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公开(公告)号：CN116607005A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310584739.0
申请日：2023-05-23
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种球团富氧焙烧强度优化控制系统，包括设置在燃气总管、空气总管、氧气总管、燃气支管、空气支管、氧气支管上的压力变送器、流量计和调节阀所述燃气总管分为两个支路，每个支路均连接有多个燃气支管，所述空气总管分为两个支路，每个支路均连接有多个空气支管，所述氧气总管分为两个支路，每个支路均连接有多个氧气支管，同一组的燃气支管、空气支管、氧气支管端部连接有烧嘴，每个支路上的多组烧嘴对称设置在焙烧段，在焙烧段上方设有热成像仪，所述热成像仪、压力变送器、流量计、调节阀均和PLC控制系统相连。本系统避免了多支管流体调节过程互相扰动，大大提高了控制效率，保证了系统调节的精度与稳定性。
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公开(公告)号：CN119469358A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411635747.4
申请日：2024-11-15
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 一种基于时间序列的烧结上料过程皮带秤互相校验系统及控制方法，属于烧结设备控制技术领域，包括烧结上料设备和校验系统，烧结上料设备的物料计量装置、加水流量计均与校验系统相连，校验系统包括数据处理模块、时间表模块、异常分析模块、数据报警模块，数据处理模块与时间表模块相连，数据处理模块、时间表模块与异常分析模块相连，异常分析模块与数据报警模块相连。本发明将物料平衡理论与时间序列算法有机结合实现皮带秤之间的互相校验，判断出数据异常的计量数据，及时提醒生产者进行校准和维护，从而保证烧结上料过程中计量数据的准确性和稳定性，提升相关控制模型准确性和鲁棒性。
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公开(公告)号：CN119444482A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411510530.0
申请日：2024-10-28
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
IPC: G06Q50/04 , G06Q10/0633 , G06T15/00 , G06T15/04 , G06T17/00
Abstract: 一种应用于球团工厂的数字孪生系统及其制作方法，属于数字孪生系统技术领域，包括三维综合展示模块、工艺流程动画模块、工艺虚拟仿真模块、漫游巡检模块、生产监测模块、视频模块、人员定位模块、业务数据可视化模块，均与球团数字孪生系统总控制中心相连。一种数字孪生系统三维模型的制作方法，使用BIM软件打开BIM模型，对设计阶段使用的模型进行轻量化处理，在BIM软件中将轻量化处理后的模型导出为fbx文件，使用Unity3D软件导入fbx文件，在Unity3D软件中通过添加材质、贴图、光照手段后进行渲染对三维模型进行优化，最终形成数字孪生系统中可使用的三维模型。本发明三维模型具备较高的精度和真实性，可以清晰地还原工艺流程。
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公开(公告)号：CN117634784A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311537302.8
申请日：2023-11-17
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
IPC: G06Q10/0631 , G06Q50/04 , G06F16/25 , G06F16/28
Abstract: 一种烧结生产管控系统，属于烧结系统控制技术领域，包括数据网关层、数据处理层、算法服务层和生产管理层，数采网关层通过配置数采项点，数采协议，实现与烧结车间多种现场设备、PLC、DCS系统接口集成，并对采集数据进行上传；数据处理层将业务模型数据与实际采集数据进行对接绑定，负责存储采集的实时数据，存储下达的控制指令数据，部署有用于存储实时数据的NOSQL数据库和存储业务过程数据的关系型数据库；算法服务层提供对烧结工艺模型算法管理，同时提供基于历史数据的大数据分析、特征提取分析功能；生产管理层，作为系统平台为生产管理人员提供业务支撑的交互层。本发明支持多源异构数据的集成，将各系统数据规范，统一了各模块的操作界面。
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公开(公告)号：CN117538189A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311271796.X
申请日：2023-09-28
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种球团矿转股指数的监测方法和监测系统。其中监测方法包括以下步骤：获取定量的采样球团矿；对采样球团矿进行撞击试验；对撞击试验后的采样球团矿按照粒径进行分级称重；基于分级称重，获取采样球团矿的转股指数和耐磨指数。对采样球团矿进行撞击试验后，按照不同的粒径等级划分采样球团矿，一方面减少人工参与程度，提高监测转股指数和耐磨指数的准确性，另一方面监测效率高为后续球团矿生产参数起到指导作用，提高球团矿的质量和合格率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117450793A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311198620.6
申请日：2023-09-15
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种球团矿预热焙烧的水分控制方法和水分控制系统。其中该水分控制方法包括以下步骤：从链篦机中获取第一重量的球团矿；对球团矿进行加热脱水，获取第二重量；基于第一重量和第二重量，获取球团矿的含水量；基于球团矿的含水量分，控制球团矿预热焙烧的工艺系统调节；将加热脱水后的球团矿运送至破碎机。其中水分控制方法能够根据第一总量和第二重量获取球团矿的水分，为生产提供了控制依据，可有效防止预热焙烧过程球团的失水过快或过慢问题，有效防止生产故障，一方面能够提高球团矿的生产效率和产量，另一方面还能够减少工作人员的劳动强度。
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公开(公告)号：CN117370765A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311537305.1
申请日：2023-11-17
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
IPC: G06F18/20 , G06F18/2433
Abstract: 一种烧结风箱温度矩阵数据异常诊断方法及系统，属于烧结系统控制技术领域，采集指定时间周期的烧结风箱温度矩阵数据作为分析数据；通过二维滑动窗口算法进行对分析数据进行预处理，通过正态分布统计筛选出每个滑动窗口中的离群点，每个烧结风箱温度在不同滑动窗口中的结果形成一维异常数组，异常数组中异常比率大于2/3的烧结风箱温度数据定义为一次异常值；通过排除异常值后的烧结风箱温度矩阵数据获取烧结终点曲线特征。本发明可以准确诊断出温度矩阵中温度传感器的数据异常，将异常数据过滤后传输给烧结终点控制模型，提高烧结终点控制模型准确性和鲁棒性，同时产生针对数据异常的风箱温度传感器报警、提醒生产管理人员对传感器进行检修处理。
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公开(公告)号：CN116610064A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310584753.0
申请日：2023-05-23
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
IPC: G05B19/05
Abstract: 本发明公开了一种多点除尘智能平衡控制系统，包括连接在除尘总管上的多个除尘支管，每个扬尘点设有对应的除尘支管，所述除尘支管沿着风向依次设有粉尘浓度仪、调节阀和气体流量计；所述除尘总管上设有除尘器，在除尘器前、后的除尘总管上沿着风向依次设有粉尘浓度仪、气体流量计、压力变送器和热电阻，所述除尘总管末端依次通过风门、除尘风机与烟囱相连，在除尘风机上设有变频器。所述粉尘浓度仪、调节阀、气体流量计、除尘器、压力变送器、热电阻、风门、变频器均通过隔离器与PLC控制系统相连。PLC控制系统根据扬尘量自动调整调节阀开启度进而控制风量，在保证除尘效果的同时实现了对多点除尘的风量智能平衡控制，达到了系统最优节能目的。
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公开(公告)号：CN119394047A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411480886.4
申请日：2024-10-23
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本申请提供了一种视觉检测的点火强度控制系统和方法，包括：烧结机；点火炉，所述点火炉包括进气管路及与所述进气管路相连接的烧嘴，所述烧嘴用于对所述烧结机上的物料进行烧结；图像摄取件，所述图像摄取件采集所述烧嘴产生的火焰颜色的图像信息；控制终端，所述控制终端用于接收所述图像摄取件采集的图像信息，并根据所述图像信息调整所述进气管路内部流量；本申请通过本申请通过图像摄取件对点火炉内火焰图像进行采集，通过控制终端对火焰图像进行分析，根据分析结果自动修正煤气或者空气供给流量，以达到最优焙烧效果。
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公开(公告)号：CN117213241A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311215760.X
申请日：2023-09-19
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
IPC: F27B21/14
Abstract: 本发明公开了一种烧结机的烧结点监测方法、装置、存储介质及计算机设备。其中方法应用于烧结机的烧结点监测系统内的监测主机中，方法包括：在感温光纤的多个光纤段中选出第一预设数量个目标光纤段，实时采集目标光纤段处的温度值；将温度值确定为目标光纤段在预设参考坐标系中的第一坐标轴上的第一坐标分量，确定目标光纤段在预设参考坐标系中的第二坐标轴上的第二坐标分量；基于每个目标光纤段的第一坐标分量和第二坐标分量进行曲线拟合，得到与感温光纤对应的拟合曲线；在拟合曲线上确定温度值最高点，并确定温度值最高点在第二坐标轴上的烧结点坐标分量，并基于烧结点坐标分量确定烧结点位置。上述方法能精准的对烧结点位置进行监测。
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