一种含镁再生高硅变形铝合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN102418013B

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201110403547.2

    申请日:2011-12-08

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种含镁再生高硅变形铝合金及其制备方法,属于材料技术领域,成分按重量百分比为Si10.5~13%,Mg0.5~3%,Cu1.0~5.5%,Zn1~5.5%,La0.2~0.4%,余量为铝;制备方法按以下步骤进行:将回收的废旧铝合金清洗去除表面的杂质;将金属铝加热成熔体,将废旧铝合金压入熔体中;将金属硅、金属铜、金属镁、金属锌和Al-10La合金加入到熔体中;除气后降温,再浇注;预热处理后热轧;退火处理后降温冷轧;固溶处理后水淬处理至常温;时效处理4~24h。本发明的方法具有成本低、操作简便、产品性能好、适于工业规模生产的优点,具有良好的应用前景。

    一种钳式紧凑型在线淬火系统

    公开(公告)号:CN103160659A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201110410116.9

    申请日:2011-12-12

    Abstract: 一种钳式紧凑型在线淬火系统,包括加热炉、噴射式冷却装置,其特征在于:(一)加热炉采用可上下启闭、并能在垂直于挤压方向作水平移动的结构;(二)喷射式冷却装置也采用上下启闭、并能在垂直于挤压方向作水平移动的结构,而且喷射式冷却装置紧靠加热炉贴近挤压型材表面;(三)另加有带牵引作用的多辊式导向装置。采用本发明的钳式紧凑型淬火系统,可确保在合金不发生“过烧”、固溶较充分的条件下,有效地缩短淬火转移时间和提高淬火冷却速度,使合金型材获得良好的淬火效果,并能降低挤压型材在线淬火过程发生弯曲和扭曲变形的程度,提高了型材的成材率和合格率,可产生突出的技术效果,实现了合金热挤压工艺中显著的技术进步。

    一种含稀土的再生7075铝合金的制备方法

    公开(公告)号:CN102417997B

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201110403540.0

    申请日:2011-12-08

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种含稀土的再生7075铝合金的制备方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:将废旧6063铝合金去除表面杂质;准备熔炼材料合金;将金属铝加热熔化后加入混合盐,再加入废旧6063铝合金熔化;加入金属硅、Al-30Cu合金、Al-10Mn合金、Al-2Cr合金和Al-3Ti合金压入到熔化;加入Al-RE合金、金属镁、过量金属镁和金属锌,熔化后升温,通入氩气和氮气的混合气体,静置后浇注;将铸锭预热处理后热轧;退火处理后降温冷轧;固溶处理后水淬;在110~115℃条件下时效处理15~20h。本发明的方法减少了工业纯铝的消耗,实现废旧铝合金的循环利用,实现铝工业的可持续发展,并且具有废铝回收率高、成本低、污染少等优点。

    一种含镁再生高硅变形铝合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN102418013A

    公开(公告)日:2012-04-18

    申请号:CN201110403547.2

    申请日:2011-12-08

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种含镁再生高硅变形铝合金及其制备方法,属于材料技术领域,成分按重量百分比为Si10.5~13%,Mg0.5~3%,Cu1.0~5.5%,Zn1~5.5%,La0.2~0.4%,余量为铝;制备方法按以下步骤进行:将回收的废旧铝合金清洗去除表面的杂质;将金属铝加热成熔体,将废旧铝合金压入熔体中;将金属硅、金属铜、金属镁、金属锌和Al-10La合金加入到熔体中;除气后降温,再浇注;预热处理后热轧;退火处理后降温冷轧;固溶处理后水淬处理至常温;时效处理4~24h。本发明的方法具有成本低、操作简便、产品性能好、适于工业规模生产的优点,具有良好的应用前景。

    一种含稀土的再生7075铝合金的制备方法

    公开(公告)号:CN102417997A

    公开(公告)日:2012-04-18

    申请号:CN201110403540.0

    申请日:2011-12-08

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种含稀土的再生7075铝合金的制备方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:将废旧6063铝合金去除表面杂质;准备熔炼材料合金;将金属铝加热熔化后加入混合盐,再加入废旧6063铝合金熔化;加入金属硅、Al-30Cu合金、Al-10Mn合金、Al-2Cr合金和Al-3Ti合金压入到熔化;加入Al-RE合金、金属镁、过量金属镁和金属锌,熔化后升温,通入氩气和氮气的混合气体,静置后浇注;将铸锭预热处理后热轧;退火处理后降温冷轧;固溶处理后水淬;在110~115℃条件下时效处理15~20h。本发明的方法减少了工业纯铝的消耗,实现废旧铝合金的循环利用,实现铝工业的可持续发展,并且具有废铝回收率高、成本低、污染少等优点。

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