公开(公告)号：CN103468840B

公开(公告)日：2015-04-08

申请号：CN201310401912.5

申请日：2013-09-06

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 孙鹏 ,  车玉满 ,  郭天永 ,  刘杰 ,  姚硕 ,  陈国一

IPC: C21B5/00 ,  C21B7/06

Abstract: 本发明提供一种高炉护炉料及其制备使用方法，其组分为：钛精矿粉30%～39%，CDQ5%～8%，煤粉51%～65%。按比例将CDQ粉与煤粉混匀成混合料，加温去水，研磨分离；将钛精矿粉与混合料混匀制成高炉护炉料。当炉底与炉缸内衬检测电偶温度上升或冷却水温差上升时，喷吹护炉料进行护炉；出铁过程中见下渣后开始喷吹护炉料，正常配煤2小时后，再喷吹护炉料；喷吹护炉料过程中进行富氧喷吹。本发明可减少渣铁中钛含量对渣铁流动性的影响，在减少冶金废弃物处理量的同时，降低护炉成本和高炉焦比，提高护炉的效率和效果，相对延长炉缸的使用周期。

公开(公告)号：CN108219807A

公开(公告)日：2018-06-29

申请号：CN201611142370.4

申请日：2016-12-13

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 姜喆 ,  车玉满 ,  郭天永 ,  孙鹏 ,  姚硕 ,  陈国一 ,  王超 ,  庞克亮 ,  武吉 ,  马金峰

IPC: C10B53/00 ,  C10B53/04 ,  C10B53/08 ,  C10B57/06

Abstract: 本发明公开一种高炉用生物质铁焦的制备方法，该铁焦具有高反应性和高强度的特征，对原有的大块焦有一定的保护作用，同时保持了高炉透气性，既能减少CO2排放量又能保证高炉生产；该发明制备的铁焦耗能低，投资小；以生物质焦为主要原料，生物质焦储存量大，可更新，可实现资源合理利用，生产成本低，同时解决了炼铁工业对化石能源依赖大的问题；该方法生产含碳球团可以回收钢铁厂转炉尘，高炉瓦斯灰和烧结机头灰等粉尘，降低生产成本。生物质成分组成优于煤粉，可实现清洁生产，实现节能减排，并获得低硫和磷最终产品。

公开(公告)号：CN104419792B

公开(公告)日：2017-02-22

申请号：CN201310398972.6

申请日：2013-09-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 车玉满 ,  郭天永 ,  孙鹏 ,  姚硕 ,  陈国一

IPC: C21B5/00 ,  C21B7/06

Abstract: 本发明提供一种煤粉与粉状硅石混合压块及其制备和护炉方法，混合压块包括煤粉粒度小于0.3mm，粉状硅石粒度小于1mm，质量百分比为：硅石58%～62%、煤粉38%～42%。压块粒度为9～25mm，干燥后，以3～5℃/分钟快速升温到400～500℃，然后自然冷却，压块的强度达到900N/块以上。在高炉生产过程中，将压块与焦丁混装，利用无料钟先入炉物料布在炉内边缘特点，将压块与焦丁均匀地布在靠近炉墙侧。用量100～200kg/吨铁。使用该方法护炉可以增加炉缸内衬结壳厚度，同时由于碳化硅导热系数与微孔炭砖基本相当，在12～14w/(m.k)范围内，起到修补和保护炉缸被侵蚀炭砖作用，同时还可以降低焦比。

公开(公告)号：CN103882169B

公开(公告)日：2015-08-05

申请号：CN201210559469.X

申请日：2012-12-21

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 孙鹏 ,  车玉满 ,  李连成 ,  郭天永 ,  王再义 ,  姚硕 ,  陈国一

IPC: C21B7/10 ,  C21B5/00

Abstract: 本发明公开一种提高高炉炉缸冷却效率的方法，将高炉炉缸以360度圆周范围内划分为（iend+1）个不同的对称方向纵切面区域，分别计算出高炉炉缸360度圆周范围内2*（iend+1）个点位上炉缸温度变化和温度梯度；然后对炉缸进行分级评价：温度异常过高、温度异常过低、温度正常这三种情况；最后计算三种情况各自出现的次数，及其在所有点位中所占的权重，根据权重系数ΣH、ΣM和ΣL来重新调整炉缸冷却水的流量分配。根据炉缸内各个部位的侵蚀情况，动态分配炉缸内冷却水的分布，强化炉缸重点侵蚀区域的冷却，减少冷却水消耗，提高高炉冷却系统的冷却能力，避免高炉炉缸烧穿等事故的发生。

公开(公告)号：CN104419792A

公开(公告)日：2015-03-18

申请号：CN201310398972.6

申请日：2013-09-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 车玉满 ,  郭天永 ,  孙鹏 ,  姚硕 ,  陈国一

IPC: C21B5/00 ,  C21B7/06

Abstract: 本发明提供一种煤粉与粉状硅石混合压块及其制备和护炉方法，混合压块包括煤粉粒度小于0.3mm，粉状硅石粒度小于1mm，质量百分比为：硅石58%～62%、煤粉38%～42%。压块粒度为9～25mm，干燥后，以3～5℃/分钟快速升温到400～500℃，然后自然冷却，压块的强度达到900N/块以上。在高炉生产过程中，将压块与焦丁混装，利用无料钟先入炉物料布在炉内边缘特点，将压块与焦丁均匀地布在靠近炉墙侧。用量100～200kg/吨铁。使用该方法护炉可以增加炉缸内衬结壳厚度，同时由于碳化硅导热系数与微孔炭砖基本相当，在12～14w/(m.k)范围内，起到修补和保护炉缸被侵蚀炭砖作用，同时还可以降低焦比。

公开(公告)号：CN102914616A

公开(公告)日：2013-02-06

申请号：CN201210408215.8

申请日：2012-10-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 郭天永 ,  车玉满 ,  姚硕 ,  孙鹏 ,  李连成 ,  张立国 ,  陈国一

IPC: G01N31/00 ,  G01N1/28

Abstract: 本发明提供了一种高炉渣脱硫能力检测及评价方法，包括脱硫渣样和铁样配制、渣铁样反应和炉渣脱硫能力评价三个步骤。采用炉渣绝对硫含量与铁水中绝对硫含量的比值来表示硫在渣铁中的分配系数Ls， ，式中，（S）为炉渣中硫的百分含量，%；Z为高炉渣比，kg/t；[S]生铁中硫的百分含量，%，Ls越大，脱硫能力越强。评价高炉渣脱硫能力更符合生产实际情况，对指导高炉改善和优化造渣制度，保证高炉生产稳定顺行，降低燃料消耗具有重要意义。