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公开(公告)号：CN115010510A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210444430.7
申请日：2022-04-25
Applicant: 上海交通大学
IPC: C04B38/06 , C04B35/48 , C04B35/56 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种低热导的碳化锆包裹氧化锆陶瓷泡沫材料及制备方法，制备方法包括：具有微米层级孔隙的氧化钇稳定的氧化锆多孔陶瓷坯体，经酚醛树脂真空浸渍后，获得陶瓷泡沫前驱体。随后，经过加热固化、高温焙烧以及原位碳热还原反应烧结后，得到碳化锆包裹氧化锆陶瓷泡沫材料。与现有技术相比，本发明提供了一种制备碳化锆包裹氧化锆陶瓷泡沫的方法，而且该方法显著降低碳化锆烧结致密化温度。该复合泡沫材料具有优异的力学性能和低的热导率。同时该方法能有效调控陶瓷的孔结构和力学性能，实现了较低的温度条件下制备低热导的碳化锆氧化锆复合陶瓷泡沫，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN111689758B
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202010402367.1
申请日：2020-05-13
Applicant: 明光市铭垚凹凸棒产业科技有限公司 , 上海交通大学
IPC: D04H1/4382 , D04H1/4209 , D01F9/08 , C04B30/02 , C04B14/38
Abstract: 本发明涉及一种静电双喷制备凹凸棒/纳米陶瓷纤维多孔复合材料的方法，首先在商用氧化物前驱体溶胶中加入适量的去离子水和助纺剂，制得具有可纺性的陶瓷先驱体纺丝液；同时将一定比例的凹凸棒和助纺剂加入到DMF中，充分搅拌得到凹凸棒纺丝液；随后将两种纺丝液分别置于两个推注装置，使用高压静电纺丝设备进行双喷纺丝，最后经过干燥和高温热处理，得到凹凸棒基纳米陶瓷纤维多孔复合材料。与现有技术相比，本发明首次将静电双喷技术用于复合材料的制备，所得复合材料具有很高的孔隙率，可充分发挥凹凸棒的表面优势。同时，所得复合材料具有密度低、柔性好的特点，可独立自支撑使用，解决了传统凹凸棒的成型和回收问题。
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公开(公告)号：CN110282976B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN201910481059.X
申请日：2019-06-04
Applicant: 上海交通大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/634 , C04B35/645 , C04B35/626 , B28B1/00 , B33Y30/00 , B33Y70/10 , B33Y10/00
Abstract: 本发明涉及一种三维结构碳化铪‑钛硅碳复相陶瓷的制备方法，分别制备得到HfC陶瓷料浆、钛硅碳陶瓷料浆，然后将上述浆料装入3D打印设备进行3D打印，完成后经干燥处理，然后置于保护气氛中除去聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物、聚乙烯醇，得到的HfC‑Ti3SiC2复相陶瓷坯体经烧结处理，得到三维结构碳化铪‑钛硅碳复相陶瓷。与现有技术相比，本发明提供了一种不仅工艺简单而且高效调控微观结构制备三维结构HfC‑Ti3SiC2复相陶瓷，实现了HfC和Ti3SiC2陶瓷的复合进而优化提高其力学和抗氧化性能，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN110357633B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201910625528.0
申请日：2019-07-11
Applicant: 上海交通大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/626 , C04B35/65
Abstract: 本发明涉及一种室温快速制备钛铝碳陶瓷的方法，将氧化石墨烯溶于去离子水中，加入L‑抗坏血酸，搅拌后控制温度为80‑120℃，充分发生还原反应，形成均匀结构的石墨烯水凝胶，干燥脱水得到石墨烯气凝胶；将石墨烯气凝胶、钛粉、铝粉均匀混合；将得到的混合粉体压制成坯体，以铂片作为电极，石墨柱作为加压触头，进行闪烧烧结处理，得到致密且均匀的钛铝碳陶瓷。与现有技术相比，本发明采用石墨烯辅助闪烧技术烧结制备致密度高，纯度高、晶粒尺寸均匀的钛铝碳陶瓷，并且制备工艺简单，效率高且可在室温下就可以完成。
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公开(公告)号：CN109678511A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201811576879.9
申请日：2018-12-23
Applicant: 上海交通大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/64
CPC classification number: C04B35/5622 , C04B35/58078 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B2235/3244 , C04B2235/3804 , C04B2235/424 , C04B2235/5436 , C04B2235/5454 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567 , C04B2235/6581 , C04B2235/666 , C04B2235/96 , C04B2235/9615
Abstract: 本发明涉及一种致密HfC(Si)-HfB2复相陶瓷的制备方法，将氧化铪粉体、纳米碳黑以及六硼化硅粉体按摩尔比为1～10∶1～20∶1～5的比例混合，获得混合粉体，经过进行球磨混合均匀，然后进行干燥，形成均匀的混合粉体；将得到的均匀混合粉体装入石墨模具中进行放电等离子体烧结，即原位碳-硼热还原反应-烧结致密化一步工艺完成，制备得到致密度为94.0％～100％且晶粒均匀弥散分布的HfC(Si)-HfB2复相陶瓷。与现有技术相比，本发明烧结制备得到物相组成和晶粒尺寸均匀分布，同时其陶瓷烧结体具有较高的致密性和断裂韧性，避免传统先制备粉体过程中难以控制成分和晶粒尺寸，后期烧结陶瓷过程中难以致密化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119208685A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411338864.4
申请日：2024-09-24
Applicant: 上海交通大学
IPC: H01M8/126 , H01M8/1253 , H01M4/86
Abstract: 本发明公开了固体氧化物燃料电池GDC阻挡层的制备方法，包括：将Gd(NO3)3·6H2O和Ce(NO3)3·6H2O混合研磨，随后通过热解反应制备得到GDC纳米粉体；GDC纳米粉体与烧结助剂混合研磨得到印刷用粉体，烧结助剂的成分为Gd(NO3)3·6H2O和Ce(NO3)3·6H2O，Gd(NO3)3·6H2O和Ce(NO3)3·6H2O的摩尔比为1:4，烧结助剂的质量占烧结助剂和GDC纳米粉体总质量的5wt％～20wt％；将印刷用粉体与粘结剂混合，制备印刷浆料：将印刷浆料在电解质基体上印刷并烘干，进行冷烧结；退火。该方法中，热解反应得到小尺寸颗粒，利于阻挡层致密化，烧结助剂的选择也有助于提高致密度、降低退火温度，再结合冷烧结技术，可得到致密度高、结构完整的GDC阻挡层，提升界面性能，改善固体氧化物燃料电池的性能。本发明还公开了电解质和固体氧化物电池。
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公开(公告)号：CN115161585B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202210902050.3
申请日：2022-07-29
Applicant: 上海交通大学内蒙古研究院
Abstract: 本发明涉及一种耐磨耐腐蚀WC‑10Co4Cr闪钨涂层的制备方法，采用以下步骤：(1)将金属基体依次进行除锈、去油和热喷砂处理；(2)通过超音速火焰空气燃料喷涂在金属基体上沉积闪钨涂层；(3)通过打磨和抛光对涂层表面进行处理，获得一定的表面粗糙度和厚度。本发明方法能有效减少金属在沉积过程中的氧化，其次由于喷涂速度快，粉末撞击在基体上，因此提高了界面结合强度，可以避免孔洞和裂纹的产生，达到涂层致密化的作用，相比于电镀硬铬，超音速火焰空气燃料喷涂制备的涂层具有成本低、操作简单、高效、涂层致密、氧化率低、成分均匀、结构致密的优点，由于空隙、裂纹和孔洞的减少，增加涂层耐腐蚀性，并提高耐磨性能。
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公开(公告)号：CN109678511B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN201811576879.9
申请日：2018-12-23
Applicant: 上海交通大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明涉及一种致密HfC(Si)‑HfB2复相陶瓷的制备方法，将氧化铪粉体、纳米碳黑以及六硼化硅粉体按摩尔比为1～10∶1～20∶1～5的比例混合，获得混合粉体，经过进行球磨混合均匀，然后进行干燥，形成均匀的混合粉体；将得到的均匀混合粉体装入石墨模具中进行放电等离子体烧结，即原位碳‑硼热还原反应‑烧结致密化一步工艺完成，制备得到致密度为94.0％～100％且晶粒均匀弥散分布的HfC(Si)‑HfB2复相陶瓷。与现有技术相比，本发明烧结制备得到物相组成和晶粒尺寸均匀分布，同时其陶瓷烧结体具有较高的致密性和断裂韧性，避免传统先制备粉体过程中难以控制成分和晶粒尺寸，后期烧结陶瓷过程中难以致密化。
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公开(公告)号：CN113149696A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110438410.4
申请日：2021-04-22
Applicant: 上海交通大学
IPC: C04B38/06 , C04B35/48 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种微米级层状孔构造的氧化钇稳定氧化锆陶瓷泡沫材料及其制备方法，制备方法包括首先配制含有氧化钇纳米粉体、氧化锆纳米粉体、聚丙烯胺、聚乙烯醇的混合悬浊液；并依次经过高能球磨、真空搅拌脱泡、定向凝固、冷冻干燥以及热处理后，即得到微米级层状孔构造的氧化钇稳定氧化锆陶瓷泡沫材料。与现有技术相比，本发明采用定向凝固技术和冷冻干燥技术，制备具有微米级层状孔隙结构的多孔氧化钇稳定氧化锆陶瓷，具有组织均匀、孔壁致密、壁厚可控、高孔隙率、力学强度优异、隔热效果等优点，在冶金、化工、生物医药和航天飞行器等领域具有较大的应用潜力。
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公开(公告)号：CN111689758A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010402367.1
申请日：2020-05-13
Applicant: 明光市铭垚凹凸棒产业科技有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种静电双喷制备凹凸棒/纳米陶瓷纤维多孔复合材料的方法，首先在商用氧化物前驱体溶胶中加入适量的去离子水和助纺剂，制得具有可纺性的陶瓷先驱体纺丝液；同时将一定比例的凹凸棒和助纺剂加入到DMF中，充分搅拌得到凹凸棒纺丝液；随后将两种纺丝液分别置于两个推注装置，使用高压静电纺丝设备进行双喷纺丝，最后经过干燥和高温热处理，得到凹凸棒基纳米陶瓷纤维多孔复合材料。与现有技术相比，本发明首次将静电双喷技术用于复合材料的制备，所得复合材料具有很高的孔隙率，可充分发挥凹凸棒的表面优势。同时，所得复合材料具有密度低、柔性好的特点，可独立自支撑使用，解决了传统凹凸棒的成型和回收问题。
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