煤矸石处理方法
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116286127A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310272047.2

    申请日:2023-03-20

    Abstract: 本发明提供了一种煤矸石处理方法,其包括以下步骤:步骤S1,将煤矸石破碎后进行浮选,以分别收集得到有机组分和无机组分;步骤S2,先采用酸性溶液去除无机组分中的Fe2O3、CaO及MgO,再将无机组分在500~600℃进行热解,以得到灰分;步骤S3,采用碱性溶液去除灰分中的SiO2,得到含硅化合物和/或含铝化合物。其中,所述酸性溶液中酸性化合物的质量浓度为0.5~3wt%。经此处理后,该煤矸石中的有机组分及无机组分均得到有效利用,有机组分可以混到煤中用于燃烧发电;无机组分则可作为高纯度的硅铝原料,是优质的硅铝矿产资源。

    一种从煤矸石酸浸残渣中回收碳的方法

    公开(公告)号:CN115007321A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210336201.3

    申请日:2022-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种从煤矸石酸浸残渣中回收碳的方法,所述方法包括:(1)将煤矸石酸浸残渣与水在浮选设备中搅拌制备浓度10~30%的矿浆;(2)在搅拌下调节所述矿浆的pH值至6~9;(3)向调节pH值后的矿浆中加入捕收剂并搅拌均匀对碳进行捕收,然后加入增效剂并搅拌均匀,最后逐步加入起泡剂并开始鼓气、刮泡进行浮选,同时保持水冲洗以维持矿浆体积;(4)浮选后,固液分离得到作为回收碳产品的高含碳精矿以及作为低含碳尾矿的剩余煤矸石酸浸残渣。本发明采用浮选法从煤矸石酸浸残渣中低成本回收高品位碳,浮选效率高,对资源的综合回收利用率高,可获得较好的选别效果。

    从粉煤灰中提取氧化铝的方法

    公开(公告)号:CN114940507A

    公开(公告)日:2022-08-26

    申请号:CN202210713574.8

    申请日:2022-06-22

    Abstract: 本发明提供了一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法。该方法包括:将粉煤灰与含有氯化钠的盐水进行混合,得到粉煤灰颗粒进行两段流态化焙烧,得到活化产物通入二氧化碳进行加压脱钠,得到含氧化铝滤饼加入盐酸水溶液进行溶出,溶出液进行结晶和焙烧,得到氧化铝。应用本发明的技术方案,通过设置两段焙烧,使用氯化钠实现对粉煤灰的活化,而不受粉煤灰原料中莫来石等难溶于酸的物相的限制,随后通过加压脱钠,在高压下将粉煤灰中难以脱除的钠进行脱除,提高氧化铝产品的纯度,本发明的工艺简单,操作方便,可以实现电厂三废(固废粉煤灰、废气二氧化碳、废水浓盐水)的回收利用,进一步降低成本,减少环境污染,更适合于工业化大生产。

    一种从粉煤灰中提取镓的方法

    公开(公告)号:CN103820646B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201310745452.8

    申请日:2013-12-30

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了一种从粉煤灰中提取镓的方法。该方法包括以下步骤:将粉煤灰进行湿法磁选除铁,然后将其加入盐酸中,反应后进行固液分离,得到溶出液;将溶出液通过提镓树脂进行离子吸附,得到离子吸附树脂;用第一解吸剂对离子吸附树脂进行一次解吸,以将离子吸附树脂中的Fe3+解吸,得到一次解吸树脂;用第二解吸剂对一次解吸树脂进行二次解吸,以将一次解吸树脂柱中的镓离子解吸,得到解吸液;电解解吸液,得到金属镓;其中,提镓树脂为离子交换树脂。其利用第一解吸剂使Fe3+与Ga3+有效分离,从而能够避免采用酸碱中和法分离Fe3+与Ga3+时造成的Ga3+流失,从而能够提高金属镓的提取率。

    氯化镓制备系统
    17.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115318234B

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202211056179.3

    申请日:2022-08-31

    Abstract: 本发明提供了一种氯化镓制备系统,包括反应器,反应器包括反应器本体,反应器本体具有用于通入保护气体的第一进气口和用于通入反应气体的第二进气口;反应器本体内设置有用于容纳镓的反应部;第一气瓶,用于存放保护气体,第一气瓶与第一进气口可连通地设置,以在第一气瓶与第一进气口连通时使反应器本体内的空气排出;第二气瓶,用于存放反应气体,第二气瓶与第二进气口可连通地设置,以在第二气瓶与第二进气口连通时使反应气体与镓反应生成氯化镓;温控烘箱,温控烘箱内的温度可调节地设置,反应器位于温控烘箱内部。本发明的氯化镓制备系统解决了现有技术中的在制备氯化镓的过程中,由于氯化氢气体水含量较高所导致的氯化氢利用率低的问题。

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