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公开(公告)号：CN101531922B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200910029494.5
申请日：2009-04-10
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
IPC: C10G53/14
Abstract: 本发明公开了一种反应萃取提质生物质热解油的方法，通过选用反应性的萃取剂，同时进行反应和萃取两个单元操作，第一步，按质量比m生物质裂解油∶m低碳醇∶m催化剂＝100∶40～100∶2～10的比例，将生物质裂解油、低碳醇、催化剂加入到反应釜中，在80℃下按照m生物质裂解油∶m氧化剂＝100∶20～60滴加过氧化氢水溶液，之后80～100℃加热反应5～8h。第二步，全回流反应结束之后降温，冷凝分层，下层为澄清透明水溶液；分离上层的黑色油相，在80℃、10Kpa的条件下蒸馏回收油相中未反应的低碳醇后，未蒸出的黑色粘稠液体即为产物，按照m产物∶m甲醇＝4∶1的比例用甲醇稀释溶解，得改质生物油，pH4～6，密度1.0～1.1g/cm3，含水量0.5～2.0％，热值25.0～30.0kJ/g，30℃粘度35～40mm2/s。
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公开(公告)号：CN101942357A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010278686.2
申请日：2010-09-10
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C11B1/08 , C07C275/00 , C07C273/16
CPC classification number: Y02P20/582
Abstract: 本发明公开了一种小桐子油脂多不饱和脂肪酸单离的方法，粗脂肪酸、尿素和甲醇经过加热溶解、冷冻、过滤分离得到尿素包合物和滤液，滤液减压蒸馏得到的粘稠固相物用石油醚萃取，萃取相减压蒸馏经得到富集的淡黄色脂肪酸，PUFAs单离过程中采用预冷-冷冻分阶段包合的方法，在冷冻前先在0.5～-5℃下预冷1h，然后再在0.5～-30℃下冷冻2h；得到富集的淡黄色脂肪酸中PUFAs的纯度为69.38～100％，PUFAs的收率为9.63～54.51％。所述的尿素包合物经过处理回收其中的尿素和脂肪酸，回收的尿素再参与包合反应。
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公开(公告)号：CN101812207A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010139561.1
申请日：2010-04-02
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种PVC无酚热稳定剂的制备方法，步骤为：步骤一，将一定量桐酸置于反应瓶中，搅拌加热至65～75℃，按1∶0.5～1.5的摩尔比加入顺丁烯二酸酐，再升温至100～180℃，回流1～6h，于2mmHg的真空度下蒸馏除去不反应物，活性炭脱色，得到中间产物桐酸酐。步骤二，取氧化锌、氢氧化钙、氧化镁中的任意两种金属化合物，分别与桐酸酐、溶剂、搅拌均匀后，加入消泡剂、无酚抗氧剂反应得到对应的两种金属的桐酸盐；步骤三，将适量两种金属的桐酸盐混合均匀后与溶剂、无酚抗氧剂反应，过滤处理后即得PVC无酚复合热稳定剂。本发明所制备的无酚热稳定剂是用于PVC塑料加工领域。本发明制备的无酚热稳定剂可以提高PVC的初期着色性、长期热稳定性，而且价格低廉。
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公开(公告)号：CN101280050A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200810024976.7
申请日：2008-05-23
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种由可再生型多元醇制备水性聚氨酯的方法，该方法工艺简单，生产成本低，同时制备的水性聚氨酯质量稳定、性能优良，该方法包括以下步骤：(A)在装有搅拌器和回流冷凝管的反应器中加入可再生型多元醇和亲水扩链剂，于90～100℃下熔化后，降温至60～80℃加入异氰酸酯，然后滴加催化剂，在丙酮存在下60～80℃搅拌反应3～6小时，得到预聚体；(B)预聚体降温至30～60℃后加入成盐试剂中和成盐；(C)将中和成盐后得到的预聚物在2000～6000r/m的转速下剪切分散到去离子水中乳化10～20min，然后在20～40℃下加入扩链剂进行扩链反应0.5～2小时，减压蒸出丙酮后得到水性聚氨酯分散液。
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公开(公告)号：CN114250080B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202111677458.7
申请日：2021-12-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种催化油脂脱氧制备富烃生物燃油的方法，属于生物质能源预处理技术领域。该方法为利用负载型镍钼铼三金属催化剂催化油脂原料脱氧制备富烃生物燃油；油脂与催化剂的质量比1:1‑100:1，反应温度180‑350℃，氢气压力0.5‑10MPa，反应时间1.0‑8.0h。催化剂不需要硫化，避免了由硫元素浸出导致对产品污染的问题。制备的催化剂主要以水分子的形式脱除油脂中的氧原子，避免了碳原子损失，提高了生物燃油的产率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111117683B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202010063346.1
申请日：2020-01-19
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种微波连续调频协同生物质热解产物气态加氢装置及其使用方法，属于生物质资源利用技术领域。该装置包括温控系统、热解反应系统和气态加氢反应系统，可实现生物质活性解聚及其裂解产物在频率连续可调的微波反应器中进行气态加氢，结构简单，操作方便。本发明采用发射频率可连续变化的微波协同生物质热解产物的气态加氢，频率连续变化的微波不仅可激活活性载气的氢键，在某一最佳的发射频率下还可与气态产物分子形成“共振”从而定向断键，在低压甚至常压下实现生物质热解产物的气态加氢，与常规液态生物油的加氢过程相比，具有反应能耗低、加氢效率高等优势。
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公开(公告)号：CN114250080A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111677458.7
申请日：2021-12-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种催化油脂脱氧制备富烃生物燃油的方法，属于生物质能源预处理技术领域。该方法为利用负载型镍钼铼三金属催化剂催化油脂原料脱氧制备富烃生物燃油；油脂与催化剂的质量比1:1‑100:1，反应温度180‑350℃，氢气压力0.5‑10MPa，反应时间1.0‑8.0h。催化剂不需要硫化，避免了由硫元素浸出导致对产品污染的问题。制备的催化剂主要以水分子的形式脱除油脂中的氧原子，避免了碳原子损失，提高了生物燃油的产率。
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公开(公告)号：CN113926447A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111213494.8
申请日：2021-10-19
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J23/20 , C07D307/48 , C07D307/50
Abstract: 本发明公开了一种铌负载碳纳米管固体酸催化剂及其制备方法和应用，属于生产糠醛技术领域。该制备方法为：(1)将铌前体溶解在水中；(2)将碳纳米管加入到铌前体水溶液中，充分搅拌；(3)将溶液倒入高压反应釜中，盖紧釜盖，升高反应釜温度进行反应；(4)反应结束后冷却并打开反应釜，过滤，烘干；(5)将所得的固体置于管式反应器中煅烧，冷却获得铌负载碳纳米管固体酸催化剂。该制备方法通过铌前体与碳纳米管在反应釜中水热、煅烧负载制备新型的铌负载碳纳米管固体酸催化剂。同时，该铌负载碳纳米管固体酸热稳定性好、催化反应效率高、重复使用效率高，过程简单，容易实现工业化推广。
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公开(公告)号：CN113293637A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110481983.5
申请日：2021-04-30
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种木质纤维组分分离的方法，属于木质纤维生物质技术领域。以4‑羟基苯磺酸水化合物为助溶溶剂醇解木质纤维原料，同时获得高活性的木质素及高纯度的纤维素。该方法基于4‑羟基苯磺酸醇解杨木屑生物质，在低温下(
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公开(公告)号：CN110272509B
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN201910565250.2
申请日：2019-06-26
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08B37/14 , C07D307/46 , C07D307/48 , C07G1/00 , D21C3/20
Abstract: 本发明提出了一种纤维类生物质原料高效预处理分离半纤维素及其综合利用方法，以纤维类生物质原料这种林木生物质资源为原料，首先对纤维类生物质原料进行浆态法预处理：将纤维类生物质原料经球磨机研磨后过筛，得到一定目数的纤维类生物质原料粉在室温下与水按比例混合，得到纤维类生物质原料粉浆态预混液。通过反应温度、时间及水量的调控，实现浆态纤维类生物质原料粉预混液体系中纤维类生物质原料粉水热高效脱除半纤维素。将混合液过滤后，滤液通过梯度沉淀法分离低分散度的半纤维素，干燥沉淀后保存。滤渣与极性非质子溶剂和水混合后，在加压反应釜中加热搅拌一定时间后，过滤分离得到高纯纤维素，水洗干燥后保存。滤液与水混合后静置，将析出的粉末过滤干燥保存。滤液经减压蒸馏回收水和溶剂及少量小分子化学品，并循环使用。本发明以我国特有的速生林木纤维类生物质原料为原料，过程绿色环保，成本低廉，半纤维素分散度低，得率高，且所用溶剂均可高效回收利用，环境友好，适用于工业化生产。
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