-
公开(公告)号：CN101062827B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN200710087269.8
申请日：2007-03-21
申请人： HOYA株式会社
CPC分类号： Y02P40/57
摘要： 本发明提供了使玻璃成形体的制造速度高速化从而提高大量生产能力的玻璃成形体的制造方法。本发明的玻璃成形体的制造方法通过将熔融玻璃块在冷却的过程中进行成形来制造玻璃成形体，其特征在于，从连续流出的熔融玻璃相继分离出相同质量的熔融玻璃块，循环使用同步移动的多个成形模具对所述熔融玻璃块进行成形，从而获得玻璃成形体，然后，(1)对得到的玻璃成形体施加风压，将其从成形模具中吹飞，并将吹飞的成形体容纳到液体中，或者，(2)对得到的玻璃成形体施加风压，将其从成形模具中吹飞，并用具有凹进部的檐槽形通路承接吹飞的成形体，使所述成形体一边在所述凹进部内移动一边冷却，或者，(3)吸引并容纳所得到的玻璃成形体，或者，(4)对得到的玻璃成形体施加风压，将其从成形模具吹飞，然后吸引并容纳被吹飞的成形体。
-
公开(公告)号：CN101792249A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN201010116585.5
申请日：2002-12-14
申请人： HOYA株式会社
CPC分类号： C03B7/12 , C03B7/005 , C03B7/10 , C03B19/101 , C03B19/1045 , C03B40/00 , Y02P40/57
摘要： 本发明提供了以高生产率且稳定地、有效地制备高质量的预制件等玻璃成形体的方法，以及使用通过该方法得到的预制件的光学元件的制备方法。在具有比构成玻璃成形体的玻璃的玻璃化温度还低的沸点沸腾、或者事先调节温度以便利用玻璃的热量沸腾的液体中，投入规定重量的熔融玻璃块，或者由喷嘴滴下规定重量的熔融玻璃块，使玻璃成形体成形的方法，同时通过将这种方法得到的预制件加热、软化、精密模压成形制备光学元件的方法。
-
公开(公告)号：CN101050052A
公开(公告)日：2007-10-10
申请号：CN200710087490.3
申请日：2007-03-19
申请人： HOYA株式会社
CPC分类号： Y02P40/57
摘要： 一种大规模生产表面曲率半径变动和质量变动较小的精密模压预制件的方法，以提高通过精密模压生产的玻璃模制产品的生产率，该方法包括下述步骤，即循环使用多个成形模具接收以一个接一个的玻璃块的形式持续流出的熔融玻璃并将玻璃块成形为精密模压预制件，该方法还包括针对每个成形模具对已成形预制件的表面曲率半径进行评估，以识别出使预制件具有预定曲率半径范围之外的表面曲率半径的任何成形模具，并对此后在这种被识别出的成形模具上/上方成形的玻璃块表面曲率半径进行控制，使此后在所述被识别出的成形模具上/上方成形的预制件表面曲率半径落在所述预定曲率半径范围内；还公开了对根据上述方法生产的预制件进行精密模压来生产光学元件的工艺。
-
公开(公告)号：CN101041549A
公开(公告)日：2007-09-26
申请号：CN200710087342.1
申请日：2007-03-14
申请人： HOYA株式会社
IPC分类号： C03B23/035
摘要： 一种玻璃料块成形设备，用于在使玻璃稳定漂浮的同时用多个成形模具将玻璃成形为玻璃料块，其中将熔融态玻璃供应到成形模具，并且在通过从成形模具喷射气体和施加气体压力使玻璃漂浮的同时使玻璃成形为玻璃料块，设备包括(1)具有多个成形模具的设备、用于供应气体的气体供应机构和用于将气体从气体供应机构供应到成形模具的气流通道，气流通道具有用于在玻璃成形过程中抑制气体喷射量变化的缓冲机构，该变化由其它成形模具的气体喷射口的压力变化引起的，并且(2)具有多个成形模具的设备和用于供应气体的气体供应机构，气体供应机构以一个单气体供应机构对应于一个成形模具的方式独立设置。
-
公开(公告)号：CN104066691A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201380006394.5
申请日：2013-01-24
申请人： HOYA株式会社
发明人： 井口义规
CPC分类号： C03B19/1005 , C03B7/12 , C03B11/08 , C03B40/04 , Y02P40/57
摘要： 随着沿周向等间隔地设置有多个成型部(104)的转台(106)的旋转驱动，将一定重量的熔融玻璃块(200)依次提供给移动到熔融玻璃供给部(102)的下方的各个成型部(104)来制造玻璃块，所述成型部(104)在成型面(104b)上具有多个气体喷出孔(104a)，在制造所述玻璃块时，从熔融玻璃供给部(102)每次滴下一定重量的熔融玻璃块(200)，并且，控制转台(106)的旋转驱动，使得转台(106)根据熔融玻璃块(200)滴下的时机进行加减速并且连续地旋转，或者使得转台(106)以恒定的速度连续地旋转。利用该玻璃块的制造方法，能够实现更进一步的生产率的提高，在不损害成型精度的情况下在一定的时间内制造更多的玻璃块。
-
公开(公告)号：CN102617016A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210055972.1
申请日：2007-09-26
申请人： HOYA株式会社
摘要： 本发明涉及包装体以及光学元件的制造方法，提供一种可以以低成本且简单的方法来容纳、捆包多个预成形件、从而可以容易地处理预成形件的包装体以及从该包装体中取出预成形件并精密模压成形为光学元件的光学元件的制造方法。在容纳凹部(13)中容纳有被容纳物(40)的状态下将多个托盘(10)垒积在一起，并且通过薄膜材料(30)将其包裹为一体，所述多个托盘(10)具有按照规定的排列设置有多个容纳凹部(13)的托盘主体(11)，通过沿该托盘主体(11)的外周设置的外周壁(12)将所述多个托盘(10)垒积在一起，并且所述多个托盘(10)由柔软性材料形成。
-
公开(公告)号：CN101050052B
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN200710087490.3
申请日：2007-03-19
申请人： HOYA株式会社
CPC分类号： Y02P40/57
摘要： 一种大规模生产表面曲率半径变动和质量变动较小的精密模压预制件的方法，以提高通过精密模压生产的玻璃模制产品的生产率，该方法包括下述步骤，即循环使用多个成形模具接收以一个接一个的玻璃块的形式持续流出的熔融玻璃并将玻璃块成形为精密模压预制件，该方法还包括针对每个成形模具对已成形预制件的表面曲率半径进行评估，以识别出使预制件具有预定曲率半径范围之外的表面曲率半径的任何成形模具，并对此后在这种被识别出的成形模具上/上方成形的玻璃块表面曲率半径进行控制，使此后在所述被识别出的成形模具上/上方成形的预制件表面曲率半径落在所述预定曲率半径范围内；还公开了对根据上述方法生产的预制件进行精密模压来生产光学元件的工艺。
-
公开(公告)号：CN100441530C
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN02119033.X
申请日：2002-04-30
申请人： HOYA株式会社
CPC分类号： C03B11/02
摘要： 本发明提供能够以较高的生产率由熔融玻璃制造出无外观缺陷的玻璃块的方法和装置。玻璃块成形部的一次间歇回转的时间为0.1秒以上、0.25秒以下，并且所说玻璃块成形部的一次间歇周向回转的距离为0.8～7cm。一种具有围绕旋转轴间歇回转的回转台以及设在所说回转台上的玻璃块成形模的、用来由流出的熔融玻璃成形出玻璃块的玻璃块成形装置。所说玻璃块成形模在其上表面的多处具有多个承接熔融玻璃使之成形为玻璃块的玻璃块成形部，并且，所说玻璃块成形模这样设置在回转台上，即，使得所说玻璃块成形部在以回转台的旋转轴为中心的圆周上等间隔排列。
-
公开(公告)号：CN1276888C
公开(公告)日：2006-09-27
申请号：CN200410030118.5
申请日：2004-03-19
申请人： HOYA株式会社
摘要： 一种把从嘴连续流出来的熔融玻璃流连续地分离出玻璃块来，然后用玻璃成形部分对分离后的上述玻璃块进行成形的，制造玻璃物品的方法。使支承部件接近嘴的前端，并由支承部件接受上述熔融玻璃流的前端，使支承部件以比熔融玻璃流的流出速度快的速度快速下降，把玻璃块从上述熔融玻璃流分离开来，并且，把分离后的玻璃块从支承部件移送到玻璃成形部分上，将其成形为玻璃物品。为把玻璃块从支承部分移送到成形部分上而使玻璃成形部分停止的时间，或者把玻璃块从支承部件移送到玻璃成形部分的时间，要比用支承部件从熔融玻璃流制作成一个玻璃块，并将其移送到玻璃成形部分上所需要的一个周期的时间短。
-
公开(公告)号：CN102617016B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201210055972.1
申请日：2007-09-26
申请人： HOYA株式会社
摘要： 本发明涉及包装体以及光学元件的制造方法，提供一种可以以低成本且简单的方法来容纳、捆包多个预成形件、从而可以容易地处理预成形件的包装体以及从该包装体中取出预成形件并精密模压成形为光学元件的光学元件的制造方法。在容纳凹部(13)中容纳有被容纳物(40)的状态下将多个托盘(10)垒积在一起，并且通过薄膜材料(30)将其包裹为一体，所述多个托盘(10)具有按照规定的排列设置有多个容纳凹部(13)的托盘主体(11)，通过沿该托盘主体(11)的外周设置的外周壁(12)将所述多个托盘(10)垒积在一起，并且所述多个托盘(10)由柔软性材料形成。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
26 条记录 (耗时 0.172 秒)
