一种层数可控的高质量石墨烯的制备方法

    公开(公告)号:CN101993061A

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN200910013248.0

    申请日:2009-08-19

    Abstract: 本发明涉及石墨烯的制备技术,具体为一种层数可控的高质量石墨烯的大量制备方法,适用于宏量制备层数可控的高质量石墨烯。该方法采用尺寸和结晶度不同的石墨为原料,利用Hummer方法氧化石墨,然后采用快速加热方法膨胀、解理氧化石墨得到剥离石墨,在高温下还原剥离石墨,采用超声方法将其均匀分散在表面活性剂溶液中,最后采用高速离心方法去除尚未完全剥离的石墨以及大尺寸的厚石墨片,进而得到层数可控的高质量石墨烯。本发明根据尺寸和结晶度不同的石墨氧化和解理程度不同实现石墨烯的层数控制,同时采用氢气和氩气的混合气体还原剥离石墨进一步去除石墨烯中的含氧官能团提高其导电性,从而制备出层数可控的高质量石墨烯。

    一种直径可调的单壁纳米碳管的制备方法

    公开(公告)号:CN101585525A

    公开(公告)日:2009-11-25

    申请号:CN200810011502.9

    申请日:2008-05-21

    Abstract: 本发明涉及纳米碳管的制备技术,具体一种为具有直径可调的单壁纳米碳管的制备方法,适用于制备具有直径可调的单壁纳米碳管。该方法采用超高氢气流量、超低碳源流量、含铁、钴或镍有机化合物催化剂、含硫生长促进剂,在气态下充分混合均匀后,然后输入反应区生成直径可调的单壁纳米碳管;其中:氢气和碳源的摩尔比大于300,硫与铁、钴或镍的摩尔比为1/100-1/5。本发明采用大流量氢气作为缓冲气体抑制超低流量碳氢化合物的裂解反应,同时大量流氢气刻蚀掉生成的无定形碳和小直径单壁纳米碳管,从而提高生产的单壁纳米碳管的纯度并窄化其直径。

    一种具有良好热稳定性的双壁纳米碳管的制备方法

    公开(公告)号:CN101549863A

    公开(公告)日:2009-10-07

    申请号:CN200810010883.9

    申请日:2008-04-02

    Abstract: 本发明涉及纳米碳管的制备技术,具体一种为具有良好热稳定性的双壁纳米碳管的制备方法,适用于制备具有良好热稳定性的双壁纳米碳管。该方法采用阴、阳极在压力气氛下电弧放电的方式,阳极为碳源、含结晶水催化剂前驱体和含硫生长促进剂的混合物组成的消耗阳极,采用氢气电弧法制备;消耗阳极中的原子比C∶(Ni、Fe、Co中的一种或两种以上)∶S=100∶1~6∶0.1~0.5,缓冲气体总压力为50-600乇,放电电流为60-320A;消耗阳极混合物中催化剂前驱体选自含有铁、钴、镍的带结晶水化合物的一种或两种以上,其中原子比C∶H2O=100∶1~10。本发明可通过简单地控制工艺参数制备具有良好热稳定性双壁纳米碳管,并且该方法具有产物产量高、纯度高、成本低的特点。

    一种用于纽扣式电池的收纳装置

    公开(公告)号:CN222041195U

    公开(公告)日:2024-11-22

    申请号:CN202420464304.2

    申请日:2024-03-11

    Inventor: 任文才 崔聪

    Abstract: 本实用新型涉及电池收纳领域,具体为一种用于纽扣式电池的收纳装置。竖直的背板一侧上下相对平行设置顶层支撑平台、中间层收纳平台、底层收纳平台,顶层支撑平台、中间层收纳平台、底层收纳平台的一端分别与背板通过注塑连接,形成一体注塑成型结构。本实用新型通过改变装置各个部分的尺寸与收纳装置层数,可以实现不同规格、不同数量纽扣电池的收纳,背板可用于记录纽扣电池信息,从而实现纽扣电池的高效收纳与管理,解决了纽扣电池不便保存与标记的难题。

    一种均匀连续高效制备的化学气相沉积反应设备

    公开(公告)号:CN220977145U

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202322444736.5

    申请日:2023-09-08

    Abstract: 本实用新型涉及化学气相沉积反应设备领域,具体地说是一种均匀连续高效制备的化学气相沉积反应设备。该设备由进气控制系统、进料系统、反应系统、收料系统和尾气及真空系统构成,进气控制系统通过保护气管路与进料系统、收料系统相连通,通过反应气管路与收料系统相连通;进料系统设置局域传送履带,进料系统的进料仓上部设有进料缓冲仓,反应系统的内衬腔中间过料狭缝与进料系统的局域传送履带同轴对齐,收料系统的收料仓下部设有收料缓冲仓,尾气及真空系统的真空系统、尾气系统分别与进料系统、收料系统相连通。本实用新型保证了多孔体相材料连续制备过程中各个位置能经历同等均匀高效的生长环境,突破了材料尺寸尤其是长度限制。

    一种均匀连续大面积制备的化学气相沉积反应设备

    公开(公告)号:CN220977138U

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202322444743.5

    申请日:2023-09-08

    Abstract: 本实用新型涉及化学气相沉积反应设备领域,具体是一种均匀连续大面积制备的化学气相沉积反应设备。该设备由供气系统、原料区、反应区、成品区和尾气及真空系统构成,原料区与反应区的反应炉管进料端连接,成品区与反应区的反应炉管出料端连接,原料区的推送托轨与反应区的过料导轨同轴对齐,过料导轨同轴置于反应区的反应炉管内;供气系统通过保护气管路与原料区、成品区相连通,供气系统通过反应气管路与成品区相连通,尾气及真空系统的真空系统、尾气系统分别与原料区、成品区相连通。本实用新型保证了分段膜材料能够可控连续制备,且基底在连续制备过程中各个位置经历同等均匀的生长环境,材料的上下两个表面均可参与反应生长薄膜。

    一种用于离心制膜的成膜液体注入装置

    公开(公告)号:CN210525627U

    公开(公告)日:2020-05-15

    申请号:CN201921120884.9

    申请日:2019-07-17

    Abstract: 本实用新型涉及薄膜材料和器件制造领域,具体是一种用于离心制膜设备的成膜液注入装置。该装置包括:旋转滚筒、成膜基体、针头、针头沿滚筒旋转轴向移动装置、针头注入角度调整装置、针头伸缩装置、成膜液增压组件,旋转滚筒内表面设置成膜基体,针头沿滚筒旋转轴向移动装置上安装滑杆一,滑杆一与针头沿滚筒旋转轴向移动装置呈滑动配合,针头注入角度调整装置的一端安装在滑杆一尾端,针头注入角度调整装置的另一端安装针头伸缩装置,针头伸缩装置上安装针头,针头通过管路连接成膜液增压组件。本实用新型装置主要用于将不同物质的成膜液以液柱的形式注入到旋转基体表面,实现薄膜结构的精确控制制备。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种旋转喷涂制膜设备
    268.
    实用新型

    公开(公告)号:CN209191117U

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201821640597.6

    申请日:2018-10-10

    Abstract: 本实用新型涉及薄膜材料和器件制造领域,具体是一种旋转喷涂制膜设备。该设备结构如下:滚筒模具和成膜基体中,成膜基体紧贴于滚筒模具内侧;缓冲垫安装于旋转动力头与固定底座连接处,旋转动力头通过键轴连接滚筒模具,滚筒模具的外侧设置加热套,加热套外加滚筒模具保护套,滚筒模具保护套安装于滚筒模具和加热套之外侧,喷涂增压部件的出气口通过管路连至喷头一端的进气口,喷涂溶液通过管路连至喷头一端的进液口;喷头通过喷头支架固定于滚筒模具外端斜上方,喷头另一端的喷嘴对准滚筒模具内侧的成膜基体上。该设备可实现二维材料、有机高分子材料以及其他有机无机纳米材料的单一成分薄膜或两种及以上成分复合薄膜材料的大面积快速制备。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种高温流化床反应装置
    269.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208320756U

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201721719934.6

    申请日:2017-12-12

    Abstract: 本实用新型公开了一种高温流化床反应装置,属于粉体材料生产技术领域。该装置包括高温加热炉体、进料仓、上部密封法兰、耐高温炉管、气流调节器、气体分布器、下部密封法兰和出料仓;所述耐高温炉管的内腔作为流化床反应腔,进料仓通过上部密封法兰与所述耐高温炉管的顶端相连接;所述耐高温炉管的底端通过下部密封法兰连接所述出料仓;所述耐高温炉管内设置气流调节器和气体分布器;该装置可以在高温环境下实现对粉体材料的流化,避免了常规装置在反应过程中由于气氛条件不均造成的粉体分层、板结等问题。同时因为设计了可控进料仓和出料仓,可实现连续装卸物料以及物料快速冷却,大大提高了生产效率,降低了生产成本。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种用于高温气氛环境下粉体材料制备的化学气相沉积反应装置

    公开(公告)号:CN207918948U

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201721718685.9

    申请日:2017-12-12

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于高温气氛环境下粉体材料制备的化学气相沉积反应装置,属于粉体材料生产技术领域。该装置包括加热炉体、耐高温陶瓷炉管和内衬反应器;所述内衬反应器置于耐高温陶瓷炉管内部,所述加热炉体用于对耐高温陶瓷炉管和内衬反应器进行加热;所述内衬反应器为具有中空反应腔的圆柱状结构,所述中空反应腔为两端细中间粗的结构;所述中空反应腔内设有沟槽和/或翻料挡板结构。该反应装置可以在高温环境下实现对反应粉体的翻转搅拌,避免了常规CVD装置在反应过程中由于气氛条件不均造成的粉体分层、板结等问题。同时因为设计了分体式内衬反应器和快速装卸法兰,可实现连续装卸物料以及物料快速冷却。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

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