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公开(公告)号：CN111112871A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201911411472.5
申请日：2019-12-31
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种新型抗热裂2xxx系铝合金焊丝及其制备方法。所述铝合金焊丝为含有TiB2颗粒的2xxx系铝合金，其重量百分比包含如下元素：4.0-6.0％Cu，0.2-0.6％Mn，0.8-1.2％Mg，0.10-0.30％Zr，Si＜0.1％，Fe＜0.1％，0.14-6.89％Ti，0.06-3.11％B，余量为Al。
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公开(公告)号：CN109738284A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910012420.4
申请日：2019-01-07
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种超声振动辅助压缩试验机及试验方法，试验机包括：力值监测系统，该力值监测系统设有一安装在基座上的力传感器；下承压座，下承压座设置于力传感器的上表面，且该下承压座的上表面用于承载被测试件；升降装置，安装在基座上；超声振动系统，包括超声控制器和超声振动装置，超声控制器与超声振动装置相连，超声振动装置安装在升降装置上并位于下承压座的正上方，所述超声振动装置包括超声振动发生器以及超声变幅杆，超声变幅杆装接于超声振动发生器上；应变监测系统，该应变监测系统设有工业相机；信号采集及处理系统，与力值监测系统和应变监测系统相连。本发明设备结构简单，测试精度高，操作简单方便，使用维护成本低廉。
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公开(公告)号：CN108372292A
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201810096855.7
申请日：2018-01-31
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: B22F1/0003 , B22F9/082 , B33Y70/00 , C22C21/06 , C22C32/0073
Abstract: 本发明提供了一种激光增材制造用铝基复合材料粉末的制备方法，以纯铝、Al-Zr中间合金、Al-Sc中间合金、Al-Mn中间合金、Al-Ti中间合金、工业纯Mg、KBF4以及K2TiF6为原料，采用原位熔体自生控制的方法制备了原位TiB2微纳米颗粒增强Al-Mg复合材料，通过高温气雾化方法制备TiB2颗粒增强铝基复合材料粉末。所述粉末颗粒的中值粒径在3～180μm可控，球形率＞90％，粉体收得率≥60％，激光吸收率≥45％。纳米级TiB2颗粒均匀弥散分布于铝合金基体中，复合材料晶粒组织为均匀细小的等轴晶。本发明方法制备的铝基复合材料粉末具备良好的激光吸收率，适用于激光增材制造技术，且用于激光增材制造时表现出良好的力学性能。
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公开(公告)号：CN106367628B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201610786889.X
申请日：2016-08-31
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种制备高强高塑性铝基复合材料的方法，以高纯Al、工业纯Mg、工业纯Zn、Al‑50Cu、Al‑12Zr中间合金、KBF4以及K2TiF6为原料，采用原位熔体自生控制的方法制备了原位TiB2微纳米颗粒增强Al‑Zn‑Mg‑Cu合金复合材料，每道次挤压变形方向与上一道次挤压方向垂直，在多道次正交叠片挤压模具设备中进行挤压变形，可以对颗粒增强铝基复合材料施加大量累计剪切应变，进而起到机械搅拌的作用，将复合材料内原位自生TiB2颗粒团聚体打散，使微纳米级TiB2颗粒均匀弥散分布于铝基体中，还可以细化复合材料的Al‑Zn‑Mg‑Cu基体晶粒组织，得到均匀细小的等轴晶。本发明方法制备的铝基复合材料能同时具有高强度和高塑性。
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公开(公告)号：CN106367628A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610786889.X
申请日：2016-08-31
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种制备高强高塑性铝基复合材料的方法，以高纯Al、工业纯Mg、工业纯Zn、Al-50Cu、Al-12Zr中间合金、KBF4以及K2TiF6为原料，采用原位熔体自生控制的方法制备了原位TiB2微纳米颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu合金复合材料，每道次挤压变形方向与上一道次挤压方向垂直，在多道次正交叠片挤压模具设备中进行挤压变形，可以对颗粒增强铝基复合材料施加大量累计剪切应变，进而起到机械搅拌的作用，将复合材料内原位自生TiB2颗粒团聚体打散，使微纳米级TiB2颗粒均匀弥散分布于铝基体中，还可以细化复合材料的Al-Zn-Mg-Cu基体晶粒组织，得到均匀细小的等轴晶。本发明方法制备的铝基复合材料能同时具有高强度和高塑性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106350694A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610727050.9
申请日：2016-08-25
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: C22C1/1036 , C22C21/00 , C22C32/0073 , C22C2001/1052
Abstract: 本发明涉及一种复合材料制备技术领域的原位颗粒增强铝基复合材料连续制备方法，包括如下步骤：取纯铝或铝合金，放入熔化炉中，加热使之熔化，保温；取KBF4、K2TiF6，混合，烘干，加入另一熔化炉中，加热使之熔化，保温；取金属熔体，取混合盐的熔体，同时倒入流槽，同时施加电磁搅拌和超声处理，使金属熔体与混合盐的熔体反应；将反应后得到的混合熔体导入静置炉，静置，除去反应副产物，即得原位颗粒增强铝基复合材料。本发明的方法制备的原位颗粒增强铝基复合材料具有高强度、高刚度，在航空航天等领域具有广阔的应用前景。本发明的方法具有工艺简单、制备效率高等优点，适于铝基复合材料的大规模工业化生产，具有很好的推广价值。
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公开(公告)号：CN106086538A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610453540.4
申请日：2016-06-21
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: C22C21/02 , C22C1/026 , C22C1/03 , C22C1/1036 , C22C21/14 , C22C21/16 , C22C32/0073 , C22C2001/1052
Abstract: 本发明涉及耐高温纳米陶瓷颗粒增强亚共晶铝硅合金及其铸造方法，采用以下质量百分比的组分构成：Si 5～9％、Mg 0.1～0.5％、Cu 2～6％、Fe 0.6～1％、Mn 0.6～1％、Zr 0.05～0.1％、V 0.05～0.1％、Zn 0.05～0.2％、TiB2颗粒0.1～25％，余量为Al。与现有技术相比，本发明的耐高温纳米陶瓷颗粒增强亚共晶铝硅合金经压铸后，合金的室温抗拉强度为≥430MPa，250℃的抗拉强度为≥376MPa，300℃的抗拉强度为≥225MPa。本发明的纳米陶瓷颗粒增强亚共晶铝硅合金与其压力铸造制备方法相结合，改善了纳米陶瓷颗粒增强亚共晶铝硅合金的铸造性能，大幅度提高了铝硅合金的室温(20℃)抗拉强度和高温(250℃和300℃)抗拉强度，扩大了传统亚共晶铝硅合金的应用范围。
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公开(公告)号：CN1995419B
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200610147645.3
申请日：2006-12-21
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种制备超细晶变形铝合金的方法，属于材料技术领域。本发明适用于所有系列的变形铝合金，步骤为：(1)在坩埚中加入工业纯铝，使铝锭熔化，升温，用覆盖剂覆盖；(2)根据合金成分添加Mg元素以及A1-Si、Al-Mn、Al-Cu、Al-Zn、Al-Cr中间合金，在熔体中加入精炼剂进行除气精炼，扒去浮渣，然后静置；(3)将循环水冷铜模具固定在机械振动台上，等待浇注；(4)将铝合金浇注在循环水冷铜模具中，浇注前先通水；(5)浇注完毕后，进行机械振动；(6)均匀化处理，然后进行挤压，最后再进行T6热处理。本发明结合了快速冷却和机械振动的特点，从而达到细化晶粒和提高机械性能的目的。
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公开(公告)号：CN100999018A
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200710036337.8
申请日：2007-01-11
Applicant: 上海交通大学
IPC: B22F1/00
Abstract: 本发明公开一种铝－原位硼化钛复合粉末，属于材料技术领域。本发明组分及其质量百分比为：铝60－99.9％，硼化钛增强颗粒0.1～40％。所述的粉末尺寸为5～60μm；所述的硼化钛增强颗粒的尺寸在50～300nm，颗粒形状为六方形或长方体。所述的硼化钛增强颗粒弥散分布在基体中，硼化钛增强颗粒与基体界面干净，无界面反应。本发明在粉末冶金中使用可以明显提高复合材料的力学性能。
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公开(公告)号：CN1995419A
公开(公告)日：2007-07-11
申请号：CN200610147645.3
申请日：2006-12-21
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种制备超细晶变形铝合金的方法，属于材料技术领域。本发明适用于所有系列的变形铝合金，步骤为：(1)在坩埚中加入工业纯铝，使铝锭熔化，升温，用覆盖剂覆盖；(2)根据合金成分添加Mg元素以及Al－Si、Al－Mn、Al－Cu、Al－Zn、Al－Cr中间合金，在熔体中加入精炼剂进行除气精炼，扒去浮渣，然后静置；(3)将循环水冷铜模具固定在机械振动台上，等待浇注；(4)将铝合金浇注在循环水冷铜模具中，浇注前先通水；(5)浇注完毕后，进行机械振动；(6)均匀化处理，然后进行挤压，最后再进行T6热处理。本发明结合了快速冷却和机械振动的特点，从而达到细化晶粒和提高机械性能的目的。
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