公开(公告)号：CN107207335B

公开(公告)日：2020-08-28

申请号：CN201680006377.5

申请日：2016-01-15

Applicant: AGC株式会社

Inventor： 鹿岛出 ,  藤原祐辅 ,  玉井喜芳 ,  铃木祐一 ,  世良洋一 ,  山田拓 ,  小林大介

IPC: C03C21/00 ,  C03C23/00

Abstract: 本发明的目的在于提供一种面强度高的玻璃基材。本发明涉及一种玻璃基材的制造方法，其包含通过使毛坯玻璃与含有硝酸钾的无机盐接触而使玻璃中的Na离子与所述无机盐中的K离子进行离子交换的工序，其中，所述无机盐包含特定的盐并且K/Na比率以质量比计为1以上且15以下，且所述玻璃基材的制造方法包含：在所述进行离子交换的工序之后对玻璃进行清洗的工序，在所述进行清洗的工序之后对玻璃进行酸处理的工序，以及在所述进行酸处理的工序后对玻璃进行碱处理的工序。

公开(公告)号：CN107207311B

公开(公告)日：2020-07-31

申请号：CN201680006565.8

申请日：2016-01-15

Applicant: AGC株式会社

Inventor： 鹿岛出 ,  藤原祐辅 ,  玉井喜芳 ,  铃木祐一 ,  世良洋一 ,  山田拓 ,  小林大介

IPC: C03B18/02 ,  C03C15/02 ,  C03C21/00

Abstract: 本发明的目的在于提供有效地抑制了底面的强度降低的浮法玻璃。本发明涉及在表面不具有研磨伤痕、并且在浮法成形时与熔融金属接触的底面的顶点密度(Sds)为4700以下的浮法玻璃。

公开(公告)号：CN109970361A

公开(公告)日：2019-07-05

申请号：CN201811620409.8

申请日：2018-12-28

Applicant: AGC株式会社

Inventor： 鹿岛出 ,  藤原祐辅 ,  玉井喜芳 ,  小林裕介

IPC: C03C21/00

Abstract: 本发明涉及化学强化玻璃的制造方法和化学强化玻璃。本发明的化学强化玻璃的制造方法的特征在于，具备如下工序：离子交换工序，其以第1温度和第1时间将玻璃板中的碱离子和熔融盐中的碱离子进行交换；以及加热工序，其是与离子交换工序连续的工序，并且以第2温度和第2时间对所述玻璃板进行加热，其中所述第2时间的长度为所述第1时间的1/3以上。

公开(公告)号：CN114222722B

公开(公告)日：2024-02-23

申请号：CN201980098843.0

申请日：2019-07-29

Applicant: AGC株式会社

Inventor： 稻叶诚二 ,  斋藤康成 ,  玉井喜芳 ,  小野和孝 ,  小林悠波

IPC: C03C3/091 ,  C03C3/062 ,  C03C3/064 ,  C03C3/068 ,  C03C3/083 ,  C03C3/085 ,  C03C3/089 ,  C03C3/093 ,  C03C3/095 ,  H01L23/15

Abstract: 本发明的支承玻璃基板实现挠曲的抑制和轻量化。支承玻璃基板(10)的杨氏模量(GPa)相3 3对于密度(g/cm)的比率为32.0(GPa·cm/g)以上，且是大于比率算出值的值，该比率算出值是根据组成而算出的杨氏模量(GPa)相对于密度(g/cm3)的比率。比率算出值由下式表示：α＝2·Σ{(Vi·Gi)/Mi)·Xi}。这里，Vi为支承玻璃基板(10)所含的金属氧化物的填充参数，Gi为支承玻璃基板10所含的金属氧化物的解离能，Mi为支承玻璃基板(10)中所含的金属氧化物的分子量，Xi为支承玻璃基板10中所含的金属氧化物的摩尔比。

公开(公告)号：CN114222722A

公开(公告)日：2022-03-22

申请号：CN201980098843.0

申请日：2019-07-29

Applicant: AGC株式会社

Inventor： 稻叶诚二 ,  斋藤康成 ,  玉井喜芳 ,  小野和孝 ,  小林悠波

IPC: C03C3/091 ,  C03C3/062 ,  C03C3/064 ,  C03C3/068 ,  C03C3/083 ,  C03C3/085 ,  C03C3/089 ,  C03C3/093 ,  C03C3/095 ,  H01L23/15

Abstract: 本发明的支承玻璃基板实现挠曲的抑制和轻量化。支承玻璃基板(10)的杨氏模量(GPa)相对于密度(g/cm3)的比率为32.0(GPa·cm3/g)以上，且是大于比率算出值的值，该比率算出值是根据组成而算出的杨氏模量(GPa)相对于密度(g/cm3)的比率。比率算出值由下式表示：α＝2·Σ{(Vi·Gi)/Mi)·Xi}。这里，Vi为支承玻璃基板(10)所含的金属氧化物的填充参数，Gi为支承玻璃基板10所含的金属氧化物的解离能，Mi为支承玻璃基板(10)中所含的金属氧化物的分子量，Xi为支承玻璃基板10中所含的金属氧化物的摩尔比。

公开(公告)号：CN106167357B

公开(公告)日：2020-07-03

申请号：CN201610330341.4

申请日：2016-05-18

Applicant: AGC株式会社

Inventor： 藤原祐辅 ,  鹿岛出 ,  玉井喜芳

IPC: C03C21/00

Abstract: 本发明涉及化学强化玻璃的制造方法。本发明涉及一种化学强化玻璃的制造方法，其包括通过使含有钠的玻璃与含有硝酸钾的无机盐或碱接触而使所述玻璃中的Na与所述无机盐或碱中的K进行离子交换的工序，其中，所述无机盐或碱包含选自由K2CO3、Na2CO3、KHCO3、NaHCO3、KOH和NaOH构成的组中的至少一种盐或碱；所述化学强化玻璃的制造方法包括：在所述离子交换工序之后清洗玻璃的第一清洗工序；在所述第一清洗工序之后对玻璃进行酸处理的工序；在所述酸处理工序之后清洗玻璃的第二清洗工序；在所述第二清洗工序之后对玻璃进行碱处理的工序；以及在所述碱处理工序之后清洗玻璃的第三清洗工序；并且将所述第二清洗工序和所述第三清洗工序的至少一个工序中的清洗温度设定为40℃以上。