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公开(公告)号：CN106745014A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710055034.4
申请日：2017-01-24
Applicant: 湘潭大学
IPC: C01B33/22
CPC classification number: C01B33/22 , C01P2006/80
Abstract: 本发明公开了一种低品味海泡石的提纯方法。本发明将海泡石原矿加水、分散剂，在机械搅拌、超声辅助和分散剂分散共同作用下制浆；通过重力沉降获得富海泡石浆矿；真空过滤机脱水、烘干、粉磨后得到产品；主要是在沉降法的基础上，利用超声辅助、分散剂共同作用快速提纯海泡石产品。本发明工艺简单，制备流程和制备周期均较短，除少量分散剂外无需再添加其他助剂，避免了矿浆污染，有利于后续精细加工或二次提纯。
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公开(公告)号：CN117563661A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311282541.3
申请日：2023-09-28
Applicant: 湘潭大学
Abstract: 本申请公开了一种用于催化热解塑料高选择性转化制芳香烃的混合催化剂及其制备方法。通过廉价的金属M改性镓基HZSM‑5分子筛催化剂，再与介孔MCM‑41分子筛组合得到的一种混合催化剂。该催化剂可用于塑料定向催化热转化为芳香烃化合物。其中，所述金属M选自Zr、Ce、Fe、Zn中的任意一种。通过本申请提供的催化剂，将LLDPE在较为温和的催化热解条件下，达到了93.11％的总芳烃选择性，单环芳烃也达到了73.46％。本发明的催化剂具有良好的催化活性和价格低廉等优点，工业化应用前景明朗。通过合理有效地再次利用废弃塑料，缓解了资源紧张问题。
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公开(公告)号：CN116328759A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202210816965.2
申请日：2022-07-12
Applicant: 湘潭大学
Abstract: 本发明公开了一种新型MnO2催化剂的制备方法及其在催化氧化甲苯中的应用，属于环境化工热催化大气污染物处理技术领域。其特征在于通过一步溶剂热法，将适当浓度的KMnO4与(NH4)2C2O4·H2O混合后加入乙二醇溶剂中形成锰前驱体，随后将锰前驱体转入高压反应釜中在一定温度下进行反应，最后进行高温煅烧，即可得到不同的MnO2催化剂粉体。本发明所述制备方法过程中所用试剂均为无毒、无害、无二次污染的绿色试剂，且在催化剂使用过程中也不会对环境造成污染。在较低的反应温度下可以实现甲苯完全催化转化，转化率>99％，可处理至接近零排放。且所制备的新型MnO2催化剂催化性能稳定，具有较长的寿命。且本方法过程简便、试剂便宜、有利于工程化大规模制备，具有实际应用前景。
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公开(公告)号：CN116212889A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202211654075.2
申请日：2022-12-22
Applicant: 湘潭大学
IPC: B01J23/889 , B01D53/86 , B01D53/72 , B01J37/08
Abstract: 本发明公开了一种Cu‑MnO2催化剂的制备方法及其低温催化降解甲苯的应用，属于环境化工热催化大气污染物处理技术领域。所述具有低温下催化去除甲苯的Cu‑MnO2催化剂，其特征在于通过一步溶剂热法，将一定摩尔量的Cu(NO3)2·3H2O掺杂到KMnO4与(NH4)2C2O4·H2O中后加入乙二醇溶剂混合均匀形成Cu‑Mn前驱体，随后将Cu‑Mn前驱体转入高压反应釜中在一定温度下进行反应，最后进行高温煅烧，即可得到不同的Cu‑MnO2催化剂粉体。所得Cu‑MnO2粉体呈现类蒲公英状的形貌，其平均粒径为200‑500nm，比表面积≥200m2g‑1，在低温下可以实现对甲苯的高效去除，转化率>99％，能够与贵金属催化剂相媲美。且经长达85h的连续使用后其性能始终保持稳定，降解率依然能够保持在97％以上，且本制备方法过程简便、试剂便宜、有利于工程化大规模制备，具有实际应用前景。
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公开(公告)号：CN109145370B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN201810770033.2
申请日：2018-07-13
Applicant: 湘潭大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/28 , G06F113/08 , G06F113/14 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于CFD的循环流化床回料管结构优化设计方法，包括以下步骤：（1）建立多种不同结构的三维提升管模型，包括分别改变回料管管径、安装高度和安装角度；（2）在CFD软件中设置模拟所需的模型参数和变量参数；（3）运行CFD计算获取提升管内各流动参数值和各流场分布特征；（4）提取并计算提升管内轴向空隙率、轴向压力梯度和不同高度轴向颗粒速度的径向分布，确定最佳回料管管径；（5）基于步骤（4）中最佳的回料管管径，比较不同回料管安装高度下的模拟结果，重复步骤（1）~（4），分别确定回料管最佳安装高度和角度。本发明有效克服了实验研究投资大、风险高、周期长等缺点，为优化反应器结构、提高产品性能提供指导。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115072718A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210497502.4
申请日：2022-05-09
Applicant: 湘潭大学
IPC: C01B32/318 , C01B32/342
Abstract: 本发明涉及活性炭加工技术领域，具体为一种新型活性炭工艺。它包含如下步骤：将竹材碳化过程中产生的烟道气经冷凝液化，收集竹醋液粗产品；准备一定量竹屑，粉碎干燥；将准备好的原料放入管式反应炉中热解；收集产物竹炭以及冷凝下来的热解油，进入油水分离器分出竹醋液和竹焦油；将分离后的竹焦油作为粘结剂粘结竹炭得到商品炭；利用热解产生的竹醋液作为活化液代替传统水蒸气活化竹炭；最后洗涤干燥得到成品活性炭，即可。本发明的基本特征在于原材料不仅限于竹屑，木屑、槟榔渣、稻壳、秸秆、椰壳等生物质也可适用；活化液不仅限于竹醋液，木醋液，生物质的热解油也可适用。本发明的目的在于为了解决现有活性炭工艺中副产物排放污染环境问题，提高副产物利用率，实现竹材气、液、固产物多联产，提供一种新型环保活性炭生产工艺。
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公开(公告)号：CN108905954B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN201810561633.8
申请日：2018-06-04
Applicant: 湘潭大学
IPC: B01J20/12 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/22
Abstract: 本发明公开了一种二氧化锰改性海泡石吸附剂的制备方法及应用。该制备方法包括提纯海泡石的酸处理和酸处理的海泡石二氧化锰改性，即先通过酸对海泡石进行处理，然后采用高锰酸钾和浓盐酸进行液相氧化还原产生二氧化锰，对酸处理后海泡石采用二氧化锰适量的负载。本发明过程简单，所得吸附剂有效地结合了二氧化锰和固体吸附剂的优点，显著提高了吸附剂的吸附性能，吸附效果好，特别适用于重金属离子的去除，而且相比其他固体吸附剂，价格更便宜，明显降低了生产成本，更加有利于规模化和工业化发展。
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公开(公告)号：CN110776756B
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN201910938295.X
申请日：2019-09-30
Applicant: 湘潭大学
Abstract: 本发明公开了一种改性海泡石复合颜料及其制备方法，以壳聚糖改性的海泡石为核，有机颜料包覆于核表面形成“核壳”结构的复合颜料，具体包括如下步骤：(1)将海泡石加入壳聚糖溶液中进行改性，固液分离后得到壳聚糖改性的海泡石备用；(2)将壳聚糖改性的海泡石加入有机颜料的悬浊液中，加热反应后固液分离即得复合颜料。本发明通过壳聚糖改性海泡石为无机核使得无机核与有机颜料能稳定的结合在一起，复合颜料红不仅具有有机颜料的色度性能，还能提升有机颜料的热稳定性及耐候性能。
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公开(公告)号：CN109145370A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810770033.2
申请日：2018-07-13
Applicant: 湘潭大学
IPC: G06F17/50
CPC classification number: G06F17/5009
Abstract: 本发明公开了一种基于CFD的循环流化床回料管结构优化设计方法，包括以下步骤：（1）建立多种不同结构的三维提升管模型，包括分别改变回料管管径、安装高度和安装角度；（2）在CFD软件中设置模拟所需的模型参数和变量参数；（3）运行CFD计算获取提升管内各流动参数值和各流场分布特征；（4）提取并计算提升管内轴向空隙率、轴向压力梯度和不同高度轴向颗粒速度的径向分布，确定最佳回料管管径；（5）基于步骤（4）中最佳的回料管管径，比较不同回料管安装高度下的模拟结果，重复步骤（1）~（4），分别确定回料管最佳安装高度和角度。本发明有效克服了实验研究投资大、风险高、周期长等缺点，为优化反应器结构、提高产品性能提供指导。
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公开(公告)号：CN118198558A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410302256.1
申请日：2024-03-15
Applicant: 湘潭大学
Abstract: 本发明公开了一种废旧锂电池正极片中锂离子的回收方法，先将锂电池正极片在炉子中煅烧后，收集其粉末和炭黑、粘结剂按一定比例混合制备成浆料涂覆在钛板上制备成正电极，再与碳基材料制备成的负电极组装成电容去离子模块后通过电容去离子装置外加低电压将锂离子浸出到水溶液中进行回收，回收产品可以作为电池级的原材料。所述的正极片是从完整废旧锂电池上剥离下来的。本发明浸出锂离子的方法不使用任何酸、碱试剂，浸出离子纯度高达100％，绿色、高效、安全，极具商业化发展前景。
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