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公开(公告)号：CN102717243A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210202020.8
申请日：2012-06-18
Applicant: 上海交通大学 , 上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司
Abstract: 一种发动机活塞局部表面强化的工艺方法，采用热喷涂的方法在预先开槽的活塞裙部表面形成高硬耐磨层，对高硬耐磨层以及基体表面进行搅拌摩擦加工，在热机械搅拌的作用下，形成嵌入颗粒增强相的复合层，从而提高了活塞表面的硬度和耐磨性，使活塞具有内韧外硬的特点，降低了热膨胀系数。本发明具有操作简单、高效、低成本、效果明显等优点，能够用于铝合金或镁合金制成的发动机活塞的局部表面强化。
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公开(公告)号：CN111854653A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010779134.3
申请日：2020-08-05
Applicant: 上海永茂泰汽车零部件有限公司 , 上海交通大学
IPC: G01B13/00
Abstract: 本发明提供了一种工件落座气检系统有效性检验系统和方法，包括气检标准块、被检测落座气检系统；气检标准块包括磁铁内芯、外包块，外包块将磁铁内芯的侧面以及一个端面包裹，磁铁内芯的另一个端面外露并与外包块表面平齐，磁铁外露的另一个端面上设置有凹槽，包裹在磁铁内芯的一个端面的外侧的外包块为平面；被检测落座气检系统包括送气系统、压力检测装置以及工件夹具，工件夹具上设置有气检孔，送气系统的一端连接工件夹具上的气检孔，送气系统的另一端连接压力检测装置；气检标准块连接工件夹具。本发明结构简单，操作方便，能够快速对落座气检系统的有效性进行检测。
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公开(公告)号：CN111069566A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN202010005088.1
申请日：2020-01-03
Applicant: 上海交通大学 , 上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铝/镁合金半固态浆料原位制备与成型方法及装置，所述装置包括挤压铸造机和设置在挤压铸造机内的带有半固态浆料原位加热系统的模具，所述模具包括上模、下模、侧模和其形成的模具型腔，所述上模的中心处设置有连通模具型腔的半固态坯料原位加热腔，所述半固态坯料/浆料原位加热腔的外侧设置有原位加热系统。其成型方法包括：A、半固态坯料的装载；B、半固态浆料的制备；C、半固态浆料的挤压铸造成型；D、开模取出铸件。该方法能够有效的减少半固态浆料传递过程的热量损失，提高半固态浆料成型性和工艺稳定性，缩短半固态浆料电磁感应加热制备所需要的时间，显著降低挤压铸造机的设备成本，同时更利于实现机械化和安全生产。
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公开(公告)号：CN107312988B
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201710391725.1
申请日：2017-05-27
Applicant: 上海交通大学 , 上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司
IPC: C22F1/06
Abstract: 本发明提供了一种镁合金中含细小LPSO结构的细晶复合组织的制备方法，包括对镁合金进行搅拌摩擦加工的步骤和热处理的步骤；所述镁合金为Mg‑RE‑Zn系合金。通过该调控方法可在Mg‑RE‑Zn合金中获得含细小LPSO结构细晶复合组织。采用本方法制备的Mg‑RE‑Zn合金晶粒尺寸细小，在晶粒内及晶界处均存在有细小杆状LPSO结构，长度约为3～5μm。由本方法所制备的特殊复合结构兼具LPSO结构韧性佳及细晶材料强度高的特点，与仅通过热处理方法获得的LPSO结构相比，合金的强度与韧性均有显著提高。
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公开(公告)号：CN108950331B
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201810797974.5
申请日：2018-07-19
Applicant: 上海交通大学 , 上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司
Abstract: 本发明提供了一种放电等离子烧结调控含细小LPSO结构的高强韧镁合金制备方法，包含如下步骤：A、通过雾化制粉制备出Mg‑RE‑Zn‑Zr/Mn合金粉；B、将Mg‑RE‑Zn‑Zr/Mn合金粉进行放电等离子烧结，得到细小LPSO结构的高强韧镁合金；C、将步骤B制得的镁合金进行时效处理，即可。本发明通过调控放电等离子烧结的压力、温度、时间和升温速率来调控合金的组织，同现有的镁合金成型方式相比，该方法的成型温度低、成型速度快、产品的组织可调控，晶粒细小、LPSO结构细小，从而力学性能提升。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104372225B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410668925.3
申请日：2014-11-20
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种具有LPSO结构的铸态Mg-Gd-Zn(-Zr)合金的制备方法；包括按合金的成分及化学计量比，将镁锭在保护气体存在的条件下加热至完全熔化后，加入Mg-Gd中间合金；调节升温速率，Mg-Gd中间合金熔化后加入工业纯Zn或依次加入Mg-Zr中间合金、工业纯Zn；待全部原料熔化后断电，熔炼，待金属液凝固后重新加热至700～740℃时浇铸，铸造成具有LPSO结构的Mg-Gd-Zn(-Zr)铸锭。本发明通过合金浇铸时的凝固速度的合理设计及熔炼工艺的优化，使镁合金晶界X相和晶内LPSO结构共存；这种结构可强韧化镁合金。本发明镁合金仅通过熔炼即可得到，具有工艺简单，生产周期短，效率高等优点。
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公开(公告)号：CN106282637A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610693513.4
申请日：2016-08-18
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种原位制备含硼镁基复合材料的方法；在镁及合金基体板材上制备沟槽作为复合材料制备区域；将待加工的镁及合金基体板材用夹具固定于搅拌摩擦加工设备平台上；将事先制备的含硼高能球磨粉末均匀填埋至基板的沟槽内并压实；采用无针搅拌头于填充粉末的沟槽处进行预加工，将粉末封装于沟槽中；使用与沟槽尺寸匹配的带针搅拌头对基体上的粉末填充区域进行多次搅拌摩擦加工，利用搅拌摩擦过程中产生的热量以及剧烈的材料流动，获得含硼镁基复合材料。本发明有机结合高能球磨以及搅拌摩擦加工技术的优势，原位制备了含硼镁基复合材料，有效获得纳米尺寸增强相的同时还降低了镁基材的晶粒尺寸，从而获得了综合性能较好的镁基复合材料。
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公开(公告)号：CN103243229B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310146299.7
申请日：2013-04-24
Applicant: 上海交通大学 , 浙江盾安轻合金科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用植物灰分制备Mg/Mg2Si复合材料的方法；其方法包括以下步骤：步骤1，称取植物灰分，将植物灰分压成小块；步骤2，将纯镁和植物灰分干燥、预热；步骤3，纯镁熔化后加入植物灰分；步骤4，精炼，保温静置，浇注，即可得Mg/Mg2Si复合材料。本发明利用植物灰分制备Mg/Mg2Si复合材料，其过程中，硅元素的加入是通过加入植物灰分来实现的；本发明方法具有操作简单、效率高、成本低、环保等特点。本发明方法硅元素的吸收率可达80%以上。
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公开(公告)号：CN103909342A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201410116433.3
申请日：2014-03-26
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: B23P15/00 , B23K20/122 , B23K20/1255
Abstract: 本发明提供了一种两片式轮毂的连接方法；包括以下步骤：步骤一，轮盘低压铸造，轮辋表面旋压制造；步骤二，将所述轮辋和所述轮盘的待焊接部分预处理抛光，将所述轮盘和轮辋装夹在摩擦搅拌焊接设备的工装夹具上，搅拌头高速旋转插入到圆缝的起点，沿圆缝移动进行圆缝焊接；步骤三，圆缝焊接结束后，搅拌针逐渐收回，形成无匙孔的焊缝。本发明完成了两片式轮毂的平面圆缝焊接成形，将采用低压铸造的轮盘和旋压的轮辋焊接成形。与轮毂的整体成型相比，本发明技术降低了制造难度、提高了产品合格率、节约了成本。
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公开(公告)号：CN111069566B
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202010005088.1
申请日：2020-01-03
Applicant: 上海交通大学 , 上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铝/镁合金半固态浆料原位制备与成型方法及装置，所述装置包括挤压铸造机和设置在挤压铸造机内的带有半固态浆料原位加热系统的模具，所述模具包括上模、下模、侧模和其形成的模具型腔，所述上模的中心处设置有连通模具型腔的半固态坯料原位加热腔，所述半固态坯料/浆料原位加热腔的外侧设置有原位加热系统。其成型方法包括：A、半固态坯料的装载；B、半固态浆料的制备；C、半固态浆料的挤压铸造成型；D、开模取出铸件。该方法能够有效的减少半固态浆料传递过程的热量损失，提高半固态浆料成型性和工艺稳定性，缩短半固态浆料电磁感应加热制备所需要的时间，显著降低挤压铸造机的设备成本，同时更利于实现机械化和安全生产。
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