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公开(公告)号：CN112174997A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011065460.4
申请日：2020-09-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 湖北江汉石化装备有限公司
IPC: C07F7/12 , C07F7/20 , C01B33/107
Abstract: 本发明提供了一种制备高纯度γ‑氯丙基三氯硅烷方法，步骤一：三氯氢硅与氯丙烯反应完的混合物料进入预分离精馏塔，精馏分离；步骤二：预分离精馏塔塔顶物料进入四氯化硅脱除塔，步骤三：预分离精馏塔塔釜物料进入丙基三氯硅烷脱除塔，塔顶获得纯度≥99.5％的丙基三氯硅烷，塔釜物料进入二次精馏塔；步骤四：步骤三中的二次精馏塔塔顶物料回流到丙基三氯硅烷脱除塔，塔釜物料进入γ‑氯丙基三氯硅烷脱除塔；步骤五：塔釜物料进入产品回收塔；步骤六：步骤五中的产品回收塔塔顶物料回流到γ‑氯丙基三氯硅烷脱除塔，塔釜获得高沸物并定期排出。本发明整个工艺流程充分利用了精馏系统内部的热量，节约了蒸汽和冷却水的消耗。
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公开(公告)号：CN111704521A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010574873.9
申请日：2020-06-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明属于石油化工技术领域，特别涉及一种烯烃反应产物急冷处理系统和急冷处理方法。所述处理系统包括：反应器(R-01)，油气预急冷塔(C-01)，主分馏塔(C-02)；所述反应器(R-01)的塔顶出料管线S1作为所述油气预急冷塔(C-01)的塔底进料管线；所述油气预急冷塔(C-01)的塔顶出料管线S2作为所述主分馏塔(C-02)的底部第一进料管线，所述油气预急冷塔(C-01)的塔釜出料管线S3作为所述主分馏塔(C-02)的底部第二进料管线；所述主分馏塔(C-02)的塔底第一出料管线S4返回至所述油气预急冷塔(C-01)。本发明的创造性在于，采用油气预急冷塔，将工艺气急速冷却，改善了工艺气后续处理过程中结焦反应的发生以及结焦导致的装置频繁停工现象。
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公开(公告)号：CN107935807B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201711235438.8
申请日：2017-11-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种回收精制甲基环戊烷的系统和方法及其用途，所述系统包括依次连接的脱轻单元、提纯单元和溶剂回收单元，还包括换热单元；脱轻单元为第一萃取精馏塔；提纯单元为第二萃取精馏塔；换热单元包括各自独立的第一换热器、第二换热器和第三换热器；原料输入管路穿过第一换热器后连接第一萃取精馏塔上的原料入口；第一萃取精馏塔的塔底设有第一管路，以此类推。所述方法中萃取剂包括环丁砜、乙二醇、丙三醇、NMF、NMP和DMF中的任意一种或至少两种的组合，与低共熔溶剂复配而成的混合溶剂。本发明可一次性提纯出纯度>99.95wt％的甲基环戊烷产品，回收率大于99％。
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公开(公告)号：CN106823744A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710090611.3
申请日：2017-02-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: B01D53/78 , B01D53/52 , B01D2257/304 , C10L3/103
Abstract: 本发明为一种高选择性低共熔复配脱硫剂，涉及化工生产过程中酸性气体中硫化物的高选择性脱除。本系统由吸收单元、贫富液换热单元和解析单元组成。脱硫吸收剂为一种高选择性脱硫复配溶剂，其由N‑甲基二乙醇胺(MDEA)、低共熔溶剂(DES)和水复配而成；其中MDEA含量为40～50wt％，DES含量为1～5wt％，水含量为45～59wt％。本发明首次将低共熔溶剂应用于工业气体H2S的脱除，脱硫后H2S含量小于10ppm(硫回收装置的H2S回收率大于80％且CO2含量小于20ppm)。该脱硫系统具有净化度高、吸收容量大、再生能耗低等优点，且低共熔脱硫剂无毒绿色环保，有较高的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN106519231A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510570807.3
申请日：2015-09-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C08G75/0281
Abstract: 本发明公开了一种聚苯硫醚废液回收分离工艺，包括三台离心机，三台干燥器，一台结晶干燥器和一套三塔低压精馏系统组成。本发明涉及一种聚苯硫醚废液回收分离新工艺，关键在于开发出一种新的工艺流程，设置了专有的三塔低压精馏方式，使原料中组分的分离更加细化，产品的分离纯度更高，可操作性更好；通过配套使用离心和强制循环干燥设备，避免了产品附着液相造成损失；为了促进LiCl结晶，保证LiCl产品更快的析出，减少热量损耗，在离心分离和干燥器之间增加了蒸发结晶设备；通过新工艺流程的应用，使产品的分离更加节能高效，产品的收集更加细化，纯度更好，具备很好的工业应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106276920A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610701092.5
申请日：2016-08-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B33/107
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明提供了一种利用四效耦合精馏提纯三氯氢硅的系统及其处理方法，所述第一脱轻塔、第一脱重塔、第二脱轻塔、第二脱重塔、进料预热器、第一脱轻塔再沸器、第一脱重塔再沸器、第二脱轻塔再沸器、第二脱重塔再沸器和热泵压缩机。本发明所述系统将第一脱重塔的塔顶蒸汽用于加热第一脱轻塔的塔釜物料，第二脱轻塔的塔顶蒸汽用于加热第一脱重塔的塔釜物料，第二脱重塔的塔顶蒸汽用于加热第二脱轻塔塔釜物料并预热第一脱轻塔的进料；同时，将第一脱轻塔塔顶蒸汽通过热泵压缩机升压升温后用于加热第二脱重塔塔釜物料，整个工艺流程充分利用了精馏系统内部的热量，节约了蒸汽和冷却水的消耗，同时也降低了装置成本。
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公开(公告)号：CN104261349A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410443526.7
申请日：2014-09-02
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种从电子废酸中分离氢氟酸和硝酸的工艺方法，关键在于开发了一种利用无机盐硝酸铯及其同系物的一种或两种盐对混酸进行盐析精馏的工艺方法，可以有效的解决氢氟酸和硝酸与水易共沸难以采用普通精馏分离的问题，达到二者分离的目的，实现了氢氟酸和硝酸的回收再利用,显著降低了装置的投资费用和操作费用，其经济效益十分显著。
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公开(公告)号：CN119503814A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411624256.X
申请日：2024-11-14
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种电子级乙硅烷制备方法及装置，装置主要由多级低温精密精馏系统和靶向吸附系统组成。其中，多级低温精馏系统主要由可实现相对温度而言较为温和的工艺条件多级低温精馏设备和可实现精密控制的设备仪表及非线性控制理论模块组成，靶向吸附系统由适用于吸附乙硅烷中不同杂质组分的吸附材料组成。乙硅烷粗品首先加入多级低温精密精馏系统内进行精密精馏分离，将乙硅烷粗品中除存在近沸或共沸等复杂物性的杂质组分和金属离子等痕量杂质组分之外的杂质组分脱除，大幅降低乙硅烷粗品中杂质组分种类和含量，通过多级低温精密精馏脱除大部分杂质组分的乙硅烷粗品再次加入到靶向吸附系统内，利用不同专用吸附材料对不同的杂+质组分进行靶向分离脱除，将杂质组分彻底脱除，制备高纯电子级乙硅烷。本发明通过多级低温精密精馏可将乙硅烷粗品中大部分杂质组分彻底脱除，降低了乙硅烷粗品中杂质组分的种类和含量，且可降低能源消耗，利用不同专用吸附材料对杂质组分进行彻底脱除，可获得高纯度的电子级乙硅烷。
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公开(公告)号：CN118949457A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411225413.X
申请日：2024-09-03
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 沧州华宇特种气体科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种隔板反应精馏制备硅烷的方法，属于硅烷制备技术领域，三氯氢硅或二氯二氢硅或二者混合物从隔板反应精馏塔的隔板反应下段顶部进料，隔板两侧上升的气相汇于隔板上方的公共精馏段，隔板两侧下降的液相汇于隔板底部的公共提馏段，隔板上方的液相分配至隔板两侧；从塔顶得到纯度大于99.99wt％的硅烷，从塔釜得到纯度大于99.9wt％的四氯化硅；从隔板分离段的中下部采出二氯二氢硅和一氯三氢硅混合物，返回隔板反应上段顶部的循环物料进料口提升原料转化率和分离效率。
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公开(公告)号：CN117735548A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311836539.6
申请日：2023-12-28
Applicant: 宁夏福泰硅业有限公司 , 宁夏福泰材料科技有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B32/354 , C01B33/107
Abstract: 本发明提供了一种深度脱除电子级氯硅烷中痕量磷硼杂质用改性活性炭的制备方法，包括：S1、氧化改性，将活性炭原料制备成成型活性炭，然后将成型活性炭放入氧化剂中充分接触，使氧化剂充分进入活性炭内并与活性炭组分发生氧化反应，将活性炭内结构进行调整，增加其比表面积，并改善其内孔结构；S2、还原改性，将步骤S1得到的氧化活性炭放入含氮还原剂中充分接触，使含氮还原剂充分进入活性炭内并与活性炭组分发生还原反应，使活性炭表面负载含氮活性组分，增加活性炭的极性及活性，得到改性活性炭。本发明得到的改性活性炭的比表面积大，且由于负载了能提高极性的含氮官能团，而使其吸附亲和力和吸附速率增强，可有效深度脱除氯硅烷中磷硼杂质。
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