一种亚克力/钢渣型人造大理石及其制备方法

    公开(公告)号:CN104072020B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201410294241.1

    申请日:2014-06-26

    CPC classification number: Y02W30/94

    Abstract: 本发明属于建筑装饰材料领域,特别涉及一种亚力克/钢渣型人造大理石及其制备方法,该大理石包含以下按重量份数计的原料组分,亚克力基体树脂100-110重量份、过氧化物类引发剂0.5-3重量份、促进剂0.2-1.5重量份、乙烯基类树脂稀释剂5-20重量份、多乙烯基类树脂助交联剂5-20重量份、钢渣微粉200-900重量份、硅烷偶联剂1-5重量份。本发明制备得到的亚力克/钢渣型人造大理石的表面光洁、平整,抗压强度高,莫氏硬度高,吸水率低,遇到热水不变形,醋、酱油浸泡24h后不着色,可用于家庭的厨卫台面、水槽、地面,室内地面、墙面,或是公共场所的商厦、宾馆、餐厅等内装饰。

    一种超细矿渣粉及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN104478269A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410616096.4

    申请日:2014-11-05

    CPC classification number: Y02W30/94

    Abstract: 本发明属于固废资源综合利用领域,特别涉及一种超细矿渣粉及其制备方法和应用,本发明是将立磨粉磨与两道分选工艺相结合,立磨后的矿渣预磨料经过第一道分级处理,分选出比表面积为符合要求的矿粉并收集,不符合矿渣粗粉落进入立磨机中粉磨。符合要求的矿粉通过第二道分级处理,分选出粒径≤20μm的矿粉,这样就避免了过粉磨的现象发生,降低了能耗和成本。本发明制得的矿粉有更高的活性,可作为一种矿物掺合料应用于混凝土中,可以降低混凝土及其制品的成本,增加混凝土强度,提高混凝土的耐久性,而且还可应用在管片和管桩的生产中,掺入超细矿粉后可适当降低胶凝材料的掺入量,进而达到节约能源和降本增效的目的。

    一种硫酸钙晶须的制备方法

    公开(公告)号:CN104372413A

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201410638192.9

    申请日:2014-11-13

    CPC classification number: C30B29/62 C30B7/14 C30B29/46

    Abstract: 本发明属于填料技术领域,特别涉及一种硫酸钙晶须的制备方法,将磷石膏或脱硫石膏粉碎制得硫酸钙颗粒;在氮气存在下加入聚乙二醇、水,搅拌、升温至50-70℃后加入氧化剂,然后再加入甲基苯烯酸、甲基丙烯酸甲酯和甲基烯丙基磺酸钠、烯丙基聚乙二醇(50)醚后保温、回流反应,加入还原剂和螯合剂后继续保温,将反应液的pH值调至中性,冷却、抽滤、干燥即得稳定剂;将硫酸钙颗粒、稳定剂和水搅拌2-3小时,将反应体系调节至pH值为3-5,然后在120-130℃下反应1-6小时,出料、过滤、干燥。本制备方法中加入了共聚嵌段羧酸酯类稳定剂,晶须生长整齐、粒径均匀,长度、长径比可控,而且生产成本低、污染小、能耗低、产率高。

    一种亚力克/钢渣型人造大理石及其制备方法

    公开(公告)号:CN104072020A

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201410294241.1

    申请日:2014-06-26

    CPC classification number: Y02W30/94

    Abstract: 本发明属于建筑装饰材料领域,特别涉及一种亚力克/钢渣型人造大理石及其制备方法,该大理石包含以下按重量份数计的原料组分,亚克力基体树脂100-110重量份、过氧化物类引发剂0.5-3重量份、促进剂0.2-1.5重量份、乙烯基类树脂稀释剂5-20重量份、多乙烯基类树脂助交联剂5-20重量份、钢渣微粉200-900重量份、硅烷偶联剂1-5重量份。本发明制备得到的亚力克/钢渣型人造大理石的表面光洁、平整,抗压强度高,莫氏硬度高,吸水率低,遇到热水不变形,醋、酱油浸泡24h后不着色,可用于家庭的厨卫台面、水槽、地面,室内地面、墙面,或是公共场所的商厦、宾馆、餐厅等内装饰。

    一种钢渣生态透水路面砖及其生产方法

    公开(公告)号:CN102518017B

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201110439893.6

    申请日:2011-12-23

    Abstract: 本发明公开了一种钢渣生态透水路面砖及其生产方法,其结构包括底材层,底材层的原料包括10wt%~35wt%的BPN50钢渣型砂、10wt%~25wt%的BPN100钢渣型砂、15wt%~65wt%的碎石和15wt%~25wt%水泥;还可以包括面材层,面材层的原料包括30wt%~75wt%的BPN25钢渣型砂、0~45wt%的石英砂和25%的水泥;所述钢渣型砂含铁量小于1wt%;本发明的钢渣生态透水路面砖在常温条件下成型,不需要烧结,节能环保;具有较高的抗压强度,耐磨性更好,透水效果明显;可大量替代天然碎石和石英砂生产生态型透水砖,有效利用冶金副产物,具有明显的社会、经济和环保效益。

    一种钢渣生态透水路面砖及其生产方法

    公开(公告)号:CN102518017A

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201110439893.6

    申请日:2011-12-23

    Abstract: 本发明公开了一种钢渣生态透水路面砖及其生产方法,其结构包括底材层,底材层的原料包括10wt%~35wt%的BPN50钢渣型砂、10wt%~25wt%的BPN100钢渣型砂、15wt%~65wt%的碎石和15wt%~25wt%水泥;还可以包括面材层,面材层的原料包括30wt%~75wt%的BPN25钢渣型砂、0~45wt%的石英砂和25%的水泥;所述钢渣型砂含铁量小于1wt%;本发明的钢渣生态透水路面砖在常温条件下成型,不需要烧结,节能环保;具有较高的抗压强度,耐磨性更好,透水效果明显;可大量替代天然碎石和石英砂生产生态型透水砖,有效利用冶金副产物,具有明显的社会、经济和环保效益。

    改性钢矿渣复合掺合料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102491664A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110379434.3

    申请日:2011-11-24

    CPC classification number: Y02W30/91

    Abstract: 本发明公开了一种改性钢矿渣复合掺合料及其制备方法,其组成及配比为:矿渣微粉55wt%-75wt%;钢渣微粉20wt%-40wt%,烧结脱硫灰1wt%-5wt%。以本发明的改性钢矿渣复合掺合料混合水泥制得的混凝土,具有以下产品特性:7天活性指数大于75%,28天活性指数大于100%,比表面积≥400m2/kg,三氧化硫含量≤4.0%,氯离子含量≤0.06%,烧失量≤3.0%,压蒸安定性合格。本发明克服了钢矿渣复合掺和料早强低的缺点,能有效改善混凝土工作性能,提高混凝土的强度和耐久性;有效降低了钢渣粉磨所需能耗,有利于实现低碳经济,是一种资源利用型混凝土掺和料。

    一种复合型矿渣微粉及其生产方法

    公开(公告)号:CN101450846A

    公开(公告)日:2009-06-10

    申请号:CN200710171437.1

    申请日:2007-11-30

    CPC classification number: Y02W30/94

    Abstract: 本发明涉及的一种复合型矿渣微粉,以普通公用的矿渣微粉为基料,其特征在于:在每100重量份的矿渣微粉中掺加1-7重量份的脱硫石膏;该脱硫石膏的化学组份(%)为:结晶水19.7,SO344.73,SiO21.68,CaO 31.38,MgO 0.12,Fe2O30.48,Al2O30.76。所述复合型矿渣微粉的生产方法为:A.将脱硫石膏烘干去除游离水分备用,要求水分含量小于1%,SO3含量大于40%;B.将高炉矿渣烘干至水分含量小于1%;C.将烘干矿渣在球磨机中粉磨至比表面积达到380m2/kg,粉磨过程中按1~7%的比例加入脱硫石膏。

    一种长江隧桥专用掺合料及其生产方法

    公开(公告)号:CN1927756A

    公开(公告)日:2007-03-14

    申请号:CN200610027902.X

    申请日:2006-06-21

    CPC classification number: Y02W30/92 Y02W30/93

    Abstract: 一种长江隧桥专用掺合料,由矿渣、辅助材料和粉煤灰组成,其含量按重量百分比为矿渣65-74%,辅助材料1-10%,其余为粉煤灰。本发明的长江隧桥专用掺合料的生产工艺是:矿渣微粉的粉磨;粉煤灰的粉磨;矿渣微粉和粉煤灰的混合搅拌;散装发运出厂。本发明能提高了混凝土在水工工程特别是江海结合部工程混凝土的防渗抗裂、抗冲刷等耐久性能,保证混凝土结构在江海结合部环境下的耐久性;能有效提高了钢铁企业的固体废弃物处理水平,具有深远的环境意义;生产过程能耗低,且不消耗煤、石油等能源,对环境污染小;成本较低,可以有效降低混凝土成本,社会效益明显。

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