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公开(公告)号：CN114733645A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210310360.6
申请日：2022-03-28
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
Abstract: 本发明提出了一种磁选机用大直径纤维增强复合材料耐磨圆筒及加工方法，属于磁选机用圆筒领域，特别是涉及一种磁选机用大直径纤维增强复合材料耐磨圆筒。解决了现有磁选机用圆筒筒体通磁性差、成本高、质量大、耐磨层和筒体结合性差和圆筒成型工艺难度大的问题。它包括筒体和耐磨橡胶层，所述筒体包括复合材料筒皮、套筒、紧固螺栓和法兰，所述法兰包括插接式法兰和嵌套式法兰。它主要用于磁选机用圆筒。
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公开(公告)号：CN110643150B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN201910941299.3
申请日：2019-09-30
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司 , 北京机电工程总体设计部
Abstract: 高强度耐热树脂基体及利用其高效率制备高性能复合材料的方法，本发明涉及树脂基体及其复合材料制备领域。本发明要解决在潮湿环境中现有环氧树脂基体制备复合材料存在方法复杂，成本高、效率低的问题，解决在潮湿环境中制备的复合材料固化后存在的表面发粘问题。本发明高强度耐热树脂基体由三官能团环氧树脂、低粘度环氧树脂、缩水甘油醚系列、改性胺固化剂和间二氮茂类固化剂制备；复合材料制备方法：制备含胶的增强材料预制件；固化。本发明方法简单、可降低生产成本、提高生产效率、所制备的树脂基体及其复合材料性能优良，可用于国防、航空航天等高技术和民用领域。
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公开(公告)号：CN113845755A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202111189495.3
申请日：2021-10-13
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
Abstract: 本发明环保型高性能多功能树脂基体及其复合材料制备方法，它属于复合材料领域。本发明解决了现有树脂基体及其复合材料制备方法尚无集性能优良、多功能、环保、且固化温度范围宽、使用方便等优点于一身的树脂基体及其复合材料制备技术。本发明的环保型高性能多功能树脂基体由改性树脂、改性固化剂、增韧剂和助剂改性制成。本发明提供的树脂基体及其复合材料制备方法简单，固化温度范围宽，可以采用≤59℃，或≤150℃的高温固化，都能制出高性能复合材料。本发明树脂基体及其复合材料不含挥发性溶剂，利于环保和人体健康、制备和应用方法简单、所制备的树脂基体及其复合材料性能优良，本发明可用于航空航天等高技术领域、民用和国防。
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公开(公告)号：CN113635143A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110942539.9
申请日：2021-08-17
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
Abstract: 本发明提出一种异型纤维复合材料管件加工装置及其加工方法，该加工装置包括固定底座和型面加工工装，固定底座和型面加工工装通过定位结构进行定位，异型纤维复合材料管件通过另一种定位结构与型面加工工装进行定位，型面加工工装用于对异型纤维复合材料管件进行型面加工。解决传统加工方法不易定位、加工、操作困难、效率低下、适型性差的问题，同时也为了避免对管件和管件安装筒体的加工损伤，提出一种异型纤维复合材料管件加工装置及其加工方法，该加工方法加工出的异型管件型面配合性好，避免了传统加工方法不易定位、加工、操作困难、效率低下、适型性差的问题，也避免了对管件和管件安装筒体的加工损伤。
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公开(公告)号：CN113500799A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202110741474.1
申请日：2016-08-31
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
Inventor： 刘在阳
Abstract: 本发明涉及一种复合材料轮毂成型用预成型体及轮毂成型方法，预先制造增强纤维预成型体填充于一个封闭的模具腔内，将封闭的模具腔内抽真空，再用压缩空气将树脂体系注入到模腔中，经固化后得到复合材料轮毂。本发明注入树脂体系通过压缩气体注入模具中，并在注入结束后保持压力一段时间，使可接受的增强材料体积含量加大，达到增强材料体积含量可控的目的，进而控制和提高轮毂的机械强度。本发明制造的复合材料轮毂，空隙率极低，纤维含量高，纤维在复合材料结构中分布均匀、无褶皱，并且，由于预成型体的制造可以分块进行，可将复杂的产品分解成简单形状部件的组合，生产效率高，质量可控、稳定。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113334268A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110505120.7
申请日：2021-05-10
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
IPC: B25B11/00
Abstract: 本发明涉及一种铰链软配合定位工装及其使用方法，属于产品装配定位成型领域。将复合材料方箱体产品放置在装配定位架上，并在安装零部件的位置划线定位，将工装倾斜45°后从复合材料方箱体产品底部带入，边带入边将工装的角度恢复至90°，待工装完全与方箱体配合后，将工装推至与方箱体端面30mm处，将处理好的零部件对准方箱体安装端口，缓慢带入复合材料方箱体产品上，待零部件带入至与工装贴合后，推动工装，将零部件移动至方箱体上的安装配合位置，拆下锁定销，打开铰链连接轴，将铰链工装打开呈L型后取下，完成零部件与复合材料方箱体产品的装配定位。解决了现有的复合材料方箱体产品与固定尺寸零部件无法装配定位成型的问题。
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公开(公告)号：CN110239200B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201910675182.5
申请日：2019-07-24
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司 , 北京机电工程总体设计部
IPC: B32B37/14 , B32B37/12 , B32B38/00 , B32B3/12 , B32B3/08 , B32B7/12 , B32B9/00 , B32B9/04 , B32B27/02 , B32B27/38 , B32B27/06 , B32B33/00
Abstract: 一种轻质网格蒙皮蜂窝结构的制备方法，它涉及一种蜂窝结构的制备方法。本发明的蜂窝夹层结构网格蒙皮具有可设计性；满足设计刚度要求，优化预埋件胶接稳定的填充方式。网格蒙皮，采用高模量碳纤维缠绕成型，编织角度在[0°～180°)的网格面板，蒙皮交叉点厚度、网格间距可根据设计要求制备。预埋件膨胀胶连接采用爪型分布，经过验证，同等重量下，此时稳定性最强。本发明在满足蜂窝夹层结构件力学性能的基础上，极大限度的降低了蜂窝夹层结构件的重量，对卫星蜂窝夹层结构应用有较强的指导意义。本发明应用于航空航天领域。
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公开(公告)号：CN111716601B
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202010708986.3
申请日：2020-07-22
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司 , 北京机电工程总体设计部
Abstract: 一种大型主承力复合材料结构的制备方法及所用成型模具，属于复合材料结构的制备领域，本发明为了解决现有技术在复合材料结构件制备中由于缺少适当的成型模具和较为复杂的工艺，极大的影响了制备的效率，同时还增加了产品在成型过程、成型后期产生缺陷的概率的问题，本发明所述成型模具中上压板、分瓣模组件和下压板由上至下依次设置，且上压板和分瓣模组件通过连接件可拆卸连接，分瓣模组件和下压板通过连接件可拆卸连接，周向加固组件套设在上压板和下压板的外圆面上，且周向加固组件与上压板和下压板紧密贴合设置，同时利用上述模具进提出一种新的制备方法，本发明主要用于大型主承力复合材料结构的制备。
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公开(公告)号：CN119567591A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411787099.4
申请日：2024-12-06
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司 , 中国建材集团有限公司
Abstract: 本发明涉及压力容器成型技术领域，具体涉及多开口压力容器结构件的粘结结构的成型方法及粘接结构；该方法包括以下步骤：步骤S1、在砂芯模基础上进行橡胶内衬成型，并形成橡胶层，橡胶厚度在1mm‑6mm；步骤S2、在橡胶内衬表面涂敷过渡层，过渡层采用环氧树脂、胺类固化剂、液体丁腈橡胶、促进剂制作而成，按照质量比环氧树脂：胺类固化剂：液体丁腈橡胶：促进剂为100:(10‑20):(10‑40):(1‑5)，过渡层厚度为0.1mm‑0.5mm；可以通过在胶粘剂表面涂刷弹性层，在不影响粘接剂粘接强度的情况下调节在内部高压作用下金属材料与橡胶材料的变形不一致，提高侧面多开口压力容器的水压爆破强度，水压爆破强度可达40MPa以上。
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公开(公告)号：CN119502188A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411935263.1
申请日：2024-12-26
Applicant: 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
Abstract: 本发明提出了一种复合材料预制体成型模具及成型方法，属于模具设计制造及复合材料制造领域。解决了复合材料预制体产品生产中产品壁厚不均匀、操作繁琐、耗时的问题。它包括侧板、上法兰、底板和脱模块，所述底板呈凹槽状，上方盖有上法兰，所述底板内的左右两端设置有侧板，底部设置有脱模块。本发明预制体合模过程中保证预制体周围四个面的挤压力一致均匀。预制体铺放完成后，将铺放完成后的预制体放置到预制体成型模具中，螺栓紧固上法兰对预制体加压，在上法兰的作用下，预制体的四周受到底板模具均匀反作用力，解决了预制体在成型过程中由于四周加压过程中，螺栓紧固力不均匀导致预制体四周复合材料壁厚不均匀等问题。
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