液混合物，气液分离装置用于将气液混合物进行气液分离形成初步纯化气体和冷凝液，低温吸附装置用于对初步纯化气体进行二次提纯形成纯化气体，纯化气体和冷凝液一起为预降温装置提供降温冷源。
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公开(公告)号：CN109015484A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810947758.4
申请日：2018-08-20
Applicant: 中国科学院理化技术研究所
Abstract: 一种设备装卸工装，包括夹紧紧固结构、轴向调节结构和径向对准结构；夹紧紧固结构包括环形卡盘和紧固件，环形卡盘包括至少两块圆弧形的工装支撑块，工装支撑块首尾拼接形成环形卡盘，紧固件将环形卡盘锁紧紧固；轴向调节结构包括支撑腿，支撑腿贯穿环形卡盘，支撑腿和环形卡盘螺纹连接；定位杆贯穿环形卡盘。上述设备装卸工装，采用夹紧紧固结构将待安装低温机械夹紧。通过旋转支撑腿，工装支撑块带动待安装设备发生轴向位移，实现安装与拆卸。在设备安装过程中，依靠定位杆旋入下端法兰的定位孔可实现工装与机械总体的径向定位，提高同轴度，减小装配误差。此外，还提供一种采用上述设备装卸工装的设备装配方法和设备拆卸方法。
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公开(公告)号：CN108916448A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810949114.9
申请日：2018-08-20
Applicant: 中国科学院理化技术研究所
Abstract: 本发明公开了一种用于脉管膨胀机的阀门驱动装置，包括：相位凸轮组件，其包括高压相位凸轮和低压相位凸轮，高压相位凸轮和低压相位凸轮均同轴连接在一电机转轴上；阀杆组件，其包括高压阀杆、低压阀杆，高压阀杆、低压阀杆下端分别与一阀门的阀芯连接，高压阀杆、低压阀杆上端均设有顶头组件，高压阀杆上的顶头组件上端与高压相位凸轮抵接，低压阀杆上的顶头组件上端与低压相位凸轮抵接，高压阀杆、低压阀杆外均套设有一弹簧，弹簧下端抵接在阀门底座上、上端分别与对应的顶头组件下端抵接。本发明的阀门驱动装置，利用高压相位凸轮、低压相位凸轮和顶头组件的接触，可以最大程度减少驱动阀门运动过程中的机械磨损，延长阀门使用寿命。
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公开(公告)号：CN108458888A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810126528.1
申请日：2018-02-07
Applicant: 中国科学院理化技术研究所
IPC: G01M99/00
Abstract: 一种20K以下温区低温换热器性能测试装置，包括压缩机、膨胀制冷机组、20K以上温区低温换热器组、第一待测20K以下温区低温换热器、第二待测20K以下温区低温换热器、节流阀、液氦杜瓦、第一流量计、第二流量计、四个温度传感器和四个压力传感器。上述20K以下温区低温换热器性能测试装置，与传统的采用水为介质的换热器性能测试方法比较，上述20K以下温区低温换热器性能测试装置可以直接在20K工作温度下进行低温换热器的性能测试，从而获得最直接的流动、换热系数，可为该温区下低温换热器的设计方法和技术参数提供直接数据支持，并补充现有换热器设计软件的不足。
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公开(公告)号：CN107940895A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711247492.4
申请日：2017-11-30
Applicant: 中国科学院理化技术研究所
IPC: F25J1/02
CPC classification number: F25J1/001 , F25J1/005 , F25J1/0052 , F25J1/0065 , F25J1/0072 , F25J2240/40 , F25J2290/34 , F25J1/0279 , F25J1/0219 , F25J2215/10
Abstract: 一种气体液化系统，包括压缩机组、预冷换热器、多级中间透平预冷单元、第一换热器、末级透平膨胀机、第二换热器、节流阀和低温液体储罐。第二换热器设于节流阀和低温液体储罐之间。该气体液化系统包括待液化气体路、制冷工质循环过程和预冷工质循环回路。上述气体液化系统，在同样的系统耗功下，通过改变低温端的液化流程形式，使得末级透平膨胀机在高温下膨胀，获得更大冷量，与传统的氦制冷氢液化系统相比，在节流阀节流之后再增加一级第二换热器可以进一步将液化后的气体的干度降为0，保证第二换热器的出口管路为全液相运行，安全，节约设备成本；整个气体液化系统的最低温度提高，有助于提高系统效率，节约能源。
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