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公开(公告)号：CN101987286A
公开(公告)日：2011-03-23
申请号：CN200910162464.1
申请日：2009-08-06
Applicant: 中国石油大学(北京)
Abstract: 一种锥段设有夹套冷却系统的喷雾造粒分离塔，主要结构由上至下主要包含有：造粒塔塔体，喷雾造粒喷嘴系统、下排料罐三部分。造粒塔塔体可以由分离沉降段、锥段和夹套冷却系统所组成。喷雾造粒喷嘴系统可以由一个分布器总管与多个分布器支管连接所组成，各个分布器支管呈对称分布，其出口的射流方向与竖直方向成一定的角度，可形成带有切向速度的旋转流场。夹套冷却系统由冷却水切向出口、冷却水径向入口和夹套主体所组成，冷却水在夹套中旋转向上流动、被分离的颗粒在喷雾造粒分离塔中旋转向下流动，二者旋流方向相反，构成逆流换热。通过调整进料分布器支管的角度以及分布器支管的个数，可以在造粒塔内形成不同程度的旋转流场，实现不同的颗粒分布状态与气固分离效率。通过调整冷却水入口的温度、压力、流量、冷却水套的结构尺寸，可以实现不同的换热效率，降低颗粒温度，实现对造粒塔温度的控制。
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公开(公告)号：CN110697677A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201810755443.X
申请日：2018-07-10
Applicant: 中国石油大学(北京) , 北京中石大乾泰超临界萃取技术有限公司
IPC: C01B32/05
Abstract: 本发明提供一种中空碳微球及其制备方法，制备方法包括如下步骤：使包含重质油原料和有机溶剂的反应体系达到所述有机溶剂的超临界或近临界状态后进行热缩聚反应；所述热缩聚反应完成后分离所述有机溶剂，收取粗产物并加入分离溶剂进行纯化处理；对经所述纯化处理的粗产物实施干燥处理，得到所述中空碳微球。该制备方法以重质油为原料，无需添加任何模板或催化剂，一步制备中空碳微球。同时，本发明还能够通过原料的改变和制备工艺的参数调整，制得不同尺寸的中空碳微球，易于实现大规模应用。
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公开(公告)号：CN110697676A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201810753667.7
申请日：2018-07-10
Applicant: 中国石油大学(北京) , 北京中石大乾泰超临界萃取技术有限公司
IPC: C01B32/05
Abstract: 本发明提供一种中空碳微球及其制备方法，制备方法包括如下步骤：利用超临界态或近临界态的萃取溶剂对重质油萃取后，得到萃取油相；对所述萃取油相进行超临界脱溶剂处理后，得到萃取组分；其中，所述萃取溶剂选自C3-C5的轻烃或轻烃馏分；使包含所述萃取组分和有机溶剂的反应体系在所述有机溶剂的超临界态或近临界态下进行热缩聚反应；所述热缩聚反应完成后分离所述有机溶剂，收取粗产物并加入分离溶剂进行纯化处理，得到纯化粗产物；对所述纯化粗产物实施干燥处理，得到所述中空碳微球。该制备方法以重质油为原料，无需添加任何模板或催化剂，能够一步制备表面光滑的高质中空碳微球。
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公开(公告)号：CN106147835B
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201510144811.3
申请日：2015-03-30
Applicant: 中国石油大学(北京) , 北京中石大乾泰超临界萃取技术有限公司
Abstract: 本发明提供种分离催化裂化油浆并制备油系针状焦的组合方法。采用C3‑C5轻烃馏分作萃取溶剂对催化裂化油浆进行亚临界或超临界萃取,对得到的萃取油相经超临界回收溶剂制成萃取组分,将萃取组分作为中间相沥青的制备原料,经热缩聚反应制备中间相沥青,再将中间相沥青经延迟焦化反应制备得到高品质的油系针状焦。催化裂化油浆的硫含量较高时,可以将萃取轻组分先经加氢脱硫处理,对加氢油进行分馏收取加氢尾油,将加氢尾油作为中间相沥青制备原料,进而制备针状焦。本发明方法通过控制中间相沥青的制备与针状焦的焦化工序相互独立,更利于工业化实现,且能充分利用催化裂化油浆和制备出高品质的针状焦材料。
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公开(公告)号：CN106753556A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611222343.8
申请日：2016-12-27
Applicant: 北方华锦化学工业集团有限公司 , 中国石油大学(北京)
IPC: C10G69/00
CPC classification number: C10G69/00 , C10G2300/1037 , C10G2400/10
Abstract: 本发明公开了一种将劣质重油加工成高粘度指数润滑油基础油的方法，主要解决高金属、高残炭劣质重油不能作为固定床加氢进料的问题，该方法基于一般炼厂现有的生产工艺即可实现。本发明对硫氮含量高、金属含量高、沥青质含量或残炭值高的劣质重馏分油或渣油进行选择性溶剂脱沥青、加氢处理，得到一系列高质量润滑油基础油产品，具有提高液体组分收率，提高产品质量，减少环境污染物排放的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106147834A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510144812.8
申请日：2015-03-30
Applicant: 中国石油大学(北京) , 北京中石大乾泰超临界萃取技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种分离催化裂化油浆并制备中间相沥青的组合方法。采用C3-C5轻烃馏分作为萃取溶剂对催化裂化油浆进行超临界或亚临界萃取，对得到的萃取油相经超临界回收溶剂制成萃取轻组分和萃取中间组分，将萃取中间组分或其与萃取轻组分的混合物作为中间相沥青制备原料，经热缩聚反应制备得到高品质的中间相沥青。催化裂化油浆的硫含量较高时，可以将萃取中间组分或其与萃取轻组分的混合物先经加氢脱硫处理，对加氢油进行分馏收取加氢轻馏分和加氢尾油，馏分切割点为350-450℃，将加氢尾油或其与萃取轻组分的混合物作为中间相沥青制备原料。本发明方法制备的中间相沥青广域各向异性结构比例高，是制备高性能碳材料的优质原料。
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公开(公告)号：CN102807892A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201110145021.9
申请日：2011-05-31
Applicant: 中国石油大学(北京)
CPC classification number: C10G55/04 , C10G21/003 , C10G21/14 , C10G69/06 , C10G2300/206 , C10G2300/4081 , C10G2300/44
Abstract: 本发明提供一种重质油加工的组合工艺，该组合工艺至少包括：重质油原料溶剂脱沥青处理和脱油沥青相与分散剂混合后进入热裂化反应器进行热裂化处理的过程，脱沥青油与热裂化反应产物中分离出的热裂化油混合即得到改质油；且热裂化反应产物中分离出的溶剂和重蜡油分别返回溶剂脱沥青过程循环使用和作为混合进料脱除沥青质。本发明的实施解决了重质油的输运和溶剂脱沥青过程中高软化点沥青与溶剂难分离的问题，且使重质油中可萃取的油分不需经热反应，利于保证产品的稳定性和提高改质油收率，使API度有较大提高，其残炭值、C7沥青质和金属含量显著降低，沥青质脱除率高于96％，金属镍加钒脱除率达80-90％，利于生产品质明显改善的加氢改质油。
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公开(公告)号：CN101987286B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN200910162464.1
申请日：2009-08-06
Applicant: 中国石油大学(北京)
Abstract: 一种锥段设有夹套冷却系统的喷雾造粒分离塔，主要结构由上至下主要包含有：造粒塔塔体，喷雾造粒喷嘴系统、下排料罐三部分。造粒塔塔体可以由分离沉降段、锥段和夹套冷却系统所组成。喷雾造粒喷嘴系统可以由一个分布器总管与多个分布器支管连接所组成，各个分布器支管呈对称分布，其出口的射流方向与竖直方向成一定的角度，可形成带有切向速度的旋转流场。夹套冷却系统由冷却水切向出口、冷却水径向入口和夹套主体所组成，冷却水在夹套中旋转向上流动、被分离的颗粒在喷雾造粒分离塔中旋转向下流动，二者旋流方向相反，构成逆流换热。通过调整进料分布器支管的角度以及分布器支管的个数，可以在造粒塔内形成不同程度的旋转流场，实现不同的颗粒分布状态与气固分离效率。通过调整冷却水入口的温度、压力、流量、冷却水套的结构尺寸，可以实现不同的换热效率，降低颗粒温度，实现对造粒塔温度的控制。
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