一种银钨复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101633986B

    公开(公告)日:2011-08-17

    申请号:CN200810133294.X

    申请日:2008-07-25

    Inventor: 林信平 宫清

    Abstract: 本发明是关于一种银钨复合材料的制备方法。根据本发明提供的银钨复合材料的制备方法,该方法包括将含有成型剂和经表面修饰的钨的混合物压制成坯件,然后将银和坯件一起熔渗烧结,所述经表面修饰的钨的制备方法包括将钨粉置于硝酸银的水溶液中,然后使硝酸银光分解。根据本发明提供的方法制得的银钨复合材料,特别是高钨含量的银钨复合材料的电阻率低。

    一种塑料组合物及其表面选择性金属化工艺

    公开(公告)号:CN101654564A

    公开(公告)日:2010-02-24

    申请号:CN200810141987.3

    申请日:2008-08-23

    CPC classification number: B01J35/004 B01J37/16 C23C18/22

    Abstract: 本发明提供一种塑料组合物及其表面选择性金属化工艺。本发明所提供的塑料组合物包含有高分子聚合物、光催化剂,聚合物、光催化剂的质量比为1~100。本发明所提供的塑料组合物表面选择性金属化工艺,包括以下步骤:激光刻蚀塑料组合物表面,然后激光刻蚀后的塑料组合物放入含有金属离子盐和空穴牺牲剂的水溶液中,进行光催化还原反应,得到表面有纳米级金属粒子的塑料组合物,最后进行金属化学镀。采用本发明所提供的塑料组合物及其表面选择性金属化工艺,镀层结合力以及化学镀精度都非常高。

    一种线路板及其制作方法
    256.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101640971A

    公开(公告)日:2010-02-03

    申请号:CN200810135386.1

    申请日:2008-08-01

    Abstract: 本发明提供了一种线路板,该线路板包括非导电基材、在非导电基材的线路区表面的活性中心层和位于活性中心层表面的金属镀层,所述活性中心层包括底层和面层,所述底层与非导电基材接触,所述面层与金属镀层接触,所述活性中心层含有粘结剂和金属颗粒,其中,所述底层的金属颗粒的密度小于面层的金属颗粒的密度;所述面层含有未被粘结剂包覆的金属颗粒;所述底层的金属颗粒的密度为单位面积底层内的金属颗粒的质量,所述面层的金属颗粒的密度为单位面积面层内的金属颗粒的质量。本发明还提供了一种线路板的制备方法。本发明提供的线路板的造价较为低廉。

    一种正温度系数材料
    257.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101638521A

    公开(公告)日:2010-02-03

    申请号:CN200810126295.1

    申请日:2008-07-30

    Abstract: 本发明提供了一种正温度系数材料,该材料为将含有导电颗粒和聚合物的混合物经混炼而得到的产物,其中,所述导电颗粒为表面部分氧化的金属导电颗粒,所述导电颗粒中的氧含量为0.001-0.05重量%。根据本发明提供的正温度系数材料,由于所述导电颗粒为表面部分氧化的金属导电颗粒,从而可以改善导电颗粒与聚合物之间的相容性及导电颗粒在聚合物中的分散性,因此本发明的正温度系数材料具有较高的PTC强度,最高可达到10.4,同时仍可保持较低的室温电阻率。

    一种含有掺杂元素的二氧化钛的制备方法

    公开(公告)号:CN101613126A

    公开(公告)日:2009-12-30

    申请号:CN200810125265.9

    申请日:2008-06-23

    Abstract: 本发明是关于一种含有掺杂元素的二氧化钛的制备方法,该方法包括将含有掺杂元素的钛基原料与含有氧气的气体接触,接触的温度为400-1100℃,接触的时间为0.1-24小时。本发明提供的含有掺杂元素的二氧化钛的制备方法工艺简单、可控,有利于工业化实施,并且根据本发明提供的含有掺杂元素的二氧化钛的制备方法制得的含有掺杂元素的二氧化钛对有机污染物的降解率高。

    三维结构纤维复合材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN119841656A

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202311345365.3

    申请日:2023-10-16

    Abstract: 本发明涉及复合材料技术领域,公开了一种三维结构纤维复合材料及其制备方法和应用。其中,所述三维结构纤维复合材料的横向抗压强度和纵向抗压强度之比为0.9‑1.3,横向抗压强度和纵向抗弯强度之比为0.9‑1.5。本发明混合料通过三维模压固化成型方式可以使模具外的压力和温度均匀地传递到各个方向,使纤维与填料固化成型过程中不会因传统模压只有单方向受压而纤维大部分二维横向变化,均匀受压形成的三维结构碳纤维分布均匀,抗压强度以及弯曲强度较高,材料性能优异。

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