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公开(公告)号：CN112284141A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011104748.8
申请日：2020-10-15
Applicant: 福建省三钢(集团)有限责任公司 , 福建三钢闽光股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种炼钢复合电磁搅拌装置，它包括炼钢熔炉、感应器绕组、底座、机架和冷却机构；该底座固定装设有冷却室，该感应器绕组与该克兰姆环形绕组均装设于该冷却室内；该冷却机构包括制冷器、换热室、供气管道、旋流吹气端、鼓风机和回流管道，制冷器固定装配于换热室内，换热室、供气管道、旋流吹气端、冷却室、回流管道首尾依次连通形成密闭的循环回路，鼓风机驱动换热气体在该循环回路中持续单向循环流动。该电磁搅拌装置通过换热气体作为换热介质，其流速快且对器件的冲击性小，能够与所有器件的内部、外部的所有外表面直接接触和及时、快速的换热，降低绕组的内外部的温差，有利于设备的稳定高效运行，有效降低故障率和延长使用寿命。
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公开(公告)号：CN112229158A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202011104728.0
申请日：2020-10-15
Applicant: 福建省三钢(集团)有限责任公司 , 福建三钢闽光股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种炼钢辅料烘干装置，包括外壳体、干燥箱、主输气管和副输气管，上述干燥箱内设有顶部敞口的干燥室，该干燥室的口径由中部朝上下端逐渐变大，上述外壳套设于干燥箱的外侧，该外壳体与干燥室之间形成分流室，干燥箱的侧壁上设有第一进气孔和第二进气孔；上述主输气管用于向分流室导流通风，上述副输气管贯穿干燥箱底壁中部且吹气端延伸至干燥室内，干燥室的上端安装有整流罩，副输气管的进气端连通该整流罩的顶部；外壳体的内壁上安装多个电加热圈。本发明的炼钢辅料烘干装置通过干燥箱与外壳体之间的分流室配置，分流室内装配电加热圈，辅料内外同步受热，受热面积大且均匀，烘干效率高，热风循环使用，管道结构合理。
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公开(公告)号：CN118653031A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410721190.X
申请日：2024-06-05
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
IPC: C21C5/40
Abstract: 一种转炉湿法除尘烟气超净排放设备，设备主体的内部安装有金属滤筒，且设备主体内腔的底部安装有内置脱水器，内置脱水器的出口处安装有出口对接管，设备主体的顶部设有超声雾化喷嘴，且设备主体位于超声雾化喷嘴处安装有喷枪检修平台，且设备主体侧边的上方固定连接有进口对接管。本发明有益效果为：将原挡板式旋转脱水器改为下沉式旋风脱水器。并新增金属过滤网，同步喷枪优化，形成水膜净化烟气。将原螺旋水喷枪改为双介质超音速气雾水喷枪，加强烟气中微细颗粒的捕捉，且在金属过滤网表面形成水膜的同时也在不断的清洗过滤网，延长使用寿命。其筒体加高，增大容积，延长气流在筒体内的流动时间，增加气雾捕捉粉尘颗粒的有效时间。
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公开(公告)号：CN112229158B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202011104728.0
申请日：2020-10-15
Applicant: 福建省三钢(集团)有限责任公司 , 福建三钢闽光股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种炼钢辅料烘干装置，包括外壳体、干燥箱、主输气管和副输气管，上述干燥箱内设有顶部敞口的干燥室，该干燥室的口径由中部朝上下端逐渐变大，上述外壳套设于干燥箱的外侧，该外壳体与干燥室之间形成分流室，干燥箱的侧壁上设有第一进气孔和第二进气孔；上述主输气管用于向分流室导流通风，上述副输气管贯穿干燥箱底壁中部且吹气端延伸至干燥室内，干燥室的上端安装有整流罩，副输气管的进气端连通该整流罩的顶部；外壳体的内壁上安装多个电加热圈。本发明的炼钢辅料烘干装置通过干燥箱与外壳体之间的分流室配置，分流室内装配电加热圈，辅料内外同步受热，受热面积大且均匀，烘干效率高，热风循环使用，管道结构合理。
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公开(公告)号：CN112427591A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202011105736.7
申请日：2020-10-15
Applicant: 福建省三钢(集团)有限责任公司 , 福建三钢闽光股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种金属加工用冷镦装置，它包括冷镦机、冷却机构和呈封闭状态的机壳；机壳内部形成冷却室；冷镦机在冷却室内对金属棒料进行冷镦加工，冷却机构包括制冷器、制冷室、输出管道、旋流吹嘴、空压机、吸湿器和回流管道；该制冷器呈圆柱形，制冷室的横截面亦呈圆形；该制冷器的外周面上固定设有一个或者多个换热叶片；制冷室、输出管道、旋流吹嘴、冷却室、回流管道首尾依次连通形成封闭的循环回路。该冷镦装置通过气体作为换热介质，其流速快且对模具的冲击性小，能够与模具的内部、外部的所有外表面直接接触而及时、快速的换热，降低模具的各个局部的温差，能够极大限度消除产品内部因温差形成的应力，保障产品性能和质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116576688A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310482922.X
申请日：2023-04-28
Applicant: 福建省三钢(集团)有限责任公司 , 福建三钢闽光股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善铸坯钢水均匀凝固的搅拌装置，它底座、机架、熔炉、磁感绕组和冷却装置；所述磁感绕组固定装设在底座上与熔炉相对应处；所述冷却装置包括冷却室、螺旋吹气管组、换热室、换热器、供气通道、回吸通道和制冷装置；该磁感绕组装配于冷却室内，每一磁感绕组的外周均套设有该螺旋吹气管组，螺旋吹气管组的内侧均匀装设有若干吹气嘴，吹气嘴朝向磁感绕组吹出换热气体。该电磁搅拌装置通过换热气体作为换热介质，其流速快且对器件的冲击性小，高速的低温换热气体能够快速进入磁感绕组中的各个间隙内，对磁感绕组的内外部进行及时、快速的降温，能够有效降低磁感绕组的内外部的温差，有利于设备的稳定高效运行，降低磁感绕组故障率，能够有效延长使用寿命。
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公开(公告)号：CN116213693A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202211433669.0
申请日：2022-11-16
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
Abstract: 一种减少钢水包吊运及座位中板浇铸防漏方法，它涉及冶金技术领域。它包括以下具体步骤：钢水包承接钢水；在线新增输送装备；实现在线热安装、拆除；加强包底滑动水口的开、关功能。本发明有益效果为：可以在钢包车轨道一线，完成快速下线钢水包进行检查、清除钢水结瘤，减少钢水包渗、漏、穿钢的产生，为铸机高效化生产添加助力，其钢水包容积重90t提高到95t，且采用组合方法解决问题具有创造性或创新性，其应用范围更广：连铸坯P3、P4岗位，对钢种品质贡献，效果显著。
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公开(公告)号：CN116062394A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310051917.3
申请日：2023-02-02
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种渣斗车牵引系统，包括：渣斗；车辆底盘，连接在渣斗底侧，底侧对称连接有两转轴，且在两转轴外侧分别传动连接有主动轮和从动轮，接近主动轮一侧转轴外侧还传动连接有第一链轮；支撑架，固定在车辆底盘一侧，且固定在接近主动轮一侧；驱动电机，固定在支撑架顶侧，且在驱动电机输出端传动连接有第二链轮，第二链轮外侧传动连接有链条，链条另一侧套设在第一链轮外侧，与第一链轮传动连接。本申请渣斗车牵引系统通过改进设备，通过过驱动电机、链轮、链条代替卷扬机、牵引钢丝绳，避免现有技术中飞溅的毛刺缠绕至钢丝绳，造成钢丝绳断丝、直至断股，断绳，提高装置的可靠性。
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公开(公告)号：CN115109893A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210769816.5
申请日：2022-06-30
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种钢材的低碳冶炼工艺，包括S1转炉内加入废钢，并兑入铁水；S2降枪开氧吹炼，具体工艺包括压枪氧流量为30000Nm3/h，压枪时间≥130s，压枪枪位≤0.9m，底吹流量700Nm3/h，一直到转炉内温度大于等于1620℃；S3提枪摇匀：S4根据一倒碳成分进行补吹；S5出钢，同时将合金加入钢包中，进行脱氧合金化。本申请钢材的低碳冶炼工艺能够有效的降低成品碳位，解决低碳控制问题。最终产品成品碳≤0.055％的比例为98％以上，达到最终目标。
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公开(公告)号：CN114632918A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202210305153.1
申请日：2022-03-25
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/053 , B22D11/115
Abstract: 本发明提供一种小方坯连铸高拉速生产方法，其特征在于：步骤(1)选取螺纹钢钢水；步骤(2)将螺纹钢钢水放入转炉炼制后进入LF炉精练成钢包；步骤(3)将钢包通过长水口进入中间罐车及中间罐，进入浸入式水口；步骤(4)从浸入式水口到结晶器；步骤(5)进入液压振动系统；步骤(6)进入扇形段，进行冷却；步骤(7)冷却后进入拉矫机；步骤(8)进入切前辊道，经过火焰切割机，进入输送辊道；步骤(9)成型出坯。本发明通过以上控制方法，螺纹钢最高拉速可达6.0m/min，正常生产拉速可达5.0m/min。工业生产试验6.0m/min拉速1炉；5.0m/min拉速共50炉；4.5m/min拉速共100炉；生产过程未出现漏钢、脱方、铸坯质量不合格的问题。
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