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公开(公告)号：CN109807559B
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN201910079339.8
申请日：2019-01-28
Applicant: 东北大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种Al‑Si合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤:步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形；步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工；步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工，同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压；步骤4、对增材体上表面进行精铣，以备下一步的电弧增材成形；步骤5、循环重复执行以上步骤，直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除Al‑Si合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒，有效地修复气孔和裂纹等缺陷，同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中，通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化，大大提高增材体的力学性能，特别是塑性和疲劳性能。
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公开(公告)号：CN109807563B
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN201910079364.6
申请日：2019-01-28
Applicant: 东北大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种Al‑Cu合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤：步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形；步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工；步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工，同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压；步骤4、对增材体上表面进行精铣，以备下一步的电弧增材成形；步骤5、循环重复执行以上步骤，直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除Al‑Cu合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒，有效地修复气孔和裂纹等缺陷，同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中，通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化，大大提高增材体的力学性能，特别是塑性和疲劳性能。
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公开(公告)号：CN109807563A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201910079364.6
申请日：2019-01-28
Applicant: 东北大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种Al-Cu合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤：步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形；步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工；步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工，同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压；步骤4、对增材体上表面进行精铣，以备下一步的电弧增材成形；步骤5、循环重复执行以上步骤，直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除Al-Cu合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒，有效地修复气孔和裂纹等缺陷，同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中，通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化，大大提高增材体的力学性能，特别是塑性和疲劳性能。
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公开(公告)号：CN109807560A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201910079340.0
申请日：2019-01-28
Applicant: 东北大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种铜合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤:步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形；步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工；步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工，同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压；步骤4、对增材体上表面进行精铣，以备下一步的电弧增材成形；步骤5、循环重复执行以上步骤，直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除铜合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒，有效地修复气孔和裂纹等缺陷，同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中，通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化，大大提高增材体的力学性能，特别是塑性和疲劳性能。
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公开(公告)号：CN109807558A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201910079333.0
申请日：2019-01-28
Applicant: 东北大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种钛合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤:步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形；步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工；步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工，同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压；步骤4、对增材体上表面进行精铣，以备下一步的电弧增材成形；步骤5、循环重复执行以上步骤，直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除钛合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒，有效地修复气孔和裂纹等缺陷，同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中，通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化，大大提高增材体的力学性能，特别是塑性和疲劳性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108517519A
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201810315972.8
申请日：2018-04-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于铝合金搅拌摩擦焊接头表面抗腐蚀技术领域，涉及一种激光处理提高Al-Zn-Mg(Cu)铝合金搅拌摩擦焊接头耐蚀性的方法。步骤一：预处理，将待处理接头进行预打磨处理，去除接头的飞边和表面氧化膜。步骤二：配置合金粉末，将合金粉末放入球磨机中进行混合、研磨。步骤三：粉末喷涂，将混合好的合金粉末、粘结剂与酒精的混合溶液均匀喷涂在接头正面待处理区域表面，然后烘干。步骤四：激光合金化，步骤五：在对接头一面进行激光合金化处理后，将接头翻面，对另一面接头待处理区域依次进行步骤三和步骤四的操作。本发明能够在Al-Zn-Mg(Cu)铝合金搅拌摩擦焊接头表面制备出与合金化层与基体呈良好的冶金结合、组织均匀致密、表面平整的耐蚀合金化层。
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公开(公告)号：CN108161273A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810183041.7
申请日：2018-03-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种Al‑Mg‑Zn‑Mn铝合金焊丝及其制备方法，属于铝合金技术领域。Al‑Mg‑Zn‑Mn铝合金焊丝含有的成分及其质量百分数为：Zn：0.5～3.0％，Mg：4.5～5.5％，Mn：0.4～1.0％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；其制备方法为：熔炼、铸造、加热至200～400℃保温2～6h预处理、440～470℃保温2～4h后热挤压、加热至480～550℃保温2～4h后轧制、中间退火、光亮冷拔后制得。该方法无需高温长时均匀化处理，节约能源、缩短焊丝生产流程，降低拉拔断线，提高拉拔成材率，降低生产成本，还能细化焊缝金属显微组织，使焊缝金属具有自然时效强化能力，提高焊接接头性能。
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公开(公告)号：CN102886618B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201210398811.2
申请日：2012-10-19
Applicant: 东北大学
IPC: B23K35/28
Abstract: 一种提高Mn含量的铝镁合金焊丝，其特征在于：将焊丝中的Mn含量提高为1.0～2.0wt%，焊丝的其余化学成分以重量百分比计算为：Mg:4.5～5.5；Si:≤0.15；Fe:≤0.25；Cr:≤0.15；Ti:≤0.15；Cu:≤0.10；Zn:≤0.10；Zr:≤0.15；余量为Al和不可避免的杂质元素。本发明的焊丝中锰含量的最佳加入量为1.5wt%。由于本发明的铝镁合金焊丝中锰含量已经处在铝锰合金相图中锰在α固溶体中的最大溶解度左右，它可以最大限度地在铝镁合金中析出MnAl6弥散质点，从而可以提高焊缝强度。经过我们进行过大量的试验，将它同国外进口的Al-5Mg合金焊丝如5356；5183和5087焊丝对比，发现本发明的焊丝，其焊缝的延伸率与进口的焊丝相接近，而屈服强度、抗拉强度均有所提高，更加接近于铝镁合金母材的水平。
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公开(公告)号：CN100494417C
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200710012002.2
申请日：2007-07-09
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种消除亚共析钢中粗大魏氏组织的强磁场真空退火方法，包括以下步骤：工件装炉；将真空热处理炉内真空度升高至6×10-3Pa～8×10-3Pa；将磁场强度升高至8T～12T；将工件加热至Ae3+30K，保温(1～1.5min/mm)，进行奥氏体化；以小于30K/min的冷却速度将奥氏体化后的工件冷却至873K，然后随炉冷却至室温，再撤去磁场及真空。该方法用于亚共析钢的热处理，可以消除普通处理方法所难以消除的粗大魏氏组织铁素体，抑制了对机械性能具有破坏作用的粗大的先共析魏氏组织铁素体的析出，得到均匀的细小弥散的显微组织，提高亚共析钢的机械性能。另外，施加强磁场热处理可以增加先共析铁素体析出的面积百分含量，提高了亚共析钢的塑性变形能力。
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公开(公告)号：CN109807562B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN201910079360.8
申请日：2019-01-28
Applicant: 东北大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种Al‑Mg‑Si合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤：步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形；步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工；步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工，同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压；步骤4、对增材体上表面进行精铣，以备下一步的电弧增材成形；步骤5、循环重复执行以上步骤，直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除Al‑Mg‑Si合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒，有效地修复气孔和裂纹等缺陷，同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中，通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化，大大提高增材体的力学性能，特别是塑性和疲劳性能。
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