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公开(公告)号：CN113604663A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110912077.6
申请日：2021-08-10
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种基于低钙还原焙烧分离铁铝共生资源的方法，按以下步骤进行：(1)将铁铝共生资源、石灰和煤分别破碎后，与纯碱混合磨细；(2)制成球团，预热烘干；(3)还原焙烧；(4)1000～1200℃高温焙烧，然后氮气气氛冷却；(5)加入碱液湿磨浸出；(6)液固分离；(7)浸出渣水洗后制成矿浆，进行磁选。本发明方法能够高效处理铁铝共生矿和高铁赤泥，配碱量、石灰配入量和尾渣量较传统烧结法大幅降低，铁铝有价元素高效分离且铁铝回收率高，铁精矿中氧化铝含量在3％以下；尾渣经水热转化后得到可广泛用于建筑、保温和装修材料具有疏松多孔结构的硅酸钙粉体材料。
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公开(公告)号：CN107840342B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201711229229.2
申请日：2017-11-29
Applicant: 东北大学
IPC: C01B33/24
Abstract: 本发明公开了一种利用碱石灰烧结法赤泥直接合成硅酸钙的方法，属于保温材料领域。方法包括以下步骤：S1、原料浆的配制：将碱石灰烧结法赤泥与二氧化硅及水按液固比10‑30:1混合配制原料浆，其中，配制后的原料浆中钙硅摩尔比为0.83‑1:1；S2、水热合成法制备硅酸钙材料浆料：将步骤S1的原料浆在密闭条件下180‑300℃搅拌反应6‑20h，获得硅酸钙材料浆料；S3、硅酸钙粉体材料的合成：将所述步骤S2获得的硅酸钙材料浆料在室温下冷却，通过分离获得固体产物和水，然后将分离后的固体产物干燥去除水分，获得雪硅钙石或/和硬硅钙石。本发明操作简单，工序少，成本低，制备效率高，实现了废弃物资源的高附加值利用。
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公开(公告)号：CN107857285A
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201711247638.5
申请日：2017-12-01
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
CPC classification number: C01F7/06 , C01G49/0081
Abstract: 一种利用低品位含铝原料生产铝酸钠晶体的方法，按以下步骤进行：(1)将铁酸钠、低品位铝土矿和石灰混合制成待浸出物料；(2)将苛性碱液与待浸出物料混合浸出，过滤获得浸出渣和浸出液；(3)将浸出液精滤，获得精滤滤饼和铝酸钠精液；(4)铝酸钠精液蒸发浓缩至NaOH浓度400～450g/L，降温结晶，过滤的固相烘干去除水分制成铝酸钠晶体。本发明的方法构成了利用低品位含铝原料生产铝酸钠结晶新工艺的闭路循环，实现了变废为宝和零污染物排放。
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公开(公告)号：CN107298452A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710487193.1
申请日：2017-06-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理拜耳法赤泥生产冶金级氧化铝的方法，包括下述步骤，S1：将赤泥、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S2：将原料矿浆进行碱热溶出反应，反应后得到溶出矿浆；S3：将溶出矿浆进行稀释并将稀释液进行液固分离，得到溶出渣和溶出液；S4：向溶出液中通入二氧化碳气体进行碳分，得到粗氢氧化铝和碳分母液；S5：将粗氢氧化铝进行拜耳法处理，得到冶金级氧化铝；S6：将碳分母液采用石灰乳进行苛化，得到高分子比铝酸钠溶液后再调整成循环母液用于溶出。本发明的方法不仅回收了赤泥中的氧化铝，还降低了赤泥中的碱含量，实现了固体废弃物的回收利用，达到了资源绿色利用的效果。
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公开(公告)号：CN107244683A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201710487195.0
申请日：2017-06-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理拜耳法赤泥生产铝酸钠的方法，包括下述步骤，S1：将赤泥、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S2：将原料矿浆进行碱热溶出反应，反应结束后得到溶出矿浆；S3：将溶出矿浆稀释得到稀释液，将稀释液进行液固分离，得到溶出渣和溶出液；S4：将溶出液蒸发后加晶种结晶并固液分离，得到固体铝酸钠和高分子比铝酸钠溶液；S5：将所述高分子比铝酸钠溶液进行调制，制成步骤S1中所用的循环母液。通过本发明的方法回收了赤泥中的氧化铝和氧化钠，使溶出渣中的碱含量降低到0.5％以下，可用作水泥、混凝土、炼铁粘结剂等原料，此方法可以大宗的消纳赤泥，实现了赤泥的回收利用，达到了资源绿色利用的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107235501A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201610178092.1
申请日：2016-03-28
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C01F7/06 , C01B33/26 , C01B33/2807 , C01B33/2815
Abstract: 本发明涉及一种低品位铝土矿低温碱溶生产氧化铝副产硅产品的方法，属于氧化铝生产技术领域。首先将破碎后的低品位一水硬铝石型铝土矿与循环母液磨制成矿浆；然后溶出反应使矿中的高岭石溶解反应进入溶液，渣为高品位铝土矿精矿，高品位铝土矿精矿采用拜耳法处理生产氧化铝和低碱赤泥；滤液中的铝硅酸钠脱硅反应得到钠硅渣，和含有氧化铝、氧化硅和氧化钠的滤液；滤液补充氢氧化钠后作为循环母液返回磨制矿浆，钠硅渣一部分作为晶种返回脱硅工序，其余制备分子筛等硅产品。本方法为全流程湿法处理工艺，并将铝土矿中的铝和硅充分提取制备相应产品，同时可显著降低拜耳法过程的赤泥碱耗，减少赤泥碱含量，提高赤泥的再利用价值。
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公开(公告)号：CN104556173B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410846263.4
申请日：2014-12-31
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种粉煤灰烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰放与化学选矿溶剂的配料，进行化学选矿处理，再分离及洗涤，制成粉煤灰精矿；（2）制备生料浆（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤；（5）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（7）水热合成制备硬硅钙石滤饼。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硬硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。
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公开(公告)号：CN104556172A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410846146.8
申请日：2014-12-31
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种粉煤灰烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰与化学选矿溶剂混合进行化学选矿制成粉煤灰精矿；（2）将粉煤灰精矿配制成生料浆；（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤获得硅酸二钙洗涤料；（5）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（7）水热合成制备硬硅钙石浆体；（8）煅烧制备硅灰石。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硅灰石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。
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公开(公告)号：CN104556171A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410846092.5
申请日：2014-12-31
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/124 , Y02P20/129
Abstract: 一种粉煤灰烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）制备生料浆；（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤；（5）制备雪硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备雪硅钙石前驱体；（7）水热合成制备雪硅钙石滤饼。本方法综合利用粉煤灰，既可以生产雪硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产，为大规模综合利用粉煤灰中的二氧化硅和氧化铝成分、实现固废物的资源化利用奠定坚实基础。
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公开(公告)号：CN102605185B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201210069914.4
申请日：2012-03-16
Applicant: 中国铝业股份有限公司 , 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种铁铝共生矿的综合利用方法，属冶金技术领域。按照以下步骤进行：将铁铝共生矿破碎制成球团，通入还原煤气预还原获得预还原矿；将预还原矿和石灰放入还原熔分炉中，以氧气为载气喷吹煤粉进行熔分还原，获得铁水和高温含铝熔渣；将高温含铝熔渣冷却至常温并自然粉化获得炉渣，置于碳酸钠溶液中浸出，获得浸出液和浸出渣；将浸出液进行常压脱硅和中压脱硅，获得精制液；向精制液中通入CO2进行碳酸化分解，得到分解母液和氢氧化铝，氢氧化铝焙烧制成氧化铝；向分解母液中加入碳酸钠进行补碱，制成碳酸钠溶液用于浸出。本发明既能保证铁铝的高效解离提取，又能在技术上和经济效益上可行，有效综合利用我国的铁铝共生矿资源。
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