一种带钢穿带及剪切废料输出装置

    公开(公告)号:CN105057774A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510548742.2

    申请日:2015-08-31

    Abstract: 本发明提出一种带钢穿带及剪切废料输出装置,该装置包括剪前夹送辊、带钢剪切机、摆动导板、固定导板、固定溜槽和废料接收装置,剪前夹送辊设于带钢剪切机的进口侧,带钢剪切机的上剪刃固定,下剪刃由液压缸驱动向上剪切,下剪刃的出口侧设有可随动的倾斜向下的斜导板,带钢剪切机的出口侧依次设有第一支座和第二支座,摆动导板与第一支座顶部通过销轴相铰接,固定导板设于第二支座的顶部,摆动导板的一侧底部与液压缸的活塞杆的伸出端相连,摆动导板由液压缸驱动可绕所述销轴转动,固定溜槽与摆动导板的另一侧对应安设,固定溜槽倾斜向下设置,废料接收装置设于固定溜槽出口的下方。本发明结构简单、操作方便、提高工艺效率。

    可调角度的弧形展平辊
    22.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104608464A

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201510019746.1

    申请日:2015-01-15

    Inventor: 郑祥臣

    CPC classification number: B32B38/1825

    Abstract: 本发明涉及一种可调角度的弧形展平辊,包括弧形展平辊、弧形展平辊辊芯轴、球面涡轮、剖分式涡轮蜗杆座、蜗杆以及调角手轮;所述弧形展平辊设置于所述弧形展平辊辊芯心轴上,且所述弧形展平辊可以相对于弧形展平辊辊芯轴作轴向旋转运动;所述弧形展平辊辊芯轴的端部与所述球面涡轮连接,所述球面涡轮与所述蜗杆连接,所述球面涡轮和所述蜗杆均设置于所述剖分式涡轮蜗杆座中,所述调角手轮设于所述蜗杆的端部。所述可调角度的弧形展平辊通过旋转调角手轮可以实现球面涡轮旋转,进一步带动弧形展平辊辊芯旋转,从而可以调整弧形展平辊的角度,使得其可以适应各种薄膜,从而有效的保证薄膜不起褶皱,有效防止薄膜在运行中出现跑偏的现象。

    连杆水平式纠偏夹送装置
    23.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103084417A

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN201310037787.4

    申请日:2013-01-31

    Inventor: 郑祥臣 张志明

    Abstract: 本发明提供一种用于带钢处理线中的连杆水平式纠偏夹送装置。包括有固定架、电机、压辊摆动架、压辊和夹送辊,其特征在于:所述的固定架上安装有活动的移动架,移动架与固定架为面接触,并在两者的接触面上安装有滑动耐磨板,所述的固定架的两侧安装有连杆,连杆分别连接固定架和移动架,并与纠偏液压缸连接,纠偏液压缸可推动连杆带动移动架移动,所述的固定架上还设有用于对移动架进行导向的导向螺杆。此装置可以有效的杜绝带钢运行过程中出现的跑偏现象,保证轧制带钢设备的安全和产品的质量要求。

    一种钢卷车
    24.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103042073A

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201310024619.1

    申请日:2013-01-23

    Abstract: 本发明公开了一种钢卷车,包括车体、行走机构、升降座和升降油缸,所述行走机构设置在所述车体上,所述升降座设置在所述车体上方,所述升降油缸固定在所述车体的中部并控制所述升降座进行升降,其特征在于:所述升降座的顶部呈V字形,在所述V字形两个相对的斜面上分别固定两块衬板,两个斜面上的所述两个衬板之间留有钢卷打捆带所需宽度的间隙。它可以实现V型升降座的较大升降行程,并且设置衬板不仅起到了保护成品带钢的作用,而且方便对带钢进行打捆或拆除打捆带,它整体制造安装简单,基坑较浅,减少了基础施工,降低了成本,适用于热轧钢卷、冷轧钢卷,在酸洗机组、冷轧机组、重卷机组等生产线,应用广泛。

    滚筒式飞剪及其修磨方法
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118808743A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202310434216.8

    申请日:2023-04-21

    Abstract: 本发明公开了一种滚筒式飞剪及其修磨方法。本滚筒式飞剪包括上剪刃、上滚筒、下剪刃以及下滚筒,其中,上滚筒和下滚筒的侧壁上均开设有斜直槽,上剪刃和下剪刃分别可拆卸固定于上滚筒和下滚筒的斜直槽中,上剪刃和下剪刃背离斜直槽底壁的端面为其上端面,上剪刃和/或下剪刃上端面上修磨形成有修磨槽以避免干涉。本发明提出的滚筒式飞剪,通过设置斜直槽再配合上剪刃和/或下剪刃上端面上修磨形成有修磨槽以避免干涉,一方面通过修磨槽的加工,有效地避免了上剪刃和下剪刃之间产生干涉,从而剪刃间隙均匀,另一方面斜直槽相对于现有技术中螺旋结构的开槽,大大降低了滚筒开槽和剪刃的加工难度。

    高强钢多辊拉矫机及其辊数确定方法

    公开(公告)号:CN116727445A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310815885.X

    申请日:2023-07-04

    Inventor: 郑祥臣

    Abstract: 本发明公开了一种高强钢多辊拉矫机及其辊数确定方法。本高强钢多辊拉矫机包括固定辊盒、拉矫辊盒和多辊辊盒,其中,拉矫辊盒内支承有上拉矫辊和支承辊,多辊辊盒内支承有上矫直辊和支承辊,固定辊盒内支承有下拉矫辊、下矫直辊以及支承辊,下拉矫辊位于上拉矫辊下方与其对应设置,下矫直辊位于上矫直辊下方与其对应设置,拉矫辊盒尾部的上拉矫辊和多辊辊盒头部的上矫直辊共用一支撑辊。本发明提出的高强钢多辊拉矫机,采用拉矫辊盒尾部的上拉矫辊和多辊辊盒头部的上矫直辊共用一支撑辊,便于调整辊距相同,从而便于简化压下量计算过程,进而保证了高强钢的矫直效果。

    高强钢多辊矫辊数的设计方法
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116586459A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202310681304.8

    申请日:2023-06-08

    Inventor: 郑祥臣

    Abstract: 本发明公开了一种高强钢多辊矫辊数的设计方法,包括以下步骤:确定矫直辊的尺寸信息、待矫正钢材的力学性能信息以及目标残余应力值σp;根据矫直辊的尺寸信息和待矫正钢材的力学性能信息,确定待矫正钢材的最大表面残余应力值σ1和最大内部残余应力值σ2的计算公式;根据最大表面残余应力值σ1和最大内部残余应力值σ2均小于目标残余应力值σp,确定矫直辊的辊数。本发明提出的高强钢多辊矫辊数的设计方法,可合理确定矫辊的辊数,从而有效地降低被矫直材料的残余应力。

    定尺跟随式飞剪系统
    28.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114192871A

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202111488274.6

    申请日:2021-12-08

    Abstract: 本发明公开了一种定尺跟随式飞剪系统,包括用于输送带钢的夹送辊、用于精确测量带钢输送长度的测量辊、上下刀架能跟随带钢同步横移的跟随式定尺飞剪、用于将带钢头部引入跟随式定尺飞剪上下剪刃之间的辊道、用于输送飞剪后带钢的皮带机,夹送辊、测量辊、辊道、跟随式定尺飞剪和皮带机从上游往下游依次设置,辊道从测量辊延伸至上下刀架的上游侧极限位置,皮带机采用伸缩式结构,皮带机的伸缩端延伸至上下刀架的下游侧附近并跟随上下刀架运动。该系统在实现高精度定尺剪切的同时,不会与其它部件产生干涉,不会阻碍带钢通过和剪切后接料。

    侧导自动定位装置
    29.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108311546B

    公开(公告)日:2020-01-10

    申请号:CN201711483564.5

    申请日:2017-12-29

    Abstract: 本发明涉及冶金轧钢机械,提供一种侧导自动定位装置,包括相对设置的两个机架,两个机架之间具有供带钢穿过的通道,于两个机架上均设置有侧导辊,还包括可控制两个侧导辊沿垂直于机组中心线方向移动的驱动机构以及控制驱动机构工作的控制单元,于每一机架上还设置有检测机构,检测机构包括受带钢挤压后可沿远离机组中心线方向移动的检测辊以及用于检测检测辊的移动动作的检测传感器组件,检测辊位于通道的来料侧且检测辊与机组中心线之间的距离小于对应侧侧导辊与机组中心线之间的距离,检测传感器组件电连接至控制单元。本发明的装置通过检测机构与驱动机构的配合实现自动定位,不但简单可靠,而且使得工作效率大大提高,进而降低了对中成本。

    热镀锌机组自动加锌锭装置

    公开(公告)号:CN109628868A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201811601785.2

    申请日:2018-12-26

    CPC classification number: C23C2/06 C23C2/003

    Abstract: 本发明涉及一种热镀锌机组自动加锌锭装置,包括锌锭融化笼和布置于锌锅的加锌锭操作侧的上锌台,所述锌锭融化笼连接有能够驱动其浸入锌锅内或靠近所述上锌台以承接锌锭的加锌驱动机构,所述锌锭融化笼顶部开口且笼壁为镂空结构。本发明提供的热镀锌机组自动加锌锭装置,采用锌锭融化笼,用以盛装锌锭,在满足持续融锌的要求下,锌锭的安置结构稳定,融锌过程易于控制,保证镀锌效果,可以避免传统的吊持锌锭或由钩齿穿入锌锭上的承穿孔等方式造成锌锭在锌锅内结构不稳、承穿孔处锌融化后锌锭易整体掉入锌锅内等情况而造成锌锅内液面波动。

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