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公开(公告)号：CN104809313A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510253575.9
申请日：2015-05-18
Applicant: 重庆大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种基于小样本多元工艺参数分析优化的滚齿干切加工方法，其特征在于，按照以下步骤进行小样本情况下的滚齿干切加工工艺参数的分析优化，具体步骤为：（1）实现滚齿干切工艺参数样本集的规范化；（2）实现滚齿干切输入参数属性优化核的生成；（3）实现滚齿干切工艺参数支持矢量回归估计。本发明的优点是：针对滚齿干切工艺参数小样本的特点，利用支持矢量机进行工艺参数的回归估计，该方法运算简单，收敛速度快。
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公开(公告)号：CN117131750B
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202311151329.3
申请日：2023-09-07
Applicant: 重庆大学 , 南京工大数控科技有限公司
IPC: G06F30/25 , G06T17/30 , G06F17/11 , G06F17/16 , G06F111/10 , G06F111/08
Abstract: 本发明公开了一种基于砂轮多信息融合模型的砂轮磨耗磨损率测量方法，首先利用砂轮磨削面与工件磨削面之间的共轭接触关系，通过工件磨削面廓形方程得到砂轮磨削面廓形方程，而后再通过轴向侧视将传统的磨粒位置三维表达转换为磨粒位置二维表达，最后，通过将二维圆环平面沿周向方向展开将磨粒位置二维表达转换为矩阵表达，构建得到砂轮矩阵；具体的，砂轮矩阵中的每一个元素表示一个磨粒的位置，每一个元素的数值大小则可以表示对应磨粒的凸出高度；通过拟合砂轮磨损前后的砂轮磨粒凸出高度和砂轮磨粒残余高度的分布规律，得到砂轮磨粒凸出高度分布矩阵和砂轮磨粒残余高度分布矩阵，得到砂轮磨粒磨损高度分布矩阵，可求解砂轮磨耗磨损率。
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公开(公告)号：CN118789044A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411143588.6
申请日：2024-08-20
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种大规格内齿轮铣齿加工切削力测量方法，包括如下步骤：步骤一：选定需要的应变片数量及安装位置，并对应变片进行测试与校正；在机床电气控制柜搭建功率分析仪；测量得到切削时的主轴箱应变及机床功率数据；步骤二：求解信号误差修正系数，获得准确的截面弯矩值，得到Fx和Fy两个方向切削力与截面弯矩之间的耦合关系；步骤三：建立基于切屑几何的切削力模型，并通过功率与切削力之间的理论关系，初步求解理论切削力系数；步骤四：将步骤三中初步求解得到的理论切削力系数带入到截面弯矩与力之间的耦合关系中进行解耦，得到Fx和Fy；将Fx和Fy反馈到切削力模型中，通过引入新的系数修正误差，得到三向切削力。
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公开(公告)号：CN117390939A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311151330.6
申请日：2023-09-07
Applicant: 重庆大学 , 南京工大数控科技有限公司
IPC: G06F30/25 , G06T17/30 , G06F17/11 , G06F17/16 , G06F111/10 , G06F111/08
Abstract: 本发明公开了一种考虑磨粒随机特性的砂轮多信息融合模型建模方法，首先利用砂轮磨削面与工件磨削面之间的共轭接触关系，通过工件磨削面廓形方程得到砂轮磨削面廓形方程，而后再通过轴向侧视将砂轮磨削面展开为二维圆环平面，将传统的磨粒位置三维表达转换为磨粒位置二维表达，最后，通过将二维圆环平面沿周向方向展开为等腰梯形平面，以等腰梯形平面构建方形矩阵，将磨粒位置二维表达转换为矩阵表达，构建得到砂轮矩阵；具体的，砂轮矩阵中的每一个元素表示一个磨粒的位置，根据实际应用场景的需要，矩阵中每一个元素的数值大小则可以表示对应磨粒的凸出高度、形状和朝向等不同的信息，实现砂轮多信息融合。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117113790A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311151344.8
申请日：2023-09-07
Applicant: 重庆大学 , 南京工大数控科技有限公司
IPC: G06F30/25 , G06T17/30 , G06F17/11 , G06F17/16 , G06F111/10 , G06F111/08
Abstract: 本发明公开了一种基于砂轮磨损的齿面误差计算方法，通过磨粒微观几何模型计算不同磨损状态下磨粒几何参数，提出了基于砂轮磨损的齿面误差计算方法，研究了砂轮磨损对齿廓偏差、螺旋线偏差以及齿距偏差的影响规律。其中，通过不同砂轮半径磨粒的磨耗磨损高度差分析齿廓倾斜偏差；通过相同砂轮半径、不同转角位置测点的磨粒磨耗磨损高度差分析螺旋线偏差；而由于前序切削轮齿的齿厚同样会受到磨损的影响，齿距偏差与砂轮磨损没有明显的影响关系；即本发明基于砂轮磨损的齿面误差计算方法，通过在磨粒微观层面上对砂轮磨损进行分析，揭示砂轮磨损对齿面误差的影响机理。
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公开(公告)号：CN110355690A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910752515.X
申请日：2019-08-15
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种面向砂轮修整精度的磨齿误差建模与补偿方法。首先，基于砂轮修整系统几何误差及前向运动学，建立砂轮修整系统几何误差-空间误差模型；然后，考虑砂轮修整包络运动及修整接触条件，构建砂轮修整误差模型，揭示几何误差对砂轮修整精度的映射规律；再然后，基于共轭磨削原理进一步建立砂轮修整误差-齿面误差模型，量化分析各项砂轮修整系统几何误差对磨齿精度的影响；最后利用理想刀位数据和修整系统几何误差求解得到修整轴实际运动指令的显式计算表达式，实现面向砂轮修整精度的磨齿误差补偿。本发明涉及的修整轴实际运动指令求解，可利用离线的高性能计算机进行计算，因此本发明涉及的误差补偿策略具有通用性、易实施等优点。
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公开(公告)号：CN110297462A
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201910752521.5
申请日：2019-08-15
Applicant: 重庆大学
IPC: G05B19/404
Abstract: 本发明公开了一种考虑机床几何误差影响的磨齿精度预测建模方法，首先由齿轮设计参数建立理想砂轮曲面参数模型；然后分别在理想情况下和考虑机床几何误差情况下，由砂轮曲面推导成形磨削加工后的螺旋齿面；最后由螺旋齿面的法向误差模型预测评定磨齿精度。本发明主要用于解决由数控成形磨齿机几何误差引起的齿面误差数值计算及齿轮精度预测评定的技术问题。该方法可为机床几何误差对磨削精度的定量影响分析提供数学支撑，为后续几何误差的控制方案设计奠定理论基础；同时，由于热平衡时的热误差、稳态切削时的力误差可以视作准静态误差，等效于某些几何误差项，因此本发明也可为热误差、力误差对磨齿精度的定量影响分析提供部分理论支撑。
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公开(公告)号：CN103729525B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410038194.4
申请日：2014-01-26
Applicant: 重庆大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种滚齿加工方法，其特征在于，滚齿加工时，按照以下步骤进行滚齿加工工艺参数的优化决策，具体包括步骤为：（1）实现滚齿加工工艺本体库的构建；（2）实现滚齿加工工艺参数决策目标空间的表达；（3）实现滚齿加工工艺参数的综合优化决策。本发明的优点是：用数据库存储的滚齿加工工艺领域本体库可以实现该领域知识的共享和重用，将实例推理和层次分析法结合运用，既能将滚齿加工工艺参数作为一个系统考虑，又能够解决新的滚齿工艺参数优化决策问题。
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公开(公告)号：CN104778497A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201510225284.9
申请日：2015-05-05
Applicant: 重庆大学
IPC: G06N3/02
Abstract: 本发明公开了一种滚齿加工方法，其特征在于，滚齿加工过程中，按照以下步骤进行滚齿加工工艺参数的自学习优化，具体步骤为：（1）实现滚齿加工效果评价模型的构建；（2）实现滚齿工艺参数优化种群的生成；（3）实现滚齿加工工艺参数的自学习优化。本发明的优点是：在滚齿加工过程中使用改进的反向传播神经网络和差分进化算法来改进加工工艺参数，能够实现工艺参数的自学习优化，并寻求更优的工艺参数；将优化后的工艺参数存入工艺实例集中，能够为新的滚齿加工问题提供有效的数据支持。
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