群组化焊接设备动态监测系统

    公开(公告)号:CN101854397A

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN201010191688.8

    申请日:2010-06-04

    Abstract: 一种工业自动化检测技术领域的基于无线网络的群组化焊接设备动态监测系统,包括:焊接机构、嵌入式信号采集模块、网络中心节点和现场服务器,其中:嵌入式信号采集模块固定设置于焊接机构内并与焊接机构相连接以采集焊接过程的电流、电压信号,嵌入式信号采集模块与网络中心节点相连接并通过Zigbee网络输出焊接状态,网络中心节点通过232串口将焊接状态输出到现场服务器,现场服务器采用以太网与企业管理层电脑网络相连,以便企业管理人员登陆现场服务器进行设备监测。本发明可同时检测1024台设备,并且被检设备可在网络范围内移动,从而实现群组化焊接设备和生产过程的远程监测和管理。

    低合金高强钢激光复合焊缝硬度控制方法

    公开(公告)号:CN101362255A

    公开(公告)日:2009-02-11

    申请号:CN200810042792.3

    申请日:2008-09-11

    Abstract: 一种焊接工程技术领域的低合金高强钢激光复合焊缝硬度控制方法,本发明中,熔化极电弧沿焊接方向置于激光焦点之前,控制熔化极电弧与激光焦点的距离,使激光的光致等离子体与熔化极电弧等离子体保持交互作用,共同形成一个熔池,熔池在熔化极电弧笼罩区域浅,而在光致等离子体区域深;非熔化极电弧沿焊接方向置于激光焦点之后,控制非熔化极电弧与激光焦点的距离,使光致等离子体与非熔化极电弧等离子无显著交互作用,同时非熔化极电弧在光致等离子体的协助下维持稳定燃烧。本发明提高工件对激光功率的吸收能力,改善了激光焊接的搭桥能力,而且降低了焊缝的冷却速度和接头显微硬度,改善了焊缝机械性能。

    CO2短路过渡过程参数波形的动态显示方法

    公开(公告)号:CN1293981C

    公开(公告)日:2007-01-10

    申请号:CN200410084545.1

    申请日:2004-11-25

    Abstract: 一种焊接技术领域的CO2短路过渡过程参数波形的动态显示方法,包括友好界面显示过程和动态参数波形显示过程,友好界面显示过程是进行显示对象的有关欢迎信息的显示:显示的方法采用整屏显示,显示的内容则根据用户的要求设置;动态参数波形显示过程分为显示界面分割、接收数据、数据计算处理、驱动显示四个步骤。本发明全方位地对CO2焊的动态过程参数进行实时的波形显示和参数数值显示,使之更直观、更微观化,并且可以进行动态参数和相对稳定的参数之间的更合理分配的显示;用单片机处理器的控制驱动能力和通信能力,单独进行对液晶显示模块的驱动控制工作,使数字信号处理器高实时性地进行精细的CO2短路过渡过程的波形控制和优化的控制规律实现。

    电弧喷涂电源数字控制系统

    公开(公告)号:CN1733366A

    公开(公告)日:2006-02-15

    申请号:CN200510027927.5

    申请日:2005-07-21

    Abstract: 一种电弧喷涂电源数字控制系统,属于表面技术领域。本发明包括:电源变压器、可控硅整流电路、信号调理电路、数字信号处理器、霍尔电流传感器、霍尔电压传感器、两个光电隔离电路、H桥送丝电路、单片机,信号调理电路输出信号输入数字信号处理器,数字信号处理器通过信号处理和运算输出触发脉冲信号,触发脉冲信号输入光电隔离电路,光电隔离电路输出信号控制与电源变压器输出端相连的可控硅整流电路,数字信号处理器输出信号输入光电隔离电路。本发明用全数字控制电弧喷涂电源替代模拟控制或模拟和数字混合控制电弧喷涂电源,以提高电弧喷涂电源的稳定性、工艺性、可靠性、灵活性,实现喷涂电源的信息化、数字化控制。

    熔化极气保护电弧焊连续脉冲回烧电压去球的控制方法

    公开(公告)号:CN1712171A

    公开(公告)日:2005-12-28

    申请号:CN200510027712.3

    申请日:2005-07-14

    Abstract: 一种熔化极气保护电弧焊连续脉冲回烧电压去球的控制方法,属于焊接技术领域。本发明采用焊接阶段结束进入回烧阶段,此时送丝系统停止,但是由于惯性焊丝并没停止送进,而是按惯性即回烧送丝速度继续向工件送进,惯性使焊丝前进至与工件接触,当出现连续脉冲回烧电压时,由于焊丝与工件的接触电流突然增大,焊丝接收高密度能量而迅速熔化产生爆断使焊丝与工件分离,电弧立即消失或维持连续脉冲周期中电压处于峰值的时间,焊丝继续按惯性即回烧送丝速度向工件送进,重复上述过程,直至回烧送丝速度等于零,回烧阶段结束,进入等待焊接阶段。本发明解决了回烧过程中始终存在电弧对焊丝未端的熔化问题,达到最佳的去小球效果。

    CO2短路过渡过程参数波形的动态显示系统

    公开(公告)号:CN1614676A

    公开(公告)日:2005-05-11

    申请号:CN200410084544.7

    申请日:2004-11-25

    Abstract: 一种CO2短路过渡过程参数波形的动态显示系统。发明包括:数字信号处理器过程检测元件、通信线、单片机处理器、控制线、驱动线、图形液晶显示模块、过程信号线,单片机处理器一端通过通信线和过程信号线与数字信号处理器连接,单片机处理器的另一端通过控制线、驱动线与图形液晶显示模块连接,在数字信号处理器与焊接过程受控对象之间有过程检测元件,图形液晶显示模块由液晶显示控制模块和液晶显示屏组成,液晶显示控制模块一端通过控制线、驱动线与单片机处理器连接,另一端与液晶显示屏连接。本发明全方位地对CO2焊的动态过程参数进行实时的波形显示和参数数值显示,高实时性地进行精细的CO2短路过渡过程的波形控制和优化的控制规律实现。

    CO2短路过渡过程参数波形的动态显示方法

    公开(公告)号:CN1613594A

    公开(公告)日:2005-05-11

    申请号:CN200410084545.1

    申请日:2004-11-25

    Abstract: 一种焊接技术领域的CO2短路过渡过程参数波形的动态显示方法,包括友好界面显示过程和动态参数波形显示过程,友好界面显示过程是进行显示对象的有关欢迎信息的显示:显示的方法采用整屏显示,显示的内容则根据用户的要求设置;动态参数波形显示过程分为显示界面分割、接收数据、数据计算处理、驱动显示四个步骤。本发明全方位地对CO2焊的动态过程参数进行实时的波形显示和参数数值显示,使之更直观、更微观化,并且可以进行动态参数和相对稳定的参数之间的更合理分配的显示;用单片机处理器的控制驱动能力和通信能力,单独进行对液晶显示模块的驱动控制工作,使数字信号处理器高实时性地进行精细的CO2短路过渡过程的波形控制和优化的控制规律实现。

    液力变矩器内部间隙检测方法

    公开(公告)号:CN1595046A

    公开(公告)日:2005-03-16

    申请号:CN200410025388.7

    申请日:2004-06-24

    Abstract: 一种用于机械部件检测领域的液力变矩器内部间隙检测方法。利用液力变矩器内部涡轮或待测可松动部件的重力下落原理测量液力变矩器内部间隙,先将液力变矩器罩轮从上方以较大压紧力压紧,主杆带动测量杆以较小顶紧力从液力变矩器泵轮轴的下方伸入,测量杆接触涡轮或待测可松动部件,随后测量杆向上顶紧涡轮或待测可松动部件,然后测量杆复位,并随涡轮或待测可松动部件自由下落至原始位置,测量杆依靠弹簧力保持紧贴涡轮或待测可松动部件,通过所配置的传感器测量数据确定液力变矩器的内部间隙。本发明机械结构简单,测量过程可靠,重复精度高,操作简便迅速,适合于生产线大批量测量时使用。

    宽带型薄钢板连接一次压平电容储能焊方法

    公开(公告)号:CN1586784A

    公开(公告)日:2005-03-02

    申请号:CN200410053656.6

    申请日:2004-08-12

    Abstract: 一种用于焊接技术领域的宽带型薄钢板连接一次压平电容储能焊的方法。将两块宽带型薄钢板上下搭接置于静止的平面型下电极上,上电极下降,将工件搭接区域相对下电极压实后,由储能电容器通过焊接变压器按设计的规范参数放电一次,通电结束经恒压维持后释放,完成一次焊接过程,形成焊缝。本发明适用范围为:被焊材料为普通冷轧低碳钢板、电镀锌或热镀锌钢板。采用缝型搭接,一次通电完成宽带型薄钢板连接,采用一次完成长度最大达80mm的整条焊缝焊接,焊接生产率高,采用性能优异的电容储能焊接能源能同时满足接头的强度和韧性,且结合压平焊工艺使焊后工件连接处平整,外观质量好。

    可控硅焊机主回路的数字驱动电路

    公开(公告)号:CN1186162C

    公开(公告)日:2005-01-26

    申请号:CN02112265.2

    申请日:2002-06-27

    Abstract: 可控硅焊机主回路的数字驱动电路属于焊接技术领域。本发明采用数字信号处理器DSP作为主控核心:主变压器次级同一铁芯上相位相反两个绕组的输入电压经过电阻和稳压管加到交流输入晶体管输出光耦上,获得同步信号;DSP事件管理器对同步信号上升沿进行捕获,产生中断请求,DSP内核转到中断服务程序中,检测可控硅焊机控制面板上的模拟量,模拟量通过DSP内置转换模块变成数字量,数字量通过对DSP内置三个通用定时器的初始化,移相值送入定时器,产生三路脉冲波形;脉冲波形经双向晶闸管光耦进行电平隔离,双向晶闸管光耦输出端分别接到主回路功率可控硅阳极和控制极之间。本发明取消了模拟电路,电路简单,系统的稳定性,可靠性及控制精度都得到了可靠保证。

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