公开(公告)号：CN1624172A

公开(公告)日：2005-06-08

申请号：CN200410093093.3

申请日：2004-12-16

Applicant: 上海交通大学

Inventor： 潘健生 ,  刘占仓 ,  陈乃录 ,  胡明娟 ,  朱祖昌

IPC: C21D1/40

Abstract: 一种金属材料热处理领域的推杆式热处理电阻炉，包括：耐火炉底、推料机构、前后炉门、前后炉台板、前后炉门板、炉壳、炉衬、工作室、风扇、电热元件、移动轨道、下料平台。耐火炉底与水平方向倾斜α角度设置，移动轨道或炉底板也倾斜α角度设置，炉衬进出料口两端上口采用定型耐火砖，炉壳、炉衬组成炉体，炉体上的热电偶插入孔、风扇安置孔、加热用辐射管安置孔与炉衬倾斜90°－α，前后炉门板与炉体均倾斜90°－α角度，前炉台板由原90°直角改为90°+α，后炉台板由原90°直角改为90°－α，工作室、推料机构和下料平台与水平方向倾斜α角度设置。本发明易于实现无料盘的工件直接推动前进，同时减小炉子加热损耗、车间占地面积，降低成本。

公开(公告)号：CN1621197A

公开(公告)日：2005-06-01

申请号：CN200410089273.4

申请日：2004-12-09

Applicant: 上海交通大学

Inventor： 胡明娟 ,  刘占仓 ,  蒋志俊 ,  李晓玲 ,  朱祖昌

IPC: B23P9/04

Abstract: 一种机械零件的表面滚压纳米化方法，用于金属纳米材料技术领域。本发明在滚压机上通过支架和滚压头向工件表面施滚压力P，支架和滚压头沿着相互正交的方向X和Y运动，X和Y均与P的方向垂直，沿X方向的运动速度为V1，沿Y方向运动速度为V2，改变V1和V2的速度比值进行多次反复滚压加工，在零件表面多次改变方向的塑性滚压变形，实现零件表面纳米化。本发明方法能在机械零件表面经过多道滚压产生强烈的改变方向的塑性变形，获得等轴状纳米晶组织，使零件表面得到优异性能，提高服役寿命，易于进行大规模生产，而且控制极为方便，特别适用于各种轴类零件、板状零件等滚压纳米化，显著提高其疲劳强度和寿命。

公开(公告)号：CN1560318A

公开(公告)日：2005-01-05

申请号：CN200410016772.0

申请日：2004-03-04

Applicant: 上海交通大学

Inventor： 刘占仓 ,  张伟民 ,  胡明娟 ,  潘健生

IPC: C23C8/20

Abstract: 一种真空炉碳势动态检测控制装置，属于金属材料热处理领域。本发明包括：真空阀、试样通道、试样悬挂装置、转向装置、质量传感器、显示器，其连接方式为：试样通道通过真空炉壁与炉膛连通，试样通道上部及下部各连接一只真空阀，在试样通道内设置有试样悬挂装置、质量传感器及转向装置，质量传感器用导线通过真空橡胶密封装置与试样通道外部的显示器连接，试样悬挂装置是一根耐高温的金属细丝，一端可将试样固定，另一端经过转向装置连接在质量传感器上。本发明采用对试样质量的连续监测，使得计算机可以及时得到反馈信息，对整个工艺过程进行调整，实现了真空渗碳的稳定可靠，解决了真空渗碳工艺过程的可控化问题。

公开(公告)号：CN1556242A

公开(公告)日：2004-12-22

申请号：CN200310109881.2

申请日：2003-12-30

Applicant: 上海交通大学

Inventor： 张伟民 ,  陈乃录 ,  刘占仓 ,  潘健生

IPC: C23C8/00 ,  F27B5/06 ,  B01J3/02

Abstract: 一种真空化学热处理过程试样的放、取设备，属于金属材料热处理领域。本发明包括：管状真空容器、放、取试样的传输机构、放气阀、真空泵联接管路、真空泵、阀门、真空炉炉体、真空炉内保温层、试样放置装置、密封门和真空碟阀。管状真空容器与真空炉体联通并深入到真空炉内保温层的位置，在管状真空容器上设置密封门、真空碟阀和放、取试样的传输机构，试样放置装置设在放、取试样的传输机构的下方，真空泵联接管路与管状真空容器联通，在真空泵联接管路上设置放气阀、真空泵和阀门，阀门设置在真空泵与管状真空容器的真空泵联接管路上。本发明可保证真空化学热处理炉的真空度，同时也不会影响正常的真空化学热处理工艺过程的进行。

公开(公告)号：CN1556228A

公开(公告)日：2004-12-22

申请号：CN200310123799.5

申请日：2003-12-30

Applicant: 上海交通大学

Inventor： 陈乃录 ,  张伟民 ,  潘健生 ,  刘占仓

IPC: C21D1/18 ,  C21D1/62

Abstract: 一种实现浸液与喷淬组合淬火的控制冷却设备，属于金属材料热处理领域。本发明淬火槽体的上部一侧的外部设置介质快速注入系统，在上部的另一侧的外部设置介质快速回流系统，淬火槽体内部一侧或两侧的设置介质搅拌及均流系统，淬火槽体外部的一侧或两侧设置风机冷却系统，淬火槽体的上部设置能左右移动的的上盖板，上盖板上设置喷嘴向下的上冷却喷嘴，载料台固定在淬火槽的上液面与下液面之间，载料台的下部设置喷嘴向上的下冷却喷嘴，淬火槽体与介质快速注入系统、介质快速回流系统和风机冷却系统是联通的。本发明使淬火槽的浸液淬火不再需要结构复杂、成本高和故障率高的淬火升降台，同时也使大尺寸、大重量淬火件的控制浸液淬火成为可能。

公开(公告)号：CN1492060A

公开(公告)日：2004-04-28

申请号：CN03150783.2

申请日：2003-09-04

Applicant: 上海交通大学

Inventor： 潘健生 ,  陈乃录 ,  张伟民 ,  胡明娟 ,  刘占仓

IPC: C21D1/613 ,  C21D1/62

Abstract: 一种气雾强制循环高压气体淬火冷却方法，属于金属材料热处理领域。本发明向设有强力搅拌风机和热交换器的容器内通入气体和水雾，气体和水雾的混合体在强力搅拌风机的驱动下与热工件进行换热，气体和水雾从工件吸收的热量又通过设置在其中的热交换器带走或通过排风机排出容器，从而实现淬火件快速冷却的目的。本发明气体和水雾相结合明显提高了介质与工件之间的换热系数，可以达到水至静止空气之间的冷却能力，并且冷却能力可以在一定范围内进行调节。