一种白泥制备Al-MCM-41分子筛的方法

    公开(公告)号:CN109704363A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201811607061.9

    申请日:2018-12-27

    IPC分类号: C01B39/48

    摘要: 本发明公开了一种用白泥制备Al-MCM-41分子筛的方法,包括以下步骤:1)将白泥与NaOH水溶液反应后进行固液分离,得到含硅上清液,所述NaOH水溶液体积与白泥质量之间的比例为4-9mL:1g;2)将十六烷基三甲基溴化铵溶于水中,得到模板剂溶液;3)将所述模板剂溶液逐步加入至所述含硅上清液中,并用酸溶液调节其pH值至8.0-10.5得到胶体后再进行陈化、晶化处理;4)将晶化处理后的产物进行固液分离得到滤饼,将所述滤饼冲洗至中性后干燥、焙烧后得到Al-MCM-41分子筛。本发明利用白泥为原料提供一种制备具有较高比表面积的Al-MCM-41分子筛的方法。

    一种由蒸垢母液制备碳酸锂的方法

    公开(公告)号:CN114655970B

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202210336203.2

    申请日:2022-03-31

    IPC分类号: C01D15/08

    摘要: 本发明公开了一种由蒸垢母液制备碳酸锂的方法,包括如下步骤:1)将蒸垢母液在温度为300~600℃下进行喷雾煅烧,制得煅烧产物;2)将所述煅烧产物在浸出液中浸出,再经过滤后得到含锂的溶液a;3)将所述含锂的溶液a注入提锂树脂中,树脂吸附后得到尾液b;4)将吸附饱和后的树脂进行树脂解析,得到解析液c;5)将所述解析液c进行浓缩,获得溶液d;6)将所述溶液d与碳酸化试剂混合,沉淀、过滤获得碳酸锂产品。本发明采用喷雾煅烧方法,浸出、树脂吸附提锂工序,使氯化锂溶液更为高效的与杂质实现分离,再经解析、浓缩和碳酸化工序制备碳酸锂产品,相比于母液采用树脂吸附、铝锂共沉淀和常规沉淀的方法制备碳酸锂产品更环保和高效。

    从粉煤灰中提取氧化铝的方法

    公开(公告)号:CN114940507B

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202210713574.8

    申请日:2022-06-22

    IPC分类号: C01F7/306 C01F7/56

    摘要: 本发明提供了一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法。该方法包括:将粉煤灰与含有氯化钠的盐水进行混合,得到粉煤灰颗粒进行两段流态化焙烧,得到活化产物通入二氧化碳进行加压脱钠,得到含氧化铝滤饼加入盐酸水溶液进行溶出,溶出液进行结晶和焙烧,得到氧化铝。应用本发明的技术方案,通过设置两段焙烧,使用氯化钠实现对粉煤灰的活化,而不受粉煤灰原料中莫来石等难溶于酸的物相的限制,随后通过加压脱钠,在高压下将粉煤灰中难以脱除的钠进行脱除,提高氧化铝产品的纯度,本发明的工艺简单,操作方便,可以实现电厂三废(固废粉煤灰、废气二氧化碳、废水浓盐水)的回收利用,进一步降低成本,减少环境污染,更适合于工业化大生产。

    4A分子筛及其制备方法
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116282064A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310315193.9

    申请日:2023-03-27

    IPC分类号: C01B39/14

    摘要: 本发明提供了一种4A分子筛及其制备方法。该制备方法包括:将白泥、循环流化床粉煤灰和固体NaOH的混合物依次进行造粒、陈化及晶化以得到4A分子筛;其中,白泥包括65~75wt%的SiO2、12~20wt%的Al2O3、0~0.2wt%的K2O和/或Na2O、0~12wt%的烧失量、以及余量杂质;循环流化床粉煤灰包括25~38wt%的SiO2、40~55wt%的Al2O3、0~0.5wt%的K2O和/或Na2O、0~7wt%的烧失量、以及余量杂质。使用本发明的方法制备的分子筛为粒状,可直接应用于化工、医药等领域,同时制备工艺简单,成本低廉。

    用于结晶氯化铝的煅烧系统及煅烧方法

    公开(公告)号:CN114646216A

    公开(公告)日:2022-06-21

    申请号:CN202210289980.6

    申请日:2022-03-23

    IPC分类号: F27B17/00 C01F7/306

    摘要: 用于结晶氯化铝的煅烧系统及煅烧方法。煅烧系统包括依次首尾连接的加热装置、二段煅烧装置、二段筛分装置、一段煅烧装置和一段筛分装置,以及连接至二段煅烧装置的的二段气固分离装置和连接至一段煅烧装置的一段气固分离装置。煅烧方法采用前述的煅烧系统进行,利用加热至900‑1000℃的热载体对一段煅烧时产生的氧化铝粗产品进行二段煅烧;然后利用降温至300‑400℃的热载体对结晶氯化铝进行干燥和一段煅烧,输出氧化铝粗产品;然后将再次降温后的热载体再次加热至900‑1000℃;并依次循环,获得氧化铝产品。该煅烧系统及煅烧方法,是以加热的热载体为热源对结晶氯化铝进行煅烧,可以避免氧化铝颗粒的磨损程度。